一种在线管道周向定位椭圆度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种在线管道周向定位椭圆度测量装置，该装置包括周向定位上位体，其为半圆形，且沿其外表面设有第一圆弧通道；周向定位下位体，其为半圆形，且沿其外表面设有第二圆弧通道，所述周向定位下位体与所述周向定位上位体配套形成一个圆环；径向定位块，其与所述周向定位上位体和所述周向定位下位体螺栓连接，并将所述周向定位上位体和所述周向定位下位体固定于管道上；垂直标定体，其与所述第一圆弧通道和所述第二圆弧通道滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种在线管道周向定位椭圆度测量装置
本技术涉及石化行业的储运
，具体而言，涉及一种在线管道周向定位椭圆度测量装置。
技术介绍
目前我国管道建设里程不断增加，长输油气管道、地下管网工程、海底管道等里程不断增加，随着管道运行时间的增加，部分管段出现了腐蚀、穿孔等情况，或者在第三方施工作业中造成破坏，使管道造成严重变形。针对上述情况，需要进行相应的维修、抢修措施，如套筒补强、卡具维修、断管、换管等作业。在管道维修过程中，由于管道本身椭圆度的变化，以及后期管道运行中外部因素的影响，其在线管道的外形尺寸影响到维修工作的开展，特别是在役运行管道，维修时要对管道的外形尺寸、径向变形方位提供准确的数据，为下一步的维修工作提供准确地数据，便于维修方案的制定和开展。在进行套筒补强、卡具维修、断管、换管等作业过程中，在线管道椭圆度及各点直径偏差至关重要，其直接影响到作业方式的选择和施工作业完成质量。目前管道多采用直角尺和水平尺进行测量的方法，进行管道直径的粗略测量，而对于各个尺寸在管道周向上的位置无法准确确定，从而造成虽然测量出管道的椭圆度，但周向方向各点直径不能准确定位，造成在作业使用中现场不断调整、增加作业时间和现场操作人员劳动强度，其贴合度、对口精度受到一定的影响，造成施工质量下降，甚至不满足规范对于错边量的要求，甚至造成施工方案实施失败。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种在线管道周向定位椭圆度测量装置，既可以精确测定送煤量，做到精确定量送煤；又可以彻底解决传统原煤仓的堵煤现象。本技术提供了一种在线管道周向定位椭圆度测量装置，该装置包括：周向定位上位体，其为半圆形，且沿其外表面设有第一圆弧通道；周向定位下位体，其为半圆形，且沿其外表面设有第二圆弧通道，所述周向定位下位体与所述周向定位上位体配套形成一个圆环并锁紧连接；径向定位块，其与所述周向定位上位体和所述周向定位下位体螺栓连接，并将所述周向定位上位体和所述周向定位下位体固定于管道上；垂直标定体，其与所述第一圆弧通道和所述第二圆弧通道滑动连接；作为本技术的进一步改进，所述在线管道周向定位椭圆度测量装置还包括锁紧装置，所述周向定位上位体和所述周向定位下位体通过所述锁紧装置锁紧连接。作为本技术的进一步改进，所述周向定位上位体和所述周向定位下位体上均设有刻度线，并将所述周向定位上位体和所述周向定位下位体分别均匀划分为180份。作为本技术的进一步改进，所述径向定位块至少设有四个。作为本技术的进一步改进，多个所述径向定位块沿所述周向定位上位体和所述周向定位下位体形成的圆环均匀分布。作为本技术的进一步改进，所述垂直标定体设有水平仪和指针。作为本技术的进一步改进，所述锁紧装置设有两个。本技术的有益效果为：本技术中提供的在线管道轴向定位椭圆度测量装置，实现了在线管道截面形状的准确测量，且相对简单便捷，能够有效解决管道维修中仅靠直角尺确定截面方向角度的尺寸，为管道维修、断管、换管等作业提供了准确数据，便于维修方案制定和夹具等维修工具的加工制造。有效的提高了维修作业的成功率和缩短了现场调整的作业时间，提高了维修作业安全性和实效性。附图说明图1为本技术实施例所述的一种在线管道周向定位椭圆度测量装置结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种在线管道周向定位椭圆度测量装置中周向定位上位体的结构示意图；图3为本技术实施例所述的一种在线管道周向定位椭圆度测量装置中径向定位块的结构示意图；图4为本技术实施例所述的一种在线管道周向定位椭圆度测量装置中垂直标定体的结构示意图；图5为本技术实施例所述的一种在线管道周向定位椭圆度测量装置中锁紧装置的结构正视图；图6为本技术实施例所述的一种在线管道周向定位椭圆度测量装置中锁紧装置的结构俯视图；图7为本技术实施例所述的一种在线管道周向定位椭圆度测量装置中周向定位下位体的结构示意图。图中，1、周向定位上位体；2、径向定位块；3、垂直标定体；4、锁紧装置；5、周向定位下位体。