一种具有冷却功能的电机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的电机壳体，包括由挤出型管材绕轴卷绕形成的多个并列的环形构件，挤出型管材包括中部的空心管和两个端部的实心连杆，空心管构成电机壳体主体，实心连杆构成电机壳体的端部密封环，端部密封环的外端面与电机壳体主体的轴线垂直，空心管内沿轴向设置有至少一条液体管路，液体管路上设置有液体进口和液体出口，特点是挤出型管材的横截面为外宽内窄的梯形截面，环形构件之间通过摩擦焊密封焊接，优点在于使用具有特定横截面的挤出型管材来加工环形构件，并且通过特定的摩擦焊将环形构件之间密封焊接，加工出的电机壳体不仅冷却效果高，而且漏水隐患小，环形构件之间焊接质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的电机壳体
本技术涉及一种电机壳体，尤其是涉及一种具有冷却功能的电机壳体。
技术介绍
为了降低电机运行时产生的热量对电机性能的影响，人们使用循环冷却水或油对电机进行冷却。传统的冷却方式是电机定子水内冷方法。但由于这种方法结构复杂，加工不易，且冷却效果不佳而逐步被淘汰。为了对上述的技术进行改进，人们通过将空心管绕轴卷绕环绕方式由多个环形构件相互焊接先构成一个电机壳体主体，然后在电机壳体主体的两端焊接实心密封环制成电机壳体；这种结构散热效果好。但人们在制作过程中发现，这种结构不足之处是焊接密封效果不够好，一是在实心密封环与电机壳体主体之间存在漏水的隐患；二是各个环状构件之间的焊接不够紧密，会出现焊缝，从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冷却效果高，在实心密封环与电机壳体主体之间漏水隐患小且环形构件之间焊接质量高的具有冷却功能的电机壳体。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有冷却功能的电机壳体，包括由挤出型管材绕轴卷绕形成的多个并列的环形构件，所述的挤出型管材包括中部的空心管和两个端部的实心连杆，所述的空心管构成所述的电机壳体主体，所述的实心连杆构成电机壳体的端部密封环，所述的端部密封环的外端面与所述的电机壳体主体的轴线垂直，所述的空心管内沿轴向设置有至少一条液体管路，所述的液体管路上设置有液体进口和液体出口，所述的挤出型管材的横截面为外宽内窄的梯形截面，所述的环形构件之间通过摩擦焊密封焊接。所述的梯形截面的底角可以为80～89度，也可以在更大的范围内取值。所述的空心管内沿轴向设置有一条液体管路，所述的梯形截面的底角最好为87.5度。所述的空心管内沿轴向设置有两条液体管路，所述的液体进口和所述的液体出口分别设置在两条液体管路的同一端，所述的两条液体管路的另一端相互连通，所述的梯形截面的底角最好为88.5度。所述的实心连杆设置有密封头，所述的密封头通过所述的空心管的端口插入所述的空心管内，所述的实心连杆与所述的空心管之间焊接固定。与现有技术相比，本技术的优点在于使用具有特定横截面的挤出型管材来加工环形构件，并且通过特定的摩擦焊将环形构件之间密封焊接，加工出的电机壳体不仅冷却效果高，而且漏水隐患小，环形构件之间焊接质量高。附图说明图1为本技术实施例一电机壳体的结构示意图；图2为本技术实施例一挤出型管材的结构示意图；图3为本技术实施例一挤出型管材的横截面示意图；图4为本技术实施例二电机壳体的结构示意图；图5为本技术实施例二挤出型管材的结构示意图；图6为本技术实施例二挤出型管材的横截面示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一：如图1～图3所示，一种具有冷却功能的电机壳体，包括由挤出型管材绕轴卷绕形成的多个并列的环形构件，挤出型管材包括中部的空心管100和两个端部的实心连杆200，空心管100构成电机壳体主体1，实心连杆200构成电机壳体的端部密封环2，端部密封环2的外端面与电机壳体主体1的轴线O垂直，空心管100内沿轴向设置有一条液体管路101，液体管路101上分别设置有液体进口3和液体出口4，挤出型管材的横截面为外宽内窄的梯形截面，梯形截面的底角α为87.5度，实心连杆200设置有密封头201，密封头201通过空心管100的端口插入空心管100内，实心连杆200与空心管100之间焊接固定，从而密封空心管100的端口，加工时，在挤出型管材的外表面采用摩擦焊与卷绕同步进行，将各个环形构件之间密封焊接在一起构成一个完整的电机壳体。实施例二：如图4～图6所示，一种具有冷却功能的电机壳体，包括由挤出型管材绕轴卷绕形成的多个并列的环形构件，挤出型管材包括中部的空心管100和两个端部的实心连杆200，空心管100构成电机壳体主体1，实心连杆200构成电机壳体的端部密封环2，端部密封环2的外端面与电机壳体主体1的轴线O垂直，空心管100内沿轴向设置有两条液体管路101，液体进口3和液体出口4分别设置在两条液体管路101的同一端，两条液体管路101的另一端相互连通，挤出型管材的横截面为外宽内窄的梯形截面，梯形截面的底角α为88.5度，实心连杆200设置有密封头201，密封头201通过空心管100的端口插入空心管100内，实心连杆200与空心管100之间焊接固定，从而密封空心管100的端口，加工时，在挤出型管材的外表面采用摩擦焊与卷绕同步进行，将各个环形构件之间密封焊接在一起构成一个完整的电机壳体。作为本技术实施例的一个示例，本专利技术的挤出型管材除了两端的实心连杆外，中间部分可以是多个空心管与实心连杆交替分布，这样在加工时，可以采用边卷绕边摩擦焊接的方式一次性形成多个电机壳体连接在一起的半成品，然后在中间的各个实心连杆构成的环形构件处进行切割，将半成品分割成多个独立的电机壳体成品。上述的实施例仅是本专利技术的几个应用实例，在不同的应用实例中，梯形截面的底角α可以在较大的范围内取值，如80～89度之间，也可以更大。同样的，空心管内的液体管路也可以是3条或更多。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有冷却功能的电机壳体，包括由挤出型管材绕轴卷绕形成的多个并列的环形构件，所述的挤出型管材包括中部的空心管和两个端部的实心连杆，所述的空心管构成所述的电机壳体主体，所述的实心连杆构成电机壳体的端部密封环，所述的端部密封环的外端面与所述的电机壳体主体的轴线垂直，所述的空心管内沿轴向设置有至少一条液体管路，所述的液体管路上设置有液体进口和液体出口，其特征在于所述的挤出型管材的横截面为外宽内窄的梯形截面，所述的环形构件之间通过摩擦焊密封焊接。

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的电机壳体，包括由挤出型管材绕轴卷绕形成的多个并列的环形构件，所述的挤出型管材包括中部的空心管和两个端部的实心连杆，所述的空心管构成所述的电机壳体主体，所述的实心连杆构成电机壳体的端部密封环，所述的端部密封环的外端面与所述的电机壳体主体的轴线垂直，所述的空心管内沿轴向设置有至少一条液体管路，所述的液体管路上设置有液体进口和液体出口，其特征在于所述的挤出型管材的横截面为外宽内窄的梯形截面，所述的环形构件之间通过摩擦焊密封焊接。2.如权利要求1所述的一种具有冷却功能的电机壳体，其特征在于所述的梯形截面的底角为80～89度。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚，
申请(专利权)人：宁波沃伏龙机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33