一种用于印制电路板丝印油墨的垫板制造技术

一种印制电路板丝印油墨的垫板，其包括透明基板、至少3个安装孔、1个定位孔、2个定位槽、第一类定位钉、第二类定位钉和第三类定位钉，安装孔均匀分布在透明基板中央，定位槽设置在透明基板的两相邻边，定位孔设置在定位槽之间位于透明基板的一角上，第一类定位钉固定安装在定位孔处，第二类定位钉安装在安装孔处，第三类定位钉安装在定位槽中，第三类定位钉可在定位槽中滑动。在透明基板处设置安装孔，安装孔与第二类定位钉配合将印制电路板快速顶起，实现双面印刷；并且悬空设置印制电路板，能够在印刷作业时使油墨充分入孔，改善印刷效果。并且在透明基板的边缘设置2组定位槽，通过定位槽中的第三类定位钉的位置移动，能够克服由于热涨效应导致定位孔偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于印制电路板丝印油墨的垫板
本技术涉及印制电路板丝印领域，具体而言，涉及一种用于印制电路板丝印油墨的垫板。
技术介绍
丝印是丝网印刷印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过网板的网孔转移到承印物上。在印制电路板中，丝印工艺应用广泛，用于保护的阻焊层和用于标记的文字都是通过丝印工艺生产，一般的丝印工艺是丝印印制电路板的一面后烘干再丝印另一面。这样的单面印刷耗时很长，生产效率低下，为此双面丝印工艺应运而生，成为了一种常态。但是目前大多数印制电路板厂家对于丝印垫板很少重视，普遍采用卡钉定位，顶钉辅助支撑，并用胶带粘贴的方式固定印制电路板，进行双面印刷。这种方式对于薄板需要大量顶钉辅助支撑，往往花费一刻钟或者半个小时进行粘贴，对人力物力造成了极大地浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于印制电路板丝印油墨的垫板，其能够克服现有的丝印方式在生产过程中的劳动效率低、胶带使用量大的缺陷。本技术的实施例是这样实现的：一种印制电路板丝印油墨的垫板，其包括透明基板、至少3个安装孔、1个定位孔、2个定位槽、第一类定位钉、第二类定位钉和第三类定位钉，安装孔均匀分布在透明基板中央，定位槽设置在透明基板的两相邻边，定位孔设置在定位槽之间位于透明基板的一角上，第一类定位钉固定安装在定位孔处，第二类定位钉安装在安装孔处，第三类定位钉安装在定位槽中，第三类定位钉可在定位槽中滑动。在本技术较佳的实施例中，上述定位槽包括2块第一凸块，第一凸块相对设置在定位槽内壁，第一凸块与定位槽的底部平齐，第一凸块与定位槽的厚度之差不小于第三类定位钉的头部厚度。在本技术较佳的实施例中，上述第一类定位钉包括第一定位杆和与第一定位杆相匹配的第一定位环片，第一定位杆为光滑柱体，第一定位环片嵌套在第一定位杆上。在本技术较佳的实施例中，上述第二类定位钉包括第二定位杆和与第二定位杆相匹配的第二定位环片，第二定位环片嵌套在第二定位杆上，第二定位杆为一端具有类球面的光滑柱体。在本技术较佳的实施例中，上述第三类定位钉包括第三定位螺杆和与第三定位螺杆相匹配的第三螺母，第三螺母与第三定位螺杆旋接。在本技术较佳的实施例中，上述第一定位环片将第一定位杆分成定位杆一和定位杆二，定位杆一的长度大于定位杆二，定位杆二设置在定位孔中。在本技术较佳的实施例中，上述第二类定位钉的类球面部分设置在安装孔中。在本技术较佳的实施例中，上述第三类定位钉的头部设置在定位槽中。本技术实施例的有益效果是：在透明基板处设置安装孔，安装孔与第二类定位钉配合将印制电路板快速顶起，实现双面印刷，从而提高生产效率；并且悬空设置印制电路板，能够在印刷作业时使油墨充分入孔，改善印刷效果，透明基板可以重复使用节约大量成本。并且在透明基板的边缘设置2组定位槽，通过定位槽中的第三类定位钉的位置移动，能够克服由于热涨效应导致定位孔偏移的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的垫板正面结构示意图；图2为本技术实施例的垫板反面结构示意图；图3为本技术实施例的第三类定位钉结构示意图；图4为本技术实施例的第一类定位钉结构示意图；图5为本技术实施例的第二类定位钉结构示意图。