一种磁芯贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁芯贴胶装置，一种磁芯贴胶装置，包括：机架、胶带释放机构、磁芯夹装机构和切胶机构；胶带释放机构上的胶带盘用于安装胶带，胶带释放机构上的压紧轮用于将所述胶带盘上释放出的胶带压紧在磁芯表面；磁芯夹装机构的横向驱动缸用于驱使夹板在进料位置、贴胶位置和出料位置之间来回往复移动，而磁芯夹装机构的纵向驱动缸用于驱使二个夹板夹紧或松开；切胶机构用于将贴合在磁芯表面的胶带的端部切断。本实用新型专利技术可以保证胶带与磁芯之间的贴合准确程度，贴胶效率高且质量稳定，有利于磁芯后续包胶工艺的质量提升，同时设备的结构简单成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯贴胶装置
本技术涉及磁芯自动加工设备
，特别指一种磁芯贴胶装置。
技术介绍
用于小型变压器和互感器内部的磁芯，在使用前必须在磁芯外包覆绝缘胶布，这是小型变压器和互感器生产过程的必需工序，这个步骤简称为贴胶磁芯包胶。包胶的步骤是先将绝缘胶带贴在磁芯的表面，然后将胶带切断，再胶带的周边包覆在磁芯的四个侧面，使胶带将磁芯的表面和四个侧面包覆起来。在包胶步骤中，将胶带贴在磁芯表面是比较重要的一步，因为胶带与磁芯表面的贴合方向是否准确，会影响到磁芯包覆面积以及胶带与磁芯之间贴合的紧密度。磁芯的包胶步骤一般是通过人工来进行的，存在效率低且包胶质量不稳定的缺点。为了提高包胶的效率和质量，中国专利公开号为CN204695955U提出一种变压器磁芯的自动包胶装置，通过在回转平台上设置若干个吸附治具，在所述吸附治具相对设置贴胶机构、第一包胶机构和第二包胶机构，使磁芯依次经过贴胶和包胶的过程后，实现了中小变压器磁芯的自动包胶，而且不需要制作与磁芯形状、大小相适应的装夹模具，可以适应任何形状的磁芯，为企业节省大量的人力、物力，并且采用采用直线气缸完成贴胶和包胶的推进动作，保证包胶的质量，因此为磁芯的自动包胶提供了便利。该方案虽然通过设备实现了自动贴胶和包胶的步骤，但在贴胶时由于采用多个治具之间回转的运行方式，多个治具之间的配合尺寸非常难以把控，使得磁芯与胶带之间的贴合方向并不能完全满足工艺要求，使得贴胶方向可能存在偏差，从而导致后续包胶操作也会存在一些质量问题；同时，采用多个治具之间回转的磁芯移动方式，需要的治具较多，导致设备结构复杂，设备的成本难以控制。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种磁芯贴胶装置，可以保证胶带与磁芯之间的贴合准确程度，贴胶效率高且质量稳定，有利于磁芯后续包胶工艺的质量提升，同时设备的结构简单成本低。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种磁芯贴胶装置，包括：机架，设置在机架上的胶带释放机构、磁芯夹装机构和切胶机构；所述胶带释放机构包括胶带盘和压紧轮；所述磁芯夹装机构包括相对设置的二个夹板、横向驱动缸和纵向驱动缸；所述机架上具有进料位置、贴胶位置和出料位置；所述胶带盘用于安装胶带，所述压紧轮用于将所述胶带盘上释放出的胶带压紧在磁芯表面；所述横向驱动缸用于驱使所述二个夹板在进料位置、贴胶位置和出料位置之间来回往复移动；所述纵向驱动缸用于驱使所述二个夹板夹紧或松开；所述切胶机构用于将贴合在磁芯表面的胶带的端部切断。根据以上方案，所述横向驱动缸的活塞端上连接有连接座，所述纵向驱动缸安装固定于所述连接座上，所述二个夹板分别安装于纵向驱动缸上。根据以上方案，所述纵向驱动缸具有位于相对两侧的双向活塞，所述二个夹板分别安装于所述双向活塞上。根据以上方案，所述胶带释放机构还包括引导轮，所述引导轮位于所述胶带盘与压紧轮之间，所述引导轮用于将所述胶带盘上释放出的胶带引导至所述压紧轮上。根据以上方案，所述引导轮包括夹紧轮和换向轮，所述夹紧轮用于将胶带盘上释放出的胶带夹紧输出，所述换向轮用于将所述夹紧轮输出的胶带改变输送角度后引导至所述压紧轮上。根据以上方案，所述压紧轮包括并排设置的前轮和后轮，所述前轮用于将所述胶带压紧在磁芯表面，所述后轮用于将被压紧在磁芯表面的胶带再次压紧。根据以上方案，所述胶带释放机构还包括张力传感器，所述张力传感器用于检测所述胶带的张紧程度。根据以上方案，所述切胶机构包括切刀装置和压块装置，所述压块装置用于将磁芯表面压紧，以使切刀装置将磁芯端部的胶带切断。根据以上方案，所述压块装置包括前压块和后压块，所述前压块和后压块分别将相邻的二个磁芯表面压紧，以使切刀装置将相邻的二个磁芯之间的胶带切断。根据以上方案，所述机架上还具有位于其出料位置的传送带，所述传送带用于将贴胶后的磁芯从出料位置移走。本技术磁芯贴胶装置，用于在磁芯包胶工艺中将胶带贴合在磁芯表面这一前置步骤，通过胶带释放机构和磁芯夹装机构相配合，将胶带引向磁芯表面与其贴合。胶带释放机构的压紧轮将胶带接出并压紧在磁芯表面，使胶带与磁芯表面贴合时能保持贴合的紧密度；磁芯夹装机构的夹板在驱动缸的驱使下来回移动和开合，既可以实现磁芯进料和出料的移动需要，又可以使磁芯在贴胶时被定位；同时，压紧轮的转动方向和夹板的移动方向一致，使胶带的移动方向与磁芯的进料和出料的移动方向保持在一致，胶带与磁芯之间的贴合方向能保持在更完美的贴合状态，更有利于后续包胶的操作步骤。