电控盒盖和风管机的电控盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电控盒盖和风管机的电控盒，电控盒盖的平面盖板(100)包括顶边翻边(1)和侧边翻边(2)，顶边翻边的两端分别设有盒盖安装孔(3)，内延支撑件沿电控盒盖的顶边延伸方向并与侧边翻边之间间隔有安装夹缝，插入安装夹缝的侧板(300)的两侧分别由内延支撑件和侧边翻边定位支撑。电控盒体包括与电控盒盖间隔相对的平面端板(200)及两个侧板，两个侧板的顶端设有固定安装座，其中设有盒体安装孔(3’)；在盒盖装配于盒体时，侧板嵌入安装夹缝中，盒体安装孔与盒盖安装孔对齐并紧固连接。由于侧板可由若干内延支撑件和侧边翻边定位夹持，大大增强了作为薄板的侧板的结构强度，从而便于螺孔对齐，方便组装操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风管机领域，具体地，涉及一种电控盒结构。
技术介绍
图1图示了一种常规电控盒，由电控盒盖(即平面盖板100)与电控盒体装配组成。电控盒体包括平面端板200、侧板300和底板，为便于加工制造，电控盒体通常由单板弯折形成，即两个侧板300、底板均为平面端板200的弯折板。电控盒体的顶部开口，各种电控元件可安装在盒腔内。其中，电控元件的导线可通过压线座5和压线夹6引出，压线座5和压线夹6通过固定螺钉8紧固安装在侧板300外，侧板300与平面盖板100之间也通过顶部的固定螺钉8紧固连接。由于侧板300通常为薄板，容易在装配过程或运输过程中受力变形，从而在侧板300受力变形时，各螺孔的位置产生变化，与固定螺钉8产生错位，导致螺钉难以紧固，装配操作困难。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种电控盒体和风管机的电控盒，能有效增强盒体结构强度，且方便组装操作。为实现上述目的，本技术提供了一种电控盒盖，所述电控盒盖为平面盖板，该平面盖板包括均为向内翻边的顶边翻边和侧边翻边，所述顶边翻边的两端分别设有盒盖安装孔，所述电控盒盖包括内延支撑件，沿所述电控盒盖的顶边延伸方向，所述内延支撑件与所述侧边翻边之间间隔形成有安装夹缝，插入所述安装夹缝的板件的两侧分别由所述内延支撑件和所述侧边翻边定位支撑。优选地，所述安装夹缝的沿所述顶边延伸方向的宽度为被夹持的所述板件的板厚的1.2～4倍。优选地，所述电控盒盖的侧边形成有凹口部，该凹口部的向内的凹口翻边作为所述内延支撑件与所述侧边翻边形成沿所述顶边延伸方向的错位翻边。优选地，沿所述电控盒盖的侧边延伸方向，所述侧边形成有间隔分布的多个所述凹 口翻边。优选地，所述电控盒盖的侧边毗邻区中形成有半冲孔和半冲孔内翻边，所述半冲孔内翻边为所述内延支撑件。优选地，所述电控盒盖的侧边毗邻区中形成有沿侧边延伸方向间隔排布的多个所述半冲孔内翻边。优选地，所述半冲孔内翻边垂直于所述侧边翻边。此外，本技术还提供了一种风管机的电控盒，所述电控盒包括电控盒体和上述的电控盒盖，所述电控盒体包括与所述电控盒盖间隔相对的平面端板以及该平面端板两侧的两个侧板，两个所述侧板的顶端设有固定安装座，该固定安装座中设有盒体安装孔；其中，所述电控盒盖装配于所述电控盒体时，所述侧板嵌入所述安装夹缝中，所述盒体安装孔与所述盒盖安装孔对齐并紧固连接。优选地，所述电控盒还包括压线座和压线夹，该压线座和压线夹分别通过紧固件紧固安装于所述电控盒体的侧板的外侧。优选地，所述固定安装座为所述侧板的顶端边缘的局部翻边，所述侧板的除所述局部翻边外的其余顶端边缘高于所述电控盒盖的顶边。通过上述技术方案，在本技术的电控盒体和风管机电控盒中，由于电控盒盖内增设了内延支撑件，使得内延支撑件与侧边翻边之间间隔形成有安装夹缝，这样在将电控盒盖装配至电控盒体时，电控盒体的侧板可方便地嵌入式定位安装于安装夹缝；由于内延支撑件的结构支撑，可有效增强作为薄板的侧板的结构强度，即使在受力情况下也更不容易产生变形，即侧板上的各种螺孔不易产生错位，从而可方便地进行螺钉紧固操作。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为常规的风管机电控盒的立体图；图2a至图2c为根据本技术的一种优选实施方式的电控盒中的电控盒盖与电控盒体之间的装配过程示意图；图3a至图3c为根据本技术的另一种优选实施方式的电控盒中的电控盒盖与电控盒体之间的装配过程示意图；图4为图3c中圆圈A部分的局部剖视图。