一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具，包括弹簧一、夹板一、夹板二、弹簧二、支座、散热风扇、鹅颈管以及电动伸缩杆，弹簧一安装在套环内环形侧面左部位置，夹板一安装在弹簧一右部，夹板二装配在弹簧二左端，弹簧二固定在套环内环形侧面右部位置，该设计实现了注料管的快速固定功能，支座安装在下模板右表面上，散热风扇安装在上支撑板上表面，鹅颈管固定在下支撑板上表面上，电动伸缩杆安装在凹槽内后端面上，该设计实现了下模座的快速散热功能，提高了下模座的冷却效率，本实用新型专利技术注料稳定性好，散热效率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具
本技术是一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具，属于笔记本电脑外壳加工

技术介绍
笔记本电池是笔记本内的电池，现在使用可充电电池是笔记本电脑相对台式机的优势之一，它可以极大地方便笔记本电脑在各种环境下使用。最早推出的电池是镍镉电池（NiCd），但这种电池具有“记忆效应”，每次充电前必须放电，使用起来很不方便，不久就被镍氢电池（NiMH）所取代，NiMH不仅没有“记忆效应”，而且每单位重量可多提升10%的电量。现有技术中的笔记本电脑电池盒盖模具通常为注塑成型模具，且浇口位置不易固定，影响注料时的稳定性；现有技术中的笔记本电脑电池盒盖模具无法实现快速散热，极易造成作业人员烫伤的情况发生，所以急需要一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术注料稳定性好，散热效率高，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具，包括主体组件、固定机构以及辅助降温机构，所述主体组件包括下模板、下模座、上模座、上模板以及浇口，所述下模座安装在下模板上端面上，所述上模座装配在上模板下端面上，所述浇口设置在上模板中部位置，所述固定机构设置在上模板上表面中部位置，所述固定机构包括套环、弹簧一、夹板一、夹板二以及弹簧二，所述套环设置在上模板上表面中部位置，所述弹簧一安装在套环内环形侧面左部位置，所述夹板一安装在弹簧一右部，所述夹板二装配在弹簧二左端，所述弹簧二固定在套环内环形侧面右部位置，所述辅助降温机构设置在下模板右表面上，所述辅助降温机构包括支座、凹槽、散热风扇、上支撑板、鹅颈管、下支撑板、电动伸缩杆以及推板，所述支座安装在下模板右表面上，所述凹槽开设在支座上端面中部位置，所述散热风扇安装在上支撑板上表面，所述上支撑板固定在鹅颈管上部位置，所述鹅颈管固定在下支撑板上表面上，所述下支撑板安装在推板上端面上，所述推板固定在电动伸缩杆前端，所述电动伸缩杆安装在凹槽内后端面上。进一步地，所述夹板一与夹板二横截面均为圆弧形，且夹板一与夹板二上均安装有隔热棉板。进一步地，所述弹簧一与弹簧二规格相同。进一步地，所述支座内安装有蓄电池，且蓄电池均通过导线与电动伸缩杆以及散热风扇相连接。进一步地，所述推板下端面安装有滑轮。本技术的有益效果：本技术的一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具，因本技术添加了套环、弹簧一、夹板一、夹板二以及弹簧二，该设计实现了注料管的快速固定功能，提高了注料时的稳定性，解决了原有笔记本电脑电池盒盖模具通常为注塑成型模具，且浇口位置不易固定，影响注料时稳定性的问题。因本技术添加了支座、凹槽、散热风扇、上支撑板、鹅颈管、下支撑板、电动伸缩杆以及推板，该设计实现了下模座的快速散热功能，提高了下模座的冷却效率，解决了原有笔记本电脑电池盒盖模具无法实现快速散热，极易造成作业人员烫伤的问题。因本技术添加了隔热棉板，该设计提高了夹板一与夹板二的保温效果，因本技术添加了蓄电池，该设计为散热机构提供运行电能，因本技术添加了滑轮，该设计提高了推板移动时稳定性，本技术注料稳定性好，散热效率高，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具的结构示意图；图2为本技术一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具中固定机构的结构示意图；图3为本技术一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具中辅助降温机构的结构示意图；图中：1-固定机构、2-辅助降温机构、3-下模板、4-下模座、5-上模座、6-上模板、7-浇口、11-套环、12-弹簧一、13-夹板一、14-夹板二、15-弹簧二、21-支座、22-凹槽、23-散热风扇、24-上支撑板、25-鹅颈管、26-下支撑板、27-电动伸缩杆、28-推板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具，包括主体组件、固定机构1以及辅助降温机构2，主体组件包括下模板3、下模座4、上模座5、上模板6以及浇口7，下模座4安装在下模板3上端面上，上模座5装配在上模板6下端面上，浇口7设置在上模板6中部位置。