本技术可以保证胶带与磁芯之间的贴合准确程度，贴胶效率高且质量稳定，有利于磁芯后续包胶工艺的质量提升，同时设备的结构简单成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术胶带释放机构的结构示意图；图3是本技术磁芯夹装机构的结构示意图；图4是本技术传送带的结构示意图；图5是图1中局部放大图。图中：1、磁芯；2、机架；3、胶带释放机构；4、磁芯夹装机构；5、切胶机构；6、传送带；31、胶带盘；32、压紧轮；33、夹紧轮；34、换向轮；35、张力传感器；41、夹板；42、横向驱动缸；43、纵向驱动缸；44、连接座；51、切刀装置；52、压块装置；53、前压块；54、后压块。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1所示，本技术所述的一种磁芯贴胶装置，包括：机架2，设置在机架2上的胶带释放机构3、磁芯夹装机构4和切胶机构5；所述胶带释放机构3包括胶带盘31和压紧轮32；所述磁芯夹装机构4包括相对设置的二个夹板41、横向驱动缸42和纵向驱动缸43；所述机架2上具有进料位置、贴胶位置和出料位置；所述胶带盘31用于安装胶带，所述压紧轮32用于将所述胶带盘31上释放出的胶带压紧在磁芯1表面；所述横向驱动缸42用于驱使所述二个夹板41在进料位置、贴胶位置和出料位置之间来回往复移动；所述纵向驱动缸43用于驱使所述二个夹板41夹紧或松开；所述切胶机构5用于将贴合在磁芯1表面的胶带的端部切断。本技术磁芯贴胶装置，用于在磁芯1包胶工艺中将胶带贴合在磁芯1表面这一前置步骤，通过胶带释放机构3和磁芯夹装机构4相配合，将胶带引向磁芯1表面与其贴合。胶带释放机构3的压紧轮32将胶带接出并压紧在磁芯1表面，使胶带与磁芯1表面贴合时能保持贴合的紧密度；磁芯夹装机构4的夹板41在驱动缸的驱使下来回移动和开合，既可以实现磁芯1进料和出料的移动需要，又可以使磁芯1在贴胶时被定位；同时，压紧轮32的转动方向和夹板41的移动方向一致，使胶带的移动方向与磁芯1的进料和出料的移动方向保持在一致，胶带与磁芯1之间的贴合方向能保持在更完美的贴合状态，更有利于后续包胶的操作步骤。本技术可以保证胶带与磁芯1之间的贴合准确程度，贴胶效率高且质量稳定，有利于磁芯1后续包胶工艺的质量提升，同时设备的结构简单成本低。如图3所示，所述横向驱动缸42的活塞端上连接有连接座44，所述纵向驱动缸43安装固定于所述连接座44上，所述二个夹板41分别安装于纵向驱动缸43上。通过横向驱动缸42驱动连接座44移动，固定安装在连接座44上的纵向驱动缸43便会一起移动，从而使连接在纵向驱动缸43上的二个夹板41实现横向移动的目的，能保证夹板41移动方向的一致性。所述纵向驱动缸43具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯贴胶装置，其特征在于，包括：机架，设置在机架上的胶带释放机构、磁芯夹装机构和切胶机构；所述胶带释放机构包括胶带盘和压紧轮；所述磁芯夹装机构包括相对设置的二个夹板、横向驱动缸和纵向驱动缸；所述机架上具有进料位置、贴胶位置和出料位置；所述胶带盘用于安装胶带，所述压紧轮用于将所述胶带盘上释放出的胶带压紧在磁芯表面；所述横向驱动缸用于驱使所述二个夹板在进料位置、贴胶位置和出料位置之间来回往复移动；所述纵向驱动缸用于驱使所述二个夹板夹紧或松开；所述切胶机构用于将贴合在磁芯表面的胶带的端部切断。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯贴胶装置，其特征在于，包括：机架，设置在机架上的胶带释放机构、磁芯夹装机构和切胶机构；所述胶带释放机构包括胶带盘和压紧轮；所述磁芯夹装机构包括相对设置的二个夹板、横向驱动缸和纵向驱动缸；所述机架上具有进料位置、贴胶位置和出料位置；所述胶带盘用于安装胶带，所述压紧轮用于将所述胶带盘上释放出的胶带压紧在磁芯表面；所述横向驱动缸用于驱使所述二个夹板在进料位置、贴胶位置和出料位置之间来回往复移动；所述纵向驱动缸用于驱使所述二个夹板夹紧或松开；所述切胶机构用于将贴合在磁芯表面的胶带的端部切断。2.根据权利要求1所述的磁芯贴胶装置，其特征在于，所述横向驱动缸的活塞端上连接有连接座，所述纵向驱动缸安装固定于所述连接座上，所述二个夹板分别安装于纵向驱动缸上。3.根据权利要求2所述的磁芯贴胶装置，其特征在于，所述纵向驱动缸具有位于相对两侧的双向活塞，所述二个夹板分别安装于所述双向活塞上。4.根据权利要求1所述的磁芯贴胶装置，其特征在于，所述胶带释放机构还包括引导轮，所述引导轮位于所述胶带盘与压紧轮之间，所述引导轮用于将所述胶带盘上释放出的胶带引导至所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登，杨昆，王嘉赋，黄亮，黄麟，
申请(专利权)人：武汉恒新动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42