一种铣削平面加工方法技术

本发明专利技术涉及一种铣削平面加工方法，包括机床和夹具，其要点是：利用机床、可转位铣刀和相应的夹具，依据零件的材料特性，设定粗加工层深度、精加工层深度、机床走刀速度和机床转速，先粗加工后精加工完成零件表面铣削加工。本发明专利技术的加工方法，适用于多种规格的机床，夹具可以是平口钳、旋转分度头或压板螺钉组合夹具，实用性好；采用可转位铣刀对于铝制件、铜制件、钢制件、有机材料、镁合金、塑料零件等的平面铣削加工；加工方法简单、操作容易，本方法的粗加工和精加工进刀方向不同，加工的零件，无需去毛刺，精度高，缩短了加工时间，提高了单件生产和批量生产的效率，降低了加工费用。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削平面加工方法
本专利技术涉及一种加工方法，具体涉及一种铣削平面加工方法。
技术介绍
在各类零件的平面铣削过程中，传统加工方法是：第一刀大余量粗加工，铣削深度控制在2～4mm左右，铣削速度控制在350mm/min左右；第二刀小余量半精加工，铣削深度控制在0.2～0.5mm左右，铣削速度控制在600～900mm/min；加工方向采用同一方向进给。这种传统的加工方法加工的零件，零件表面的两侧会留下大量的毛刺，如果是铝制件或镁合金件的毛刺会稍微小点，如果是不锈钢或铜等韧性好的零件则毛刺根本无法去除，甚至需要上砂轮机进行打磨。打磨会影响零件的表面光洁度和精度、一致性差；其次是二次打磨去毛刺，导致加工时间长、效率低。这就需要一种无毛刺的铣削平面加工方法来提高零件的加工精度和加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服上述加工方法的缺点，提供一种操作简单、实用性强、加工效率高的铣削平面加工方法。本专利技术的铣削平面加工方法，包括机床和夹具，其特征在于：所述的加工方法如下：A、确定加工层的深度依据零件的材料特性，设定粗加工层的深度为0.5～10毫米、精加工层的深度为0.3～0.6毫米；B、安装夹具将夹具置于机床工作台上，通过螺杆和螺帽将夹具固紧在机床工作台上；C、安装刀具依据加工的零件的材料特性，选取对应的可转位铣刀，将可转位铣刀的安装椎体插入机床主轴的倒锥孔中，固紧到机床的主轴上；D、安装零件在夹具导轨上放置合适的垫铁，将零件置于垫铁上，零件的待加工表面朝上完全露出夹具的夹口，旋转夹紧螺杆将零件夹紧在夹具上；E、对刀开动机床，将机床工作台沿+Z方向上升至可转位铣刀刚好触接到零件的待加工表面，再沿-X方向移动机床纵向工作台，使得可转位铣刀离开零件的待加工表面；F、粗加工依据加工的零件的材料特性，设定机床的走刀速度和机床转速；将机床工作台沿+Z方向上升至粗加工第一层深度，机床工作台沿+X方向自动走刀，加工完第一层，退刀时，机床工作台沿-Z方向下降0.1～0.3毫米，再将机床工作台沿-X方向快速退出；第二层加工时先将机床工作台沿+Z方向上升退刀时所下降的尺寸，再沿+Z方向上升至第二层加工深度，并依次进刀，直至粗加工完毕。G、精加工当可转位铣刀铣削完粗加工余量出刀时，该可转位铣刀位于零件的中心，铣刀加工圆完全包裹住零件，这时不抬刀，可转位铣刀直接下降至精加工的深度，机床工作台沿-Y轴方向移动，利用可转位铣刀的后刀面铣削粗加工表面，完成精加工，可转位铣刀退出，反向转动夹紧螺杆，取下加工好的零件送检确认。为了更好实现上述目的所述的夹具为机加平口钳亦可为旋转分度头或压板螺钉组合夹具。本专利技术的铣削平面加工方法，其要点是利用机床、可转位铣刀和相应的夹具的组合，依据零件的材料特性，设定粗加工层深度、精加工层深度、机床走刀速度和机床转速，先粗加工后精加工完成零件表面的铣削加工。本专利技术的加工方法，适用于多种规格的机床，夹具可以是平口钳、旋转分度头或压板螺钉组合夹具，实用性好；采用可转位铣刀对于铝制件、铜制件、钢制件、有机材料、镁合金、塑料零件等的平面铣削加工，加工方法简单、操作容易，本方法的粗加工和精加工进刀方向不同，加工的零件，无需去毛刺，精度高，缩短了加工时间，提高了单件生产和批量生产的效率，降低了加工费用。附图说明图1为本专利技术的加工示意图。图中：1、机加平口钳，2、零件，3、铣刀，4、可转位铣刀，5、安装椎体，6、垫铁，7、夹紧螺杆。实施例本实施例的零件2的材料为45#钢，尺寸为60*60*30mm的六方体零件，夹具采用机加平口钳，加工步骤如下：A、确定加工层深度粗加工层深度为3毫米、精加工层深度为0.4毫米。B、安装夹具将机加平口钳1安放在机床工作台上，通过螺杆和螺帽将机加平口钳1固紧在机床工作台上。