附图标记说明100 平面盖板 200 平面端板300 侧板 400 底板1 顶边翻边 2 侧边翻边3 盒盖安装孔 3’ 盒体安装孔4 凹口部 5 压线座6 压线夹 7 顶端边缘8 固定螺钉41 凹口翻边 42 半冲孔内翻边具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。方位词如“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔室内外。如图2a或图3a所示，本技术提供了一种电控盒盖，该电控盒盖为平面盖板100，该平面盖板100包括均为向内翻边的顶边翻边1和侧边翻边2，顶边翻边1的两端分别设有盒盖安装孔3，用于通过固定螺钉8紧固安装到电控盒体。其中，电控盒盖还包括向内延伸的内延支撑件，沿电控盒盖的顶边延伸方向(即平面盖板100顶部的两个盒盖安装孔3之间的直线方向)，内延支撑件与侧边翻边2之间间隔形成有安装夹缝，例如图2a中作为内延支撑件的凹口翻边41与侧边翻边2之间形成的空隙，从而使得插入安装夹缝的板件(如图2c和图3c所示的侧板300)的两侧可分别由内延支撑件和侧边翻边2定位支撑。相较于图1所示的常规电控盒，本技术主要对电控盒盖进行了改进设计，通过 增设内延支撑件而形成安装夹缝，不仅方便了导引侧板300插入其中，更对侧板300形成了两侧定位支撑，大大增强了侧板300的结构强度，即使在受力情况下也不容易产生形变，从而在插装后的电控盒中，侧板300上的各种安装孔(即螺孔)可与电控盒盖上的相应螺孔对齐，而不会产生错位，继而方便了固定螺钉8的旋紧操作。其中，为便于加工制造，电控盒通常主要通过钣金工序加工而成，且为了节省材料和重量，平面盖板100、侧板300等一般为薄板，因而容易受力变形，即使在固定螺钉8的紧固螺旋力也能够使得薄板产生变形。因此，安装夹缝也应为相应的狭缝，如图4所示的侧边翻边2与作为内延支撑件的半冲孔内翻边42之间的狭缝。在本实施方式中，考虑到通常的电控盒的板材的厚度，将安装夹缝的沿顶边延伸方向的宽度设定为2mm～5mm。通常，安装夹缝的宽度为被夹持的板件(即侧板300)的板厚的1.2～4倍。这样，插入其中的侧板300无晃动，能得到有效支撑、定位夹持牢靠。为获得所述内延支撑件，在图2a所示的一种优选实施方式中，采用了板件继续翻折的方式来形成。其中，电控盒盖的侧边(即图中的纸面竖边)形成有凹口部4，该凹口部4的向内的凹口翻边41作为内延支撑件与侧边翻边2形成沿顶边延伸方向的错位翻边。在操作时，可在侧边翻边2的一部分中剪出凹口部4的上下边缘，继而将该凹口部4内的侧边翻边继续向内翻折，从而形成凹口翻边41。如图2a-图2c所示，其中的凹口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电控盒盖，所述电控盒盖为平面盖板(100)，该平面盖板包括均为向内翻边的顶边翻边(1)和侧边翻边(2)，所述顶边翻边(1)的两端分别设有盒盖安装孔(3)，其特征在于，所述电控盒盖包括内延支撑件，沿所述电控盒盖的顶边延伸方向，所述内延支撑件与所述侧边翻边(2)之间间隔形成有安装夹缝，插入所述安装夹缝的板件的两侧分别由所述内延支撑件和所述侧边翻边(2)定位支撑。

【技术特征摘要】
1.一种电控盒盖，所述电控盒盖为平面盖板(100)，该平面盖板包括均为向内翻边的顶边翻边(1)和侧边翻边(2)，所述顶边翻边(1)的两端分别设有盒盖安装孔(3)，其特征在于，所述电控盒盖包括内延支撑件，沿所述电控盒盖的顶边延伸方向，所述内延支撑件与所述侧边翻边(2)之间间隔形成有安装夹缝，插入所述安装夹缝的板件的两侧分别由所述内延支撑件和所述侧边翻边(2)定位支撑。2.根据权利要求1所述的电控盒盖，其特征在于，所述安装夹缝的沿所述顶边延伸方向的宽度为被夹持的所述板件的板厚的1.2～4倍。3.根据权利要求1或2所述的电控盒盖，其特征在于，所述电控盒盖的侧边形成有凹口部(4)，该凹口部(4)的向内的凹口翻边(41)作为所述内延支撑件与所述侧边翻边(2)形成沿所述顶边延伸方向的错位翻边。4.根据权利要求3所述的电控盒盖，其特征在于，沿所述电控盒盖的侧边延伸方向，所述侧边形成有间隔分布的多个所述凹口翻边(41)。5.根据权利要求1或2所述的电控盒盖，其特征在于，所述电控盒盖的侧边毗邻区中形成有半冲孔和半冲孔内翻边(42)，所述半冲孔内翻边(42)为所述内延支撑件。6.根据权利要求5所述的电控盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳荣，刘纯，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44