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1所示，本技术实施例所述的是一种在线管道周向定位椭圆度测量装置，该装置包括：周向定位上位体1，其为半圆形，且沿其外表面设有第一圆弧通道；周向定位下位体5，其为半圆形，且沿其外表面设有第二圆弧通道，周向定位下位体5与周向定位上位体1配套形成一个圆环并锁紧连接；径向定位块2，其与周向定位上位体1和周向定位下位体5螺栓连接，并将周向定位上位体1和周向定位下位体5固定于管道上；垂直标定体3，其与第一圆弧通道和第二圆弧通道滑动连接。进一步的，在线管道周向定位椭圆度测量装置还包括锁紧装置4，周向定位上位体1和所述周向定位下位体5通过所述锁紧装置锁紧连接。本实施例中所选用的卡紧装置4为螺栓，在实际应用中也可以将卡箍或其他卡紧装置作为锁紧装置4。周向定位上位体1和周向定位下位体5均为半圆形，二者形成配套组合，通过两端分别连接之后即可组成一个圆环状。在对在线管道的椭圆度进行测量时，需要先将周向定位上位体1套在需测量的管道的一侧，之后再将周向定位下位体5套于所需测量管道的另一侧，从而通过周向定位上位体1和周向定位下位体5将所需测量的管道从圆周方向上套住。调整周向定位上位体1和周向定位下位体5与管道的相对位置以后，再通过锁紧装置4将向定位上位体1和周向定位下位体5锁紧连接为一个整体。最后通过径向定位块2将周向定位上位体1和周向定位下位体5固定在所需测量的管道上，使其之间不会发生滑动，便于后续对在线管道椭圆度的测量。垂直标定体3可在第一圆弧通道和第二圆弧通道上滑动，通过垂直标定体3来测量周向定位上位体1和周向定位下位体5不同位置所对应的角度。进一步的，周向定位上位体1和周向定位下位体5上均设有刻度线，并将周向定位上位体1和周向定位下位体5分别均匀划分为180份。周向定位上位体1和周向定位下位体5分别被均分为180份，并在周向定位上位体1和周向定位下位体5上设有对应均分的刻度线，从而便于在测量管道椭圆度过程中可以直接读出此时对应的角度。进一步的，径向定位块2至少设有四个。进一步的，多个径向定位块2沿周向定位上位体1和周向定位下位体5形成的圆环均匀分布。本实施例中径向定位块2设有四个，并且均匀分布于周向定位上位体1和周向定位下位体5形成的圆环上，从而能够更好地将周向定位上位体1和周向定位下位体5固定在所需测量的管道上，并且保证整个圆环各处都受力均匀。不会导致周向定位上位体1和周向定位下位体5形成的圆环因为受力不均而影响测量的精确度。在实际应用过程中可以根据所需测量管道的直径大小来增加径向定位块2的数量，从而保证固定的牢固程度。进一步的，垂直标定体3设有水平仪和指针。垂直标定体3可以沿第一圆弧通道和第二圆弧通道滑动，当垂直标定体3处于周向定位上位体1的最高点使，垂直标定体3的水平仪显示其水平放置后，其指针指向周向定位上位体1的刻度，该刻度即为实际管道截面的垂直点。若此时指针所指向的刻度并非90°，说明所测量管道具有一定的椭圆度，此时指针所指向的实际刻度即为其所产生的偏差，在管道椭圆度测量时，每次测量所得到的角度值都应将所得到的偏差值计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线管道周向定位椭圆度测量装置，其特征在于，包括：周向定位上位体(1)，其为半圆形，且沿其外表面设有第一圆弧通道；周向定位下位体(5)，其为半圆形，且沿其外表面设有第二圆弧通道，所述周向定位下位体(5)与所述周向定位上位体(1)配套形成一个圆环并锁紧连接；径向定位块(2)，其与所述周向定位上位体(1)和所述周向定位下位体(5)螺栓连接，并将所述周向定位上位体(1)和所述周向定位下位体(5)固定于管道上；垂直标定体(3)，其与所述第一圆弧通道和所述第二圆弧通道滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种在线管道周向定位椭圆度测量装置，其特征在于，包括：周向定位上位体(1)，其为半圆形，且沿其外表面设有第一圆弧通道；周向定位下位体(5)，其为半圆形，且沿其外表面设有第二圆弧通道，所述周向定位下位体(5)与所述周向定位上位体(1)配套形成一个圆环并锁紧连接；径向定位块(2)，其与所述周向定位上位体(1)和所述周向定位下位体(5)螺栓连接，并将所述周向定位上位体(1)和所述周向定位下位体(5)固定于管道上；垂直标定体(3)，其与所述第一圆弧通道和所述第二圆弧通道滑动连接。2.根据权利要求1所述的在线管道周向定位椭圆度测量装置，其特征在于，还包括锁紧装置(4)，所述周向定位上位体(1)和所述周向定位下位体(5)通过所述锁紧装置(4)锁紧连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚飞，张文伟，刘洪，王成，李凯楠，张松，赵月，袁洋，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油管道局工程有限公司，中国石油管道局工程有限公司设计分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11