C、安装刀具依据加工零件的尺寸，选用直径为125毫米的可转位铣刀4，将可转位铣刀4的安装椎体5插入机床主轴的倒锥孔中，固紧到机床主轴上。D、安装零件在机加平口钳1的导轨上放置合适的垫铁6，零件2放置在垫铁6上，零件2的待加工表面能完全露出机加平口钳1的钳口，旋转夹紧螺杆7将零件2固紧在机加平口钳1上。E、对刀开动机床，将机床工作台沿+Z方向上升至可转位铣刀4刚好触接到零件2的待加工表面，将机床沿-X方向移动机床纵向工作台，使得可转位铣刀4离开零件2的待加工表面。F、粗加工设定机床走刀速度为118mm/min，机床转速为600转/min。将机床工作台沿+Z轴方向上升3毫米，机床沿+X轴方向自动走刀，加工完第一层，退刀时为了避免刀具触碰零件弹性变形的余量，机床工作台沿-Z轴方向下降0.2毫米，再将机床工作台沿-X轴方向快速退出。第二层加工时先将机床工作台沿+Z轴方向上升0.2毫米弥补退刀时所下降的尺寸，再沿+Z轴方向上升3毫米，依次进刀，直至粗加工完毕。G、精加工当可转位铣刀4铣削完粗加工余量出刀时，该可转位铣刀4位于零件2的中心，铣刀3加工圆完全包裹住零件2，这时不抬刀，机床工作台直接沿+Z轴方向上升至精加工深度0.4毫米，机床工作台沿-Y轴方向移动，利用可转位铣刀4后刀面，铣削粗加工表面余量，完成精加工，可转位铣刀4退出，反向转动夹紧螺杆7，取下加工好的零件2送检确认。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣削平面加工方法，包括机床和夹具，其特征在于：所述的加工方法如下：确定加工层的深度依据加工的零件（2）的材料特性，设定粗加工层的深度为0.5～10毫米、精加工层的深度为0.3～0.6毫米；B、安装夹具将夹具安放在机床工作台上，通过螺杆和螺帽将夹具固紧在机床工作台上；C、安装刀具依据加工的零件（2）的材料特性，选取对应的可转位铣刀（4），将可转位铣刀（4）的安装椎体（5）插入机床主轴的倒锥孔中，固紧到机床主轴上；D、安装零件在夹具上放置合适的垫铁（6），将零件（2）置于垫铁（6）上，零件（2）的待加工表面朝上完全露出夹具的夹口，旋转夹紧螺杆（7）将零件（2）夹紧在夹具上；E、对刀开动机床，将机床工作台沿+Z方向上升至可转位铣刀（4）刚好触接到零件（2）的待加工表面，再沿‑X方向移动机床纵向工作台，使得可转位铣刀（4）离开零件（2）的待加工表面；F、粗加工依据加工的零件（2）的材料特性，设定机床走刀速度和机床转速；将机床工作台沿+Z方向上升至粗加工第一层深度，机床工作台沿+X方向自动走刀，加工完第一层，退刀时，机床工作台沿‑Z方向下降0.1～0.3毫米，再将机床工作台沿‑X方向快速退出，第二层加工时先将机床工作台沿+Z方向上升退刀时所下降的尺寸，再沿+Z方向上升至第二层加工深度，并依次进刀，直至粗加工完毕；G、精加工当可转位铣刀（4）铣削完粗加工余量出刀时，该可转位铣刀（4）位于零件（2）的中心，铣刀（3）加工圆完全包裹住零件（2），这时不抬刀，可转位铣刀（4）直接下降到精加工深度，机床工作台沿‑Y轴方向移动，利用可转位铣刀（4）的后刀面铣削粗加工表面，完成精加工，可转位铣刀（4）退出，反向转动夹紧螺杆（7），取下加工好的零件（2）送检确认。...

【技术特征摘要】
1.一种铣削平面加工方法，包括机床和夹具，其特征在于：所述的加工方法如下：确定加工层的深度依据加工的零件（2）的材料特性，设定粗加工层的深度为0.5～10毫米、精加工层的深度为0.3～0.6毫米；B、安装夹具将夹具安放在机床工作台上，通过螺杆和螺帽将夹具固紧在机床工作台上；C、安装刀具依据加工的零件（2）的材料特性，选取对应的可转位铣刀（4），将可转位铣刀（4）的安装椎体（5）插入机床主轴的倒锥孔中，固紧到机床主轴上；D、安装零件在夹具上放置合适的垫铁（6），将零件（2）置于垫铁（6）上，零件（2）的待加工表面朝上完全露出夹具的夹口，旋转夹紧螺杆（7）将零件（2）夹紧在夹具上；E、对刀开动机床，将机床工作台沿+Z方向上升至可转位铣刀（4）刚好触接到零件（2）的待加工表面，再沿-X方向移动机床纵向工作台，使得可转位铣刀（4）离开零件（2）的待加工表面；F、粗加工依据加工的零件（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晖，梅建，吴乐明，
申请(专利权)人：中国航发湖南南方宇航工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43