一种脱壳冷榨一体化石磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱壳冷榨一体化石磨装置，包括石磨主体、脱壳主体，石磨主体包括下石磨、上石磨，脱壳主体设置在上石磨上表面；驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动上石磨转动；上石磨上表面开设有上下贯通的进料孔，下石磨设有环形的导料沟，下石磨的边缘还设有出料口；脱壳主体包括投料斗，投料斗安装在脱壳舱顶端，脱壳舱内设有脱壳盘，脱壳盘上设有螺旋状分布的脱壳齿；脱壳舱的侧部设有果仁出料口，脱壳舱底部设有果壳出料口。本实用新型专利技术将冷榨工艺常用的石磨与脱壳机结合，实现带壳作为的脱壳冷榨一体加工，带壳作物如花生、大豆等，采摘后清洗晾晒干燥后，直接投入，壳仁分离后直接冷榨出油，工序简单实用，节省人工和设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脱壳冷榨一体化石磨装置
本技术涉及食用油加工领域，尤其涉及一种脱壳冷榨一体化石磨装置。
技术介绍
石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械，通常由两个圆石做成。在食用油榨取工艺中，也常用到石磨，将炒制的油料作物，如花生、芝麻等，放入石磨压磨，将作物中的油分挤出。近几年，随着食品安全的普及，食用油生产领域兴起了冷榨的制作工艺。冷榨能够最大限度的保留作物的营养成分，冷榨就是直接将生的油料作物进行压榨，提取原汁原味的油料。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种脱壳、冷榨一起完成的石磨装置。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种脱壳冷榨一体化石磨装置，包括石磨主体、脱壳主体，所述石磨主体包括下石磨，下石磨上方设有上石磨，所述上石磨可相对转动地搭放在下石磨上表面，上石磨与下石磨同轴布置；所述脱壳主体设置在上石磨上表面；所述下石磨的中间位置设有上下贯通的传动轴孔，所述上石磨的中间位置对应传动轴孔开设有开口朝下的石磨盲孔，所述下石磨下方设有驱动电机，驱动电机连接传动轴，传动轴穿过传动轴孔连接在石磨盲孔内，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动上石磨转动；所述上石磨上表面开设有上下贯通的进料孔，所述进料孔与偏离上石磨的中间位置；所述下石磨直径大于上石磨，下石磨上表面的边缘设有环形的导料沟，下石磨的边缘还设有与导料沟连通的出料口；所述脱壳主体包括投料斗，投料斗安装在脱壳舱顶端，脱壳舱内设有脱壳盘，所述脱壳盘竖直设置，脱壳盘在脱壳舱内旋转，脱壳盘上设有螺旋状分布的脱壳齿；所述脱壳舱的侧部设有果仁出料口，所述果仁出料口设在所述进料孔上方；所述脱壳舱底部设有果壳出料口，所述果壳出料口连接有长导料筒，将废壳导出，所述上石磨上表面设有安装盲孔，所述脱壳舱的底部设有支架，所述支架插接在安装盲孔中固定支撑脱壳舱；所述脱壳舱的外部还设有脱壳电机，脱壳电机连接并驱动脱壳盘旋转。作为一种改进，所述上石磨下表面开设有开口向下的拖料槽，所述拖料槽一端连接至进料孔，拖料槽自进料孔起沿上石磨下表面的周向延伸，且拖料槽深度自进料孔一端向末端逐渐递减。优选地，所述拖料槽宽度自进料孔一端向末端逐渐递减。优选地，所述拖料槽为半月牙形，末端弯向所述上石磨的中心位置。所述驱动电机、脱壳电机均连接至外部PLC控制器，PLC控制器控制驱动电机、脱壳电机的启停、转速。本技术的有益效果是：本技术将冷榨工艺常用的石磨与脱壳机结合，实现带壳作为的脱壳冷榨一体加工，带壳作物如花生、大豆等，采摘后清洗晾晒干燥后，直接投入，壳仁分离后直接冷榨出油，工序简单实用，节省人工和设备成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为上石磨和下石磨内部结构图；图3为上石磨下表面结构图。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种脱壳冷榨一体化石磨装置，包括石磨主体1、脱壳主体2，所述石磨主体1包括下石磨101，下石磨101上方设有上石磨102，所述上石磨102可相对转动地搭放在下石磨101上表面，上石磨102与下石磨101同轴布置；所述脱壳主体2设置在上石磨102上表面。如图2所示，所述下石磨101的中间位置设有上下贯通的传动轴孔103，所述上石磨102的中间位置对应传动轴孔103开设有开口朝下的石磨盲孔104，所述下石磨101下方设有驱动电机106，驱动电机106连接传动轴105，传动轴105穿过传动轴孔103连接在石磨盲孔104内，驱动电机106带动传动轴104转动，传动轴105带动上石磨102转动。