一种移动式氩弧焊机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动式氩弧焊机冷却装置，包括壳体，所述壳体的内部底面设有第二散热风扇，第二散热风扇的上方设有第二散热翅片，第二散热翅片中设有第二蛇形管，第二散热翅片的上方设有第二隔板，壳体的内部顶面设有第一散热风扇，第一散热风扇的下方设有第一散热翅片，第一散热翅片中设有第一蛇形管，第一散热翅片的下方设有第一隔板，壳体的左侧分别设有循环泵、显示器和单片机，壳体的前侧设有前挡板，前挡板的左端通过连接铰链与壳体的左侧活动连接，前挡板右端通过销轴与壳体左侧的固定块连接，壳体的底面设有万向轮，本实用新型专利技术可以在焊接工艺过程中起到良好的冷却效果，冷却水循环使用，节能环保，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式氩弧焊机冷却装置
本技术涉及冷却装置
，具体为一种移动式氩弧焊机冷却装置。
技术介绍
目前市面上的氩弧焊机冷却装置大多采用独立式的结构，使用时需要分别搬运到现场，再将冷却装置和电焊机等分别接线、接管，特别是连接和拆除冷却装置时还要加水、排水等，十分不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种移动式氩弧焊机冷却装置，可以在焊接工艺过程中起到良好的冷却效果，冷却水循环使用，节能环保，操作简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式氩弧焊机冷却装置，包括壳体，所述壳体的内部底面设有第二散热风扇，第二散热风扇的上方设有第二散热翅片，第二散热翅片中设有第二蛇形管，第二散热翅片的上方设有第二隔板，壳体的内部顶面设有第一散热风扇，第一散热风扇的下方设有第一散热翅片，第一散热翅片中设有第一蛇形管，第一散热翅片的下方设有第一隔板，壳体的左侧分别设有循环泵、显示器和单片机，第二蛇形管的左端通过第二连接管与循环泵的进液口连接，第一蛇形管的左端通过第一连接管与循环泵的出液口连接，第二蛇形管的右端与第三连接管的底端连接，第一蛇形管的右端与三通管的左端连接，三通管的顶端与阀门的底端连接，阀门的顶端与进液口连接，壳体的前侧设有前挡板，前挡板的左端通过连接铰链与壳体的左侧活动连接，前挡板右端通过销轴与壳体左侧的固定块连接，壳体的底面设有万向轮，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与循环泵、显示器、第一散热风扇和第二散热风扇的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二隔板顶面的左下角设有第二温度感应器，第二温度感应器与单片机双向电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔板底面的右下角设有第一温度感应器，第一温度感应器与单片机双向电连接。作为本技术的一种优选技术方案，4.根据权利要求1所述的一种移动式氩弧焊机冷却装置，其特征在于：所述万向轮的数量应不少于四个，且不少于四个的万向轮分别设置在壳体底面的四角。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的后侧设有后挡板，后挡板的两端与壳体连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，通过第一蛇形管、第一散热翅片、第一散热风扇、循环泵、第二蛇形管、第二散热翅片和第二散热风扇的组合使用，使冷却水循环使用，节能环保，可以在焊接工艺过程中起到良好的冷却效果，通过壳体底面万向轮的设置方便移动。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1第一连接管、2第一蛇形管、3循环泵、4显示器、5单片机、6第二连接管、7第二蛇形管、8第二散热翅片、9第二散热风扇、10壳体、11万向轮、12第一散热翅片、13第一散热风扇、14进水口、15阀门、16第一温度感应器、17三通管、18销轴、19前挡板、20第三连接管、21连接铰链、22第二温度感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种移动式氩弧焊机冷却装置，包括壳体10，壳体10的内部底面设有第二散热风扇9，第二散热风扇9的上方设有第二散热翅片8，第二散热翅片8中设有第二蛇形管7，第二散热翅片8的上方设有第二隔板，第二隔板顶面的左下角设有第二温度感应器22，用于感知底部温度，第二温度感应器22与单片机5双向电连接，壳体10的内部顶面设有第一散热风扇12，第一散热风扇12的下方设有第一散热翅片13，第一散热翅片13中设有第一蛇形管2，第一散热翅片13的下方设有第一隔板，第一隔板底面的右下角设有第一温度感应器16，用于感知顶部温度，第一温度感应器16与单片机5双向电连接，壳体10的左侧分别设有循环泵3、显示器4和单片机5，