焦油氨水分离装置制造方法及图纸

公开了一种焦油氨水分离装置，所述焦油氨水分离装置包括：澄清槽，澄清槽设有入口、氨水溢流槽、焦油排出口和焦油渣排出口；以及氨水槽，形成在澄清槽的外侧，氨水槽设有氨水排出口。其中，澄清槽中的氨水经由氨水溢流槽流到氨水槽中，以利用氨水的余热对澄清槽进行加热。

【技术实现步骤摘要】
焦油氨水分离装置
本专利技术涉及一种机械化焦油氨水分离装置，更具体地，涉及一种利用循环氨水的余热对焦油进行保温来分离氨水、焦油和焦油渣混合物的设备。
技术介绍
在焦油氨水的分离过程中，焦油、氨水和焦油渣通过混合液入口经由承受隔室进入机械化焦油氨水澄清槽，澄清后的氨水经氨水溢流槽进入循环氨水槽，沉聚于机械化焦油氨水澄清槽下部的焦油经液面调节器引出，沉积于机械化焦油氨水澄清槽底部的焦油渣由刮板输送机送至前伸的放渣漏斗内排出。目前大多数焦化厂的机械化焦油氨水分离装置没有采取保温措施，因此具有以下缺陷：当温度较低时，一方面，焦油黏度大，会降低焦油与焦油渣的分离效率，使焦油渣中的焦油含量增加，造成焦油产量降低，同时也会造成焦油渣的板结，降低刮板输送机的工作效率；另一方面，温度也直接影响焦油的含水量，由于水在焦油中容易形成稳定的乳浊液，在常态下焦油和氨水无法分离，造成焦油的水分增加，影响焦油质量。为了避免出现以上问题，需要在焦油层的外部进行蒸汽保温，以维持油温和稳定其黏度，但是又会造成蒸汽等高品质热源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焦油氨水分离装置。更具体的，提供了一种利用氨水的余热对焦油进行加热的焦油氨水分离装置。根据实施例，所述焦油氨水分离装置包括：澄清槽，澄清槽设有入口、氨水溢流槽、焦油排出口和焦油渣排出口；以及氨水槽，形成在澄清槽的外侧，氨水槽设有氨水排出口。其中，澄清槽中的氨水经由氨水溢流槽流到氨水槽中，以利用氨水的余热对澄清槽进行加热。焦油氨水分离装置还包括设置在澄清槽底部的刮板输送机，用于将沉积在澄清槽底部的焦油渣送至焦油渣排出口。焦油氨水分离装置还包括设置在澄清槽内的承受隔室，用于防止入口处混合液的冲击。焦油氨水分离装置还包括设置在澄清槽内的焦油渣挡板，用于防止焦油随焦油渣一起排出。焦油氨水分离装置还包括设置在焦油排出口处的液面调节器，用于调节焦油液位。焦油氨水分离装置还包括设置在澄清槽内的浮焦油渣挡板，用于防止漂浮物进入氨水。焦油氨水分离装置还包括设置在澄清槽内的活动筛板，用于测量焦油液位。本专利技术公开了一种复合型机械化焦油氨水分离装置，对机械化焦油氨水澄清槽进行了优化，利用循环氨水余热对机械化氨水澄清槽底部的焦油进行保温，降低焦油的黏度以提高焦油和焦油渣的分离效率。同时通过对循环氨水余热的利用，降低了焦化工序的能耗。附图说明图1是示出了本专利技术的示例性实施例的机械化焦油氨水分离装置的示意图。具体实施方式在本专利技术中，公开了一种优化的机械化焦油氨水分离装置，在传统的澄清槽外侧形成一个氨水槽，使澄清后的氨水汇集于澄清槽侧壁的溢流槽内，再通过氨水导流管流入氨水槽，从而对澄清槽下部的焦油进行间接保温。以下，参照附图1来详细说明本专利技术的实施例。参照图1，在示例性实施例中，复合型机械化焦油氨水分离装置可以包括澄清槽100。根据实施例，澄清槽100可以是长条形状的槽体。应当理解的是，澄清槽100也可以是能够实现焦油氨水分离功能的任何合理的结构。澄清槽100的顶部设有焦油氨水混合液的入口1。来自气液分离器(未示出)的焦油氨水混合液可以从入口1进入澄清槽100。复合型机械化焦油氨水分离装置可以包括外套200。外套200可以设置在澄清槽100的外侧。具体地，可以在澄清槽100的侧部和底部的外侧设有外套200。澄清槽100的外壁与外套200之间形成氨水槽10。具体地，澄清槽100的侧壁和下壁与外套200之间形成氨水槽10。氨水槽10可以通过利用氨水的余热来对氨水槽100内的焦油等进行保温。在实施例中，澄清槽100可以在其侧壁的上部与氨水槽10连通。具体地，在澄清槽100内，可以在其侧壁上部设有氨水溢流槽6。氨水溢流槽6可以用于将氨水溢流至氨水槽10。氨水溢流槽6可以与氨水槽10直接地或间接地连通。氨水溢流槽6可以通过氨水导流管(未示出)与氨水槽10连通。