辅助触点单元以及电磁接触器制造技术

本实用新型专利技术公开一种辅助触点单元，其包括第一壳体、第二壳体、动触点以及静触点；第一壳体和第二壳体相对设置且共同界定一容置空间；动触点和静触点安装于容置空间内；其中，第一壳体上形成有多条第一焊痕，第二壳体上形成有多条第二焊痕，多条第一焊痕分别对应于多条第二焊痕，以供第一壳体与第二壳体相互焊接固定。本实用新型专利技术通过在其第一壳体和第二壳体上形成相互对应的第一焊痕和第二焊痕的结构，替代现有辅助触点单元采用扣件和扣槽配合的结构。基于上述设计，能够减少在辅助触点单元两个壳体接合处出现缝隙，从而减少风沙侵入容置空间而影响静触点和动触点工作，有效提高了辅助触点单元的防护等级，提升了触点吸合断开的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
辅助触点单元以及电磁接触器
本技术涉及电磁接触器的辅助触点的闭合防护设计领域，具体而言，涉及一种辅助触点单元以及电磁接触器。
技术介绍
辅助触点单元一般适于在5A以下的回路中使用，由于回路电流较小，所使用的动触点和静触点的尺寸较小。现有电磁接触器的辅助触点单元包括两个相互扣合的壳体110,120。如图1和图2所示，其中图1示出了一种现有辅助触点单元的打开状态的立体示意图，图2示出了该辅助触点单元的闭合状态的立体示意图。其中，该辅助触点单元的两个壳体110,120上分别设置有相对应的扣件131,132,133和扣槽，通过扣件131,132,133与扣槽的卡扣配合，实现两个壳体110,120的扣接闭合。然而，基于上述结构，两个壳体110,120的接合处容易产生缝隙C，且上述辅助触点单元处于风沙较大的环境下时，风沙会由这些缝隙C进入壳体110,120内部，附着于动触点和静触点上，触点动作时因为有异物附着在表面上，导致触点的吸合不稳定，影响电磁接触器在风沙环境中的工作性能。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种闭合严密的辅助触点单元。本技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种适应风沙环境的电磁接触器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种辅助触点单元，用于电磁接触器，其中，所述辅助触点单元包括第一壳体、第二壳体、动触点以及静触点；所述第一壳体和第二壳体相对设置，且所述第一壳体与第二壳体共同界定一容置空间；所述动触点和静触点安装于所述容置空间内；其中，所述第一壳体上形成有多条第一焊痕，所述第二壳体上形成有多条第二焊痕，多条所述第一焊痕分别对应于多条所述第二焊痕，以供所述第一壳体与第二壳体相互焊接固定。根据本技术的其中一个实施方式，所述第一焊痕凸出形成于所述第一壳体，且所述第二焊痕凹陷形成于所述第二壳体，且所述第一焊痕的尺寸大于所述第二焊痕的尺寸，而使所述第一焊痕与第二焊痕形成过盈配合。根据本技术的其中一个实施方式，所述第一焊痕凹陷形成于所述第一壳体，且所述第二焊痕凸出形成于所述第二壳体，且所述第二焊痕的尺寸大于所述第一焊痕的尺寸，而使所述第一焊痕与第二焊痕形成过盈配合。根据本技术的其中一个实施方式，每个所述第一焊痕和与其对应的一个所述第二焊痕中，其中一个为凸出而成，其中另一个为凹陷而成，且凸出而成的其中一个的尺寸大于凹陷而成的其中另一个的尺寸，而使所述第一焊痕与第二焊痕形成过盈配合。根据本技术的其中一个实施方式，所述第一焊痕与第二焊痕的截面为相互匹配的三角形、半圆弧形或矩形。根据本技术的其中一个实施方式，多条所述第一焊痕中，相邻的两条所述第一焊痕之间断开；和/或，多条所述第二焊痕中，相邻的两条所述第二焊痕之间断开。根据本技术的其中一个实施方式，多条所述第一焊痕中，相邻的两条所述第一焊痕之间以圆角形焊痕连接；和/或，多条所述第二焊痕中，相邻的两条所述第二焊痕之间以圆角形焊痕连接。根据本技术的其中一个实施方式，所述第一焊痕以结晶方式形成于所述第一壳体；和/或，所述第二焊痕以结晶方式形成于所述第二壳体。根据本技术的其中一个实施方式，所述第一焊痕与第二焊痕采用超声波焊接的方式焊接，以使所述第一壳体与所述第二壳体相互焊接固定。根据本技术的另一个方面，提供一种电磁接触器，包括电磁系统、触头系统以及灭弧装置，所述触头系统包括辅助触点单元，其中，所述辅助触点单元为所述的辅助触点单元。由上述技术方案可知，本技术提出的辅助触点单元以及电磁接触器的优点和积极效果在于：本技术提出一种辅助触点单元，通过在其第一壳体和第二壳体上形成相互对应的第一焊痕和第二焊痕的结构，替代了现有辅助触点单元采用扣件和扣槽配合的结构。