如图1所示，所述上石磨102上表面开设有上下贯通的进料孔109，所述进料孔109与偏离上石磨102的中间位置；所述下石磨101直径大于上石磨102，下石磨101上表面的边缘设有环形的导料沟107，下石磨101的边缘还设有与导料沟107连通的出料口108。如图3所示，所述上石磨102下表面开设有开口向下的拖料槽110，所述拖料槽110一端连接至进料孔109，拖料槽110自进料孔109起沿上石磨102下表面的周向延伸，且拖料槽110深度自进料孔109一端向末端逐渐递减，所述拖料槽110宽度自进料孔109一端向末端逐渐递减，呈现为弧状为半月牙形，末端弯向所述上石磨102的中心位置。拖料槽110的设计可以使集中进入进料孔109的果仁均匀分布，递减的槽深可以实现果仁的逐步碾碎，提高进料效率。如图3所示，所述脱壳主体2包括投料斗201，投料斗201安装在脱壳舱202顶端，脱壳舱202内设有脱壳盘203，所述脱壳盘203竖直设置，脱壳盘203在脱壳舱202内旋转，脱壳盘203上设有螺旋状分布的脱壳齿204；所述脱壳舱202的侧部设有果仁出料口205，所述果仁出料口205设在所述进料孔109上方；所述脱壳舱202底部设有果壳出料口206，所述果壳出料口206连接有长导料筒207，将果壳导出。带壳果实如花生、大豆等经投料斗201进行脱壳舱202，在螺旋状脱壳齿204与脱壳舱202舱壁的碾压下，果壳破碎，果仁在螺旋线引导下从侧面的果仁出料口205排出，正好落入上石磨102的进料孔109，直接掉落在拖料槽110内，果仁通过拖料槽110的推揉排列均匀的进入上石磨102和下石磨101的碾压工作面。所述上石磨102上表面设有安装盲孔（未示出），所述脱壳舱202的底部设有支架208，所述支架208插接在安装盲孔中固定支撑脱壳舱202；所述脱壳舱202的外部还设有脱壳电机（未示出），脱壳电机连接并驱动脱壳盘203旋转。所述驱动电机106、脱壳电机均连接至外部PLC控制器（未示出），PLC控制器控制驱动电机106、脱壳电机的启停、转速，实现本技术的自动控制。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱壳冷榨一体化石磨装置，其特征在于，包括石磨主体、脱壳主体，所述石磨主体包括下石磨，下石磨上方设有上石磨，所述上石磨可相对转动地搭放在下石磨上表面，上石磨与下石磨同轴布置；所述脱壳主体设置在上石磨上表面；所述下石磨的中间位置设有上下贯通的传动轴孔，所述上石磨的中间位置对应传动轴孔开设有开口朝下的石磨盲孔，所述下石磨下方设有驱动电机，驱动电机连接传动轴，传动轴穿过传动轴孔连接在石磨盲孔内，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动上石磨转动；所述上石磨上表面开设有上下贯通的进料孔，所述进料孔与偏离上石磨的中间位置；所述下石磨直径大于上石磨，下石磨上表面的边缘设有环形的导料沟，下石磨的边缘还设有与导料沟连通的出料口；所述脱壳主体包括投料斗，投料斗安装在脱壳舱顶端，脱壳舱内设有脱壳盘，所述脱壳盘竖直设置，脱壳盘在脱壳舱内旋转，脱壳盘上设有螺旋状分布的脱壳齿；所述脱壳舱的侧部设有果仁出料口，所述果仁出料口设在所述进料孔上方；所述脱壳舱底部设有果壳出料口，所述果壳出料口连接有长导料筒，将废壳导出，所述上石磨上表面设有安装盲孔，所述脱壳舱的底部设有支架，所述支架插接在安装盲孔中固定支撑脱壳舱；所述脱壳舱的外部还设有脱壳电机，脱壳电机连接并驱动脱壳盘旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种脱壳冷榨一体化石磨装置，其特征在于，包括石磨主体、脱壳主体，所述石磨主体包括下石磨，下石磨上方设有上石磨，所述上石磨可相对转动地搭放在下石磨上表面，上石磨与下石磨同轴布置；所述脱壳主体设置在上石磨上表面；所述下石磨的中间位置设有上下贯通的传动轴孔，所述上石磨的中间位置对应传动轴孔开设有开口朝下的石磨盲孔，所述下石磨下方设有驱动电机，驱动电机连接传动轴，传动轴穿过传动轴孔连接在石磨盲孔内，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动上石磨转动；所述上石磨上表面开设有上下贯通的进料孔，所述进料孔与偏离上石磨的中间位置；所述下石磨直径大于上石磨，下石磨上表面的边缘设有环形的导料沟，下石磨的边缘还设有与导料沟连通的出料口；所述脱壳主体包括投料斗，投料斗安装在脱壳舱顶端，脱壳舱内设有脱壳盘，所述脱壳盘竖直设置，脱壳盘在脱壳舱内旋转，脱壳盘上设有螺旋状分布的脱壳齿；所述脱壳舱的侧部设有果仁出料口，所述果仁出料口设在所述进料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春申，
申请(专利权)人：北京花旗食用油加工厂，
类型：新型
国别省市：北京,11