电缆线连续输送系统的传动轮结构技术方案

技术编号:18041572 阅读:25 留言:0更新日期:2018-05-26 03:17
电缆线连续输送系统的传动轮结构,它主要由一段中心轴管和轴管两边侧上一体相接的侧圆环构成,并在两侧圆环之间形成环形槽结构,所述的两侧圆环之间的环形槽中,沿径向均匀布置有至少六条环形筋条,且每条环形筋条由底部与轴管外壁相接在一起的弧形筋条和两侧分别与侧圆环内壁相接的锥形筋条相连成为一体组成,且两侧锥形筋条的上端部与侧圆环的外端边相接;所述中心轴管中的轴孔包括中间的圆孔和两侧呈喇叭状锥孔相接而成,所述中心轴管的中间管壁上、位于两环形筋条之间设置有至少一个垂直向内连通轴孔的径向通孔;它具有结构简单、合理、使用方便可靠,能够使得电缆线的输送更加的方便、快捷、顺畅等特点。

【技术实现步骤摘要】
电缆线连续输送系统的传动轮结构
本技术涉及的是一种电缆线连续输送系统的传动轮结构,属于电缆线输送系统

技术介绍
电缆线传输用传动轮是用于电缆线布线输送系统的一种部件,在具体使用的时候相当于皮带的作用。特别是用于电力输送系统的传动轮,由于其设计结构的不合理,从而使得在使用的时候经常会出现电缆线输送不连续或是输送出现停顿卡住等现象,从而使得整个输送线出现问题。需要对传动轮进行维修更换后才能进行工作,由此造成了效率低下,更换麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、合理、使用方便可靠,能够使得电缆线的输送更加的方便、快捷、顺畅的电缆线连续输送系统的传动轮结构。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的,一种电缆线连续输送系统的传动轮结构,它主要由一段中心轴管和轴管两边侧上一体相接的侧圆环构成,并在两侧圆环之间形成环形槽结构,所述的两侧圆环之间的环形槽中,沿径向均匀布置有至少六条环形筋条,且每条环形筋条由底部与轴管外壁相接在一起的弧形筋条和两侧分别与侧圆环内壁相接的锥形筋条相连成为一体组成,且两侧锥形筋条的上端部与侧圆环的外端边相接。作为优选:所述中心轴管中的轴孔包括中间的圆孔和两侧呈喇叭状锥孔相接而成,所述中心轴管的中间管壁上、位于两环形筋条之间设置有至少一个垂直向内连通轴孔的径向通孔。本技术属于对现有技术的改良,它具有结构简单、合理、使用方便可靠,能够使得电缆线的输送更加的方便、快捷、顺畅等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍:图1所示,本技术所述的一种电缆线连续输送系统的传动轮结构,它主要由一段中心轴管1和轴管两边侧上一体相接的侧圆环2构成,并在两侧圆环2之间形成供电缆线嵌接并滚动传输的环形槽结构,这种结构极为简单,制造容易实现,所述的两侧圆环2之间的环形槽中,沿径向均匀布置有至少六条环形筋条3,且每条环形筋条3由底部与轴管1外壁相接在一起的弧形筋条4和两侧分别与侧圆环2内壁相接的锥形筋条5相连成为一体组成,且两侧锥形筋条5的上端部与侧圆环2的外端边相接在一起;采用加强筋条结构,能够使两侧圆环与中心轴管连接牢固,且有利于电缆线的滚动传输,因为减少了接触传动面积,减少了摩擦阻力。图中所示,所述中心轴管1中的轴孔6包括中间的圆孔7和两侧呈喇叭状锥孔8相接而成,同样可以减少轴孔与轴的接触面积,但不会降低结构强度。所述中心轴管1的中间管壁上、位于两环形筋条3之间设置有至少一个垂直向内连通轴孔6的径向通孔9。本文档来自技高网...
电缆线连续输送系统的传动轮结构

【技术保护点】
电缆线连续输送系统的传动轮结构,它主要由一段中心轴管和轴管两边侧上一体相接的侧圆环构成,并在两侧圆环之间形成环形槽结构,其特征在于所述的两侧圆环之间的环形槽中,沿径向均匀布置有至少六条环形筋条,且每条环形筋条由底部与轴管外壁相接在一起的弧形筋条和两侧分别与侧圆环内壁相接的锥形筋条相连成为一体组成,且两侧锥形筋条的上端部与侧圆环的外端边相接。

【技术特征摘要】
1.电缆线连续输送系统的传动轮结构,它主要由一段中心轴管和轴管两边侧上一体相接的侧圆环构成,并在两侧圆环之间形成环形槽结构,其特征在于所述的两侧圆环之间的环形槽中,沿径向均匀布置有至少六条环形筋条,且每条环形筋条由底部与轴管外壁相接在一起的弧形筋条和两侧分别与侧圆环内壁相接的锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱智伟
申请(专利权)人:湖州东鸥机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1