固定机构1设置在上模板6上表面中部位置，固定机构1包括套环11、弹簧一12、夹板一13、夹板二14以及弹簧二15，套环11设置在上模板6上表面中部位置，弹簧一12安装在套环11内环形侧面左部位置，夹板一13安装在弹簧一12右部，夹板二14装配在弹簧二15左端，弹簧二15固定在套环11内环形侧面右部位置，该设计实现了注料管的快速固定功能，提高了注料时的稳定性。辅助降温机构2设置在下模板3右表面上，辅助降温机构2包括支座21、凹槽22、散热风扇23、上支撑板24、鹅颈管25、下支撑板26、电动伸缩杆27以及推板28，支座21安装在下模板3右表面上，凹槽22开设在支座21上端面中部位置，散热风扇23安装在上支撑板24上表面，上支撑板24固定在鹅颈管25上部位置，鹅颈管25固定在下支撑板26上表面上，下支撑板26安装在推板28上端面上，推板28固定在电动伸缩杆27前端，电动伸缩杆27安装在凹槽22内后端面上，该设计实现了下模座4的快速散热功能，提高了下模座4的冷却效率。夹板一13与夹板二14横截面均为圆弧形，且夹板一13与夹板二14上均安装有隔热棉板，弹簧一12与弹簧二15规格相同，支座21内安装有蓄电池，且蓄电池均通过导线与电动伸缩杆27以及散热风扇23相连接，推板28下端面安装有滑轮。具体实施方式：使用时，作业人员将注料管插入浇口7内，进而注料管同时挤压夹板一13与夹板二14，夹板一13压迫弹簧一12，使弹簧一12发生弹性变形，夹板二14压迫弹簧二15，使弹簧二15发生弹性变形，在弹簧一12与弹簧二15回弹力作用下，夹板一13和夹板二14与注料管紧密贴合，进而将注料管固定在套环11内，从而实现了注料管的快速固定功能，提高了注料时的稳定性。当作业人员需要检修下模座4时，作业人员同时运行散热风扇23与电动伸缩杆27，电动伸缩杆27运行推动推板28移动，推板28移动带动下支撑板26以及鹅颈管25移动，鹅颈管25移动带动上支撑板24以及散热风扇23移动，同时推动鹅颈管25，鹅颈管25带动上支撑板24以及散热风扇23进行角度调节，从而实现了下模座4的快速散热功能，提高了下模座4的冷却效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具，包括主体组件、固定机构以及辅助降温机构，其特征在于：所述主体组件包括下模板、下模座、上模座、上模板以及浇口，所述下模座安装在下模板上端面上，所述上模座装配在上模板下端面上，所述浇口设置在上模板中部位置；所述固定机构设置在上模板上表面中部位置，所述固定机构包括套环、弹簧一、夹板一、夹板二以及弹簧二，所述套环设置在上模板上表面中部位置，所述弹簧一安装在套环内环形侧面左部位置，所述夹板一安装在弹簧一右部，所述夹板二装配在弹簧二左端，所述弹簧二固定在套环内环形侧面右部位置；所述辅助降温机构设置在下模板右表面上，所述辅助降温机构包括支座、凹槽、散热风扇、上支撑板、鹅颈管、下支撑板、电动伸缩杆以及推板，所述支座安装在下模板右表面上，所述凹槽开设在支座上端面中部位置，所述散热风扇安装在上支撑板上表面，所述上支撑板固定在鹅颈管上部位置，所述鹅颈管固定在下支撑板上表面上，所述下支撑板安装在推板上端面上，所述推板固定在电动伸缩杆前端，所述电动伸缩杆安装在凹槽内后端面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造笔记本电脑电池盒盖的模具，包括主体组件、固定机构以及辅助降温机构，其特征在于：所述主体组件包括下模板、下模座、上模座、上模板以及浇口，所述下模座安装在下模板上端面上，所述上模座装配在上模板下端面上，所述浇口设置在上模板中部位置；所述固定机构设置在上模板上表面中部位置，所述固定机构包括套环、弹簧一、夹板一、夹板二以及弹簧二，所述套环设置在上模板上表面中部位置，所述弹簧一安装在套环内环形侧面左部位置，所述夹板一安装在弹簧一右部，所述夹板二装配在弹簧二左端，所述弹簧二固定在套环内环形侧面右部位置；所述辅助降温机构设置在下模板右表面上，所述辅助降温机构包括支座、凹槽、散热风扇、上支撑板、鹅颈管、下支撑板、电动伸缩杆以及推板，所述支座安装在下模板右表面上，所述凹槽开设在支座上端面中部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，
申请(专利权)人：重庆科美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50