循环泵3用于冷却水循环，显示器4用于显示温度，第二蛇形管7的左端通过第二连接管6与循环泵3的进液口连接，第一蛇形管2的左端通过第一连接管1与循环泵3的出液口连接，第二蛇形管7的右端与第三连接管20的底端连接，第一蛇形管2的右端与三通管17的左端连接，三通管17的顶端与阀门15的底端连接，阀门15的顶端与进液口14连接，壳体10的前侧设有前挡板19，防止焊机意外跌落，前挡板19的左端通过连接铰链21与壳体10的左侧活动连接，前挡板19右端通过销轴18与壳体10左侧的固定块连接，壳体10的底面设有万向轮11，便于移动焊机，万向轮11的数量应不少于四个，且不少于四个的万向轮11分别设置在壳体10底面的四角，壳体10的后侧设有后挡板，后挡板的两端与壳体10连接，防止焊机意外跌落，单片机5的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机5的输出端分别与循环泵3、显示器4、第一散热风扇12和第二散热风扇9的输入端电连接，单片机5控制循环泵3、显示器4、第一散热风扇12和第二散热风扇9均采用现有技术中的常用方法。在使用时：将焊机放置在第一隔板和第二隔板之间，将焊机上的冷却水管的两端分别连接在第三连接管20的顶端和三通管17的底端，然后打开阀门15，通过进水口14向冷却装置中灌水，当水灌满后关闭阀门15，连接外部电源，使用单片机5控制循环泵3、第一散热风扇12和第二散热风扇9工作，使冷却水循环使用，节能环保，可以在焊接工艺过程中起到良好的冷却效果。本技术结构简单，设计合理，通过第一蛇形管2、第一散热翅片12、第一散热风扇13、循环泵3、第二蛇形管7、第二散热翅片8和第二散热风扇9的组合使用，使冷却水循环使用，节能环保，可以在焊接工艺过程中起到良好的冷却效果，通过壳体10底面万向轮11的设置方便移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式氩弧焊机冷却装置，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的内部底面设有第二散热风扇(9)，第二散热风扇(9)的上方设有第二散热翅片(8)，第二散热翅片(8)中设有第二蛇形管(7)，第二散热翅片(8)的上方设有第二隔板，壳体(10)的内部顶面设有第一散热风扇(12)，第一散热风扇(12)的下方设有第一散热翅片(13)，第一散热翅片(13)中设有第一蛇形管(2)，第一散热翅片(13)的下方设有第一隔板，壳体(10)的左侧分别设有循环泵(3)、显示器(4)和单片机(5)，第二蛇形管(7)的左端通过第二连接管(6)与循环泵(3)的进液口连接，第一蛇形管(2)的左端通过第一连接管(1)与循环泵(3)的出液口连接，第二蛇形管(7)的右端与第三连接管(20)的底端连接，第一蛇形管(2)的右端与三通管(17)的左端连接，三通管(17)的顶端与阀门(15)的底端连接，阀门(15)的顶端与进液口(14)连接，壳体(10)的前侧设有前挡板(19)，前挡板(19)的左端通过连接铰链(21)与壳体(10)的左侧活动连接，前挡板(19)右端通过销轴(18)与壳体(10)左侧的固定块连接，壳体(10)的底面设有万向轮(11)，单片机(5)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(5)的输出端分别与循环泵(3)、显示器(4)、第一散热风扇(12)和第二散热风扇(9)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种移动式氩弧焊机冷却装置，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的内部底面设有第二散热风扇(9)，第二散热风扇(9)的上方设有第二散热翅片(8)，第二散热翅片(8)中设有第二蛇形管(7)，第二散热翅片(8)的上方设有第二隔板，壳体(10)的内部顶面设有第一散热风扇(12)，第一散热风扇(12)的下方设有第一散热翅片(13)，第一散热翅片(13)中设有第一蛇形管(2)，第一散热翅片(13)的下方设有第一隔板，壳体(10)的左侧分别设有循环泵(3)、显示器(4)和单片机(5)，第二蛇形管(7)的左端通过第二连接管(6)与循环泵(3)的进液口连接，第一蛇形管(2)的左端通过第一连接管(1)与循环泵(3)的出液口连接，第二蛇形管(7)的右端与第三连接管(20)的底端连接，第一蛇形管(2)的右端与三通管(17)的左端连接，三通管(17)的顶端与阀门(15)的底端连接，阀门(15)的顶端与进液口(14)连接，壳体(10)的前侧设有前挡板(19)，前挡板(19)的左端通过连接铰链(21)与壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，董纯孝，
申请(专利权)人：湖北鑫索建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42