氨水槽10的侧壁下部可以设有氨水排出口11，用于将氨水排出。在实施例的结构中，从澄清槽100排出的氨水的至少一部流经氨水槽10，一方面，利用循环氨水余热对机械化氨水澄清槽底部的焦油进行保温，降低焦油的黏度以提高焦油和焦油渣的分离效率；另一方面，通过对循环氨水余热的利用，降低了焦化工序的能耗。在实施例中，可以在澄清槽100的一侧设有穿过外套200的焦油排出口12，用于排出焦油。在实施例中，可以在澄清槽100的另一侧的顶部设有焦油渣排出口。具体地，可以在澄清槽100的另一侧的顶部设有放渣漏斗9。放渣漏斗9可以用于将焦油渣排出。可以在澄清槽100内底部设置有刮板输送机3，用来将沉积于澄清槽100底部的焦油渣送至放渣漏斗9以排出。在实施例中，入口1可以设置在与焦油排出口12对应的一侧，或者可以设置在与放渣漏斗9对应的一侧，或者可以设置在澄清槽100的顶部的其它位置处。在实施例中，可以在澄清槽100内的入口1处依次设有承受隔室2和焦油渣挡板8。承受隔室2可以用于避免入口1处的焦油氨水混合液的冲击，减轻对装置的腐蚀。焦油渣挡板8可以阻挡焦油随着焦油渣被一起排出，从而降低焦油渣中的焦油含量，提高焦油的质量。在实施例中，可以在焦油排出口12上，与焦油排出口12连接地设有液面调节器5，用以调节澄清槽100内焦油的液面高度，并通过连通器的原理将焦油送出焦油排出口12。另外，在澄清槽100内，可以在对应于氨水溢流槽6的位置处设有浮焦油渣挡板7，用以防止漂浮于氨水液面上的诸如浮焦油等的漂浮物进入氨水中，从而确保氨水的质量。另外，可以在澄清槽100内设有活动筛板4，其可以插入或移出澄清槽100，用于测量焦油渣的液位。在焦油氨水的分离过程中，来自气液分离器等的焦油、氨水和焦油渣的混合物通过入口1经由承受隔室2进入复合型机械化焦油氨水分离装置，具体地，进入分离装置的澄清槽100。在澄清槽100澄清后的氨水经由氨水溢流槽6进入氨水槽10，沉聚于复合型机械化焦油氨水分离装置下部的焦油经液面调节器5引出，沉积于复合型机械化焦油氨水分离装置底部的焦油渣由刮板输送机3送至前伸的放渣漏斗9内排出。通过氨水槽10，利用循环氨水余热对复合型机械化焦油氨水分离装置底部的焦油进行保温，有以下有益效果：(Ⅰ)利用循环氨水余热代替蒸汽等高品质能源对焦油保温，降低了焦化工序的能耗；(Ⅱ)降低了焦油的黏度，提高了焦油与焦油渣的分离效率，减少焦油渣中的焦油含量，提高了焦油产量；(Ⅲ)通过循环氨水的加热提高了焦油的脱水程度，使焦油水分减小，提高了焦油质量；(Ⅳ)降低循环氨水的温度，有利于增强集气管内荒煤气的冷却效果。本专利技术不限于上述实施例，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可以进行各种变型和修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦油氨水分离装置，所述焦油氨水分离装置包括：澄清槽，所述澄清槽设有入口、氨水溢流槽、焦油排出口和焦油渣排出口；以及氨水槽，形成在所述澄清槽的外侧，所述氨水槽设有氨水排出口，其中，所述澄清槽中的氨水经由氨水溢流槽流到所述氨水槽中，以利用氨水的余热对所述澄清槽进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种焦油氨水分离装置，所述焦油氨水分离装置包括：澄清槽，所述澄清槽设有入口、氨水溢流槽、焦油排出口和焦油渣排出口；以及氨水槽，形成在所述澄清槽的外侧，所述氨水槽设有氨水排出口，其中，所述澄清槽中的氨水经由氨水溢流槽流到所述氨水槽中，以利用氨水的余热对所述澄清槽进行加热。2.如权利要求1所述的焦油氨水分离装置，所述焦油氨水分离装置还包括设置在所述澄清槽底部的刮板输送机，用于将沉积在澄清槽底部的焦油渣送至焦油渣排出口。3.如权利要求1所述的焦油氨水分离装置，所述焦油氨水分离装置还包括设置在所述澄清槽内的承受隔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存涛，王高峰，左复习，
申请(专利权)人：山东铁雄冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37