一种新型玻璃导光板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃导光板。本实用新型专利技术的技术方案是：一种新型玻璃导光板，包括导光板本体，所述导光板本体上涂覆有14~16μm厚的UV胶水层，所述UV胶水层上设置有若干个深度为8~10μm的盲孔。本实用新型专利技术提供的方案其制作过程是首先使用UV胶水涂布玻璃导光板上，厚度在14~16μm，待固化后使用激光器对UV胶水层进行打点，盲孔的深度在8~10μm，这些盲孔组合形成网点结构，本实用新型专利技术提供的玻璃导光板具有的优势是辉度高且光学及制程稳定,对玻璃导光板本身也不造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃导光板
本技术涉及背光模组
，特别涉及一种新型玻璃导光板。
技术介绍
目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件。背光模组依照光源射入位置的不同，分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL或者LED设置在显示面板后方，将发光光源的线光源转化成面光源提供给显示面板。而侧入式背光模组是将LED灯条摄于显示面板侧后方的背光边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板的出光面射出，再经过光学膜片组，以形成面光源提供给显示面板。目前的玻璃导光板上的网点使用印刷油墨的方式进行制造，存在辉度偏低以及制程不稳定的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种辉度高且光学及制程稳定,对玻璃导光板本身也不造成破坏的新型玻璃导光板。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型玻璃导光板，包括导光板本体，所述导光板本体上涂覆有14~16μm厚的UV胶水层，所述UV胶水层上设置有若干个深度为8~10μm的盲孔。优选的，所述UV胶水层的厚度为15μm。优选的，所述盲孔的深度为10μm。本技术相对于现有技术具有如下优点，本技术的一种新型玻璃导光板，其制作过程是首先使用UV胶水涂布玻璃导光板上，厚度在14~16μm，待固化后使用激光器对UV胶水层进行打点，盲孔的深度在8~10μm，这些盲孔组合形成网点结构，本技术提供的玻璃导光板具有的优势是辉度高且光学及制程稳定,对玻璃导光板本身也不造成破坏。附图说明图1为本技术的一种新型玻璃导光板的结构示意图。图中：1、导光板本体；2、UV胶水层；3、盲孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种新型玻璃导光板，包括导光板本体1，所述导光板本体1上涂覆有14~16μm厚的UV胶水层2，所述UV胶水层2上设置有若干个深度为8~10μm的盲孔3。本技术的一种新型玻璃导光板，其制作过程是首先使用UV胶水涂布玻璃导光板上，厚度在14~16μm，待固化后使用激光器对UV胶水层2进行打点，盲孔3的深度在8~10μm，这些盲孔3组合形成网点结构，本技术提供的玻璃导光板具有的优势是辉度高且光学及制程稳定,对玻璃导光板本身也不造成破坏。优选的，所述UV胶水层2的厚度为15μm。优选的，所述盲孔3的深度为10μm。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型玻璃导光板，包括导光板本体，其特征在于：所述导光板本体上涂覆有14~16μm厚的UV胶水层，所述UV胶水层上设置有若干个深度为8~10μm的盲孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃导光板，包括导光板本体，其特征在于：所述导光板本体上涂覆有14~16μm厚的UV胶水层，所述UV胶水层上设置有若干个深度为8~10μm的盲孔。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁园，
申请(专利权)人：合肥佐嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34