图标：1-透明基板；2-第三类定位钉；3-第一类定位钉；4-第二类定位钉；5-定位槽；6-安装孔；7-定位孔；31-第一定位环片；32-第一定位杆；23-头部；21-第三定位螺钉；22-第三螺母；41-第二定位环片；42-第二定位杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参见图1，本实施例提供一种印制电路板丝印油墨的垫板，其包括透明基板1、至少3个安装孔6、1个定位孔7、2个定位槽5、第一类定位钉3、第二类定位钉4和第三类定位钉2。透明基板1为透明状的玻璃或者塑料等材料，在本实施例中的透明基板1大小为650mm*600mm，厚度为3mm，将透明基板1设置成透明状，便于安装孔6与印制电路板需要丝印的地方对齐。透明基板1的中央位置设置有一系列均匀分布的安装孔6，在本实施例中的安装孔6个数为60*55个，安装孔6之间的间距为10mm，安装孔6孔径为3mm。在透明基板1的中央位置设置安装孔6是为了辅助支撑第二类定位钉4穿过。由于辅助支撑的第二类定位钉4可以根据印制电路板的开窗位置、成型位置的不同放在不同的安装孔6内，使其垫板能够适用于任何印制电路板的丝印操作。第二类定位钉4与安装孔6配合使用，第二类定位钉4包括第二定位杆42和第二定位环片41，第二定位杆42包括圆柱部和类球面部，类球面部的表面为球形、椭圆形或其他具有弧度的接触面，在本实施例中的第二定位杆42的直径为3mm，第二定位杆42的类球面部高度为2mm，第二定位杆42整体高度为5mm，第二定位环片41嵌套在第二定位杆42上，第二定位环片41的直径为4mm，厚度为1mm，在第二类定位钉4的一端设置类球面，以减少第二类定位钉4与印制电路板的接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述垫板包括透明基板、至少3个安装孔、1个定位孔、2个定位槽、第一类定位钉、第二类定位钉和第三类定位钉，所述安装孔均匀分布在所述透明基板中央，所述定位槽设置在所述透明基板的两相邻边，所述定位孔设置在所述定位槽之间位于所述透明基板的一角上，所述第一类定位钉固定安装在所述定位孔处，所述第二类定位钉安装在所述安装孔处，所述第三类定位钉安装在所述定位槽中，所述第三类定位钉可在所述定位槽中滑动。

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述垫板包括透明基板、至少3个安装孔、1个定位孔、2个定位槽、第一类定位钉、第二类定位钉和第三类定位钉，所述安装孔均匀分布在所述透明基板中央，所述定位槽设置在所述透明基板的两相邻边，所述定位孔设置在所述定位槽之间位于所述透明基板的一角上，所述第一类定位钉固定安装在所述定位孔处，所述第二类定位钉安装在所述安装孔处，所述第三类定位钉安装在所述定位槽中，所述第三类定位钉可在所述定位槽中滑动。2.根据权利要求1所述的印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述定位槽包括2个第一凸块，所述第一凸块相对设置在所述定位槽内壁，所述第一凸块与所述定位槽的底部平齐，所述第一凸块与所述定位槽的厚度之差大于所述第三类定位钉的头部厚度。3.根据权利要求1所述的印制电路板丝印油墨的垫板，其特征在于，所述第一类定位钉包括第一定位杆和与所述第一定位杆相匹配的第一定位环片，所述第一定位杆为光滑柱体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高升，李清华，何为，艾克华，陈苑明，王守绪，胡志强，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，电子科技大学，
类型：新型
国别省市：四川,51