基于上述设计，能够减少在辅助触点单元的两个壳体的接合处出现缝隙，从而减少风沙侵入容置空间而影响静触点和动触点工作，有效提高了辅助触点单元的防护等级，提升了触点吸合断开的稳定性。进一步地，在本技术提出的辅助触点单元的一实施方式中，采用超声波焊接的方式对两个壳体上的第一焊痕和第二焊痕进行焊接。由于在超声波焊接是将高频信号转换为高频机械振动，在焊接过程中，高机械振动加压于第一壳体和第二壳体上，使得两个壳体表面的内在分子间摩擦，从而实现两个壳体焊接后的接合处不会产生缝隙，避免风沙侵入容置空间而影响静触点和动触点工作，进一步提高了辅助触点单元的防护等级，进一步提升了触点吸合断开的稳定性。本技术提出一种电磁接触器，通过采用本技术提出的辅助触点单元，该电磁接触器能够满足在风沙环境中的工作要求，提高设备工作的稳定性。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是一种现有辅助触点单元的打开状态的立体示意图；图2是图1示出的辅助触点单元的闭合状态的立体示意图；图3是根据一示例性实施方式示出的一种辅助触点单元的立体示意图；图4是图3示出的辅助触点单元的第一壳体的局部放大图；图5是图3示出的辅助触点单元的第二壳体的局部放大图。其中，附图标记说明如下：110.壳体；120.壳体；131.扣件；132.扣件；133.扣件；200.辅助触点单元；210.第一壳体；211.第一焊痕；220.第二壳体；221.第二焊痕；C.缝隙。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“相对”、“相邻”、“之间”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。辅助触点单元实施方式参阅图3，图3中代表性地示出了能够体现本技术的原理的辅助触点单元200的立体示意图，并具体表示辅助触点单元200的两壳体相互分离的状态。在该示例性实施方式中，本技术提出的辅助触点单元200是以应用于电磁接触器的出触点单元为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该辅助触点单元200应用于其他设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的辅助触点单元200的原理的范围内。如图3所示，在本实施方式中，本技术提出的辅助触点单元200主要包括两个壳体和多个触点，且多个触点至少包括静触点和动触点。另外，为了便于理解，在以下的示例性说明中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅助触点单元，用于电磁接触器，其特征在于，所述辅助触点单元包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相对设置，且所述第一壳体与第二壳体共同界定一容置空间；以及动触点和静触点，安装于所述容置空间内；其中，所述第一壳体上形成有多条第一焊痕，所述第二壳体上形成有多条第二焊痕，多条所述第一焊痕分别对应于多条所述第二焊痕，以供所述第一壳体与第二壳体相互焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种辅助触点单元，用于电磁接触器，其特征在于，所述辅助触点单元包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相对设置，且所述第一壳体与第二壳体共同界定一容置空间；以及动触点和静触点，安装于所述容置空间内；其中，所述第一壳体上形成有多条第一焊痕，所述第二壳体上形成有多条第二焊痕，多条所述第一焊痕分别对应于多条所述第二焊痕，以供所述第一壳体与第二壳体相互焊接固定。2.根据权利要求1所述的辅助触点单元，其特征在于，所述第一焊痕凸出形成于所述第一壳体，且所述第二焊痕凹陷形成于所述第二壳体，且所述第一焊痕的尺寸大于所述第二焊痕的尺寸，而使所述第一焊痕与第二焊痕形成过盈配合。3.根据权利要求1所述的辅助触点单元，其特征在于，所述第一焊痕凹陷形成于所述第一壳体，且所述第二焊痕凸出形成于所述第二壳体，且所述第二焊痕的尺寸大于所述第一焊痕的尺寸，而使所述第一焊痕与第二焊痕形成过盈配合。4.根据权利要求1所述的辅助触点单元，其特征在于，每个所述第一焊痕和与其对应的一个所述第二焊痕中，其中一个为凸出而成，其中另一个为凹陷而成，且凸出而成的其中一个的尺寸大于凹陷而成的其中另一个的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐希，崔宰赫，
申请(专利权)人：乐星产电无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32