【技术实现步骤摘要】
一种生产硫氢化钠的方法和装置
本专利技术属于环保和化工
,具体地涉及一种生产硫氢化钠的方法和装置。
技术介绍
在加氢精制、加氢裂化、催化裂化等原油二次加工过程中,原油中的硫化物相当大部分转化成硫化氢,并存在于炼厂酸性气中。当以此为燃料或原料时,会引起管道和设备的腐蚀,而其中的硫化氢也是制造硫磺和硫酸的原料。目前,炼油厂广泛采用醇胺溶液对炼厂酸性气进行脱硫化氢处理,脱硫化氢后的干气并入瓦斯管网,而硫化氢则用于制造硫磺。由于醇胺溶液对H2S和CO2的选择性有限,经处理后的炼厂酸性气中除含有高浓度的H2S外,还含有较高浓度的CO2,一般硫化氢含量85%左右,二氧化碳含量约占10%,另外还有少量烃类气体,包括甲烷和乙烷等。大中型炼厂酸性气主要用于生产硫磺,常用技术有两种,一种是Claus工艺,另一种是美国MERICHEM公司开发的LO-CAT工艺。Claus工艺采用常规的热反应+二级低温催化转化工艺技术生产硫磺,其优点是工艺成熟,适合年产硫磺5000t以上的装置,硫磺回收率最高能达到99%以上,但仍有部分硫以SO2的形式排入大气,所以需要增加尾气处理装置。LO-CAT工艺采用多元螯合的铁催化剂使H2S直接转化为元素硫,H2S的脱除率超过99.9%。LO-CAT工艺能够适合酸性气量波动较大以及硫化氢含量在0~100%的各种工况,但由于操作费用昂贵,生产的硫磺纯度和色泽略差于克劳斯工艺,以及生产过程中产生的硫磺颗粒会发生堵塞现象等,在中小型炼厂中,该技术经济性不如Claus工艺。对于小型炼厂来说,因为酸性气量不大,多年以来,酸性气大多是焚烧后直排大气,浪费了大量 ...
【技术保护点】
一种生产硫氢化钠的方法,包括如下内容:(1)柴油经制冷系统制冷后,由吸收塔上部进入,与吸收塔底部进入的酸性气接触,酸性气中的H2S被吸收转移至低温柴油中得到富吸收油,脱除H2S后的酸性气经除雾器除雾后,由塔顶排入瓦斯管网,富吸收油排入一级液液混合器;(2)在一级液液混合器中,富吸收油与雾化后的吸收液混合反应,富吸收油中H2S被转化为NaHS,反应后的液相混合物进入一级沉降罐;其中吸收液为来自一级沉降罐和二级沉降罐的循环吸收液;(3)在一级沉降罐中,液相混合物经油水分离后,含有较高浓度H2S的油相,由一级沉降罐排入二级液液混合器,水相部分作为一级液液混合器的循环吸收液,部分作为NaHS溶液初产品,经进一步除油后,作为产品出售;(4)在二级液液混合器中,来自一级沉降罐来的油相与雾化的吸收液接触反应,反应后的液相混合物进入二级沉降罐;其中吸收液为新鲜NaOH溶液与来自二级沉降罐的循环吸收液;(5)在二级沉降罐中,液相混合物经油水分离后,油相返回制冷系统循环使用,水相部分作为二级液液混合器的循环吸收液,部分回流作为一级液液混合器的循环吸收液。
【技术特征摘要】
1.一种生产硫氢化钠的方法,包括如下内容:(1)柴油经制冷系统制冷后,由吸收塔上部进入,与吸收塔底部进入的酸性气接触,酸性气中的H2S被吸收转移至低温柴油中得到富吸收油,脱除H2S后的酸性气经除雾器除雾后,由塔顶排入瓦斯管网,富吸收油排入一级液液混合器;(2)在一级液液混合器中,富吸收油与雾化后的吸收液混合反应,富吸收油中H2S被转化为NaHS,反应后的液相混合物进入一级沉降罐;其中吸收液为来自一级沉降罐和二级沉降罐的循环吸收液;(3)在一级沉降罐中,液相混合物经油水分离后,含有较高浓度H2S的油相,由一级沉降罐排入二级液液混合器,水相部分作为一级液液混合器的循环吸收液,部分作为NaHS溶液初产品,经进一步除油后,作为产品出售;(4)在二级液液混合器中,来自一级沉降罐来的油相与雾化的吸收液接触反应,反应后的液相混合物进入二级沉降罐;其中吸收液为新鲜NaOH溶液与来自二级沉降罐的循环吸收液;(5)在二级沉降罐中,液相混合物经油水分离后,油相返回制冷系统循环使用,水相部分作为二级液液混合器的循环吸收液,部分回流作为一级液液混合器的循环吸收液。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的酸性气中H2S体积百分比浓度为50%~95%,CO2体积百分比浓度为4%~20%。3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:通过控制二级沉降罐水相pH值为9.5~12,调整新鲜NaOH溶液加入量。4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:返回二级液液混合器的液量与返回一级液液混合器的液量的比率为2~8:1。5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)制冷后的柴油温度为-30~10℃。6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:一级液液混合器和二级液液混合器内沿轴向均设置有多个雾化喷嘴,吸收液在喷嘴处的压力为0.1~0.3MPaG。7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:一级液液混合器和二级液液混合器内连续相均为油相,分散相均为吸收液,油相与吸收液的流量比均为5~10:1。8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)所述的循环吸收液与初产品流量比为2~8:1,优选3~5:1。9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的一级沉降罐和二级沉降罐的停留时间为0.5~3.0h。10.一种生产硫氢化钠的装置,其特征在于包括:柴油制冷系统、文丘里混合器、柴油吸收塔、一级液液混合器、一级沉降罐、二级液液混合器和二级沉降罐;文丘里混合器侧向入口与炼厂酸性气原料...
【专利技术属性】
技术研发人员:王明星,王昊辰,阮宗琳,李欣,姜阳,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,中国石油化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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