一种自平衡离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自平衡离心机，所述自平衡离心机包括腔体、壳体、支撑地板、开盖装置、滤液流出口、自平衡支架、电加热装置、空气过滤装置、风机电机、风机、消音净化装置、风管、气体进入室、自平衡装置、传动装置用电机、传动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡离心机
本技术涉及离心机
，具体地，本技术涉及一种自平衡离心机。
技术介绍
自平衡离心机是一种能够对重量不对称工件进行快速干燥的设备,现有的自平衡离心机主要包括箱体、进风装置、风叶、自平衡装置、动力装置等部件，通过进风装置将经过过滤的干净空气送入箱体内并通过风叶的旋转进一步加大风力，通过自平衡装置来自动调整当两侧工作篮内的工件重量不对称时的转动平衡，实现安全运转。市场上一些自平衡离心机存在以下缺点：1、将风机和开门装置另行安装在离心机的箱体之外，分别设计安装支架，需要有较大的空间供设备进行安装，另外，风机和进风口距离较长，增加了风阻，提高了设备的成本；2、整个设备的运转过程中，震动很大，存在安全隐患，且噪音很大；3、风机在运转时会产生较大的空气动力性噪音并通过风机的进风口和出风口向周围辐射，存在着噪音较大，对生产环境带来干扰；4、自平衡离心机长期使用的过程中，需要对腔体进行涂层保护，延长自平衡离心机的使用寿命。针对上述情况，本技术提出以下改进：通过消音净化装置降低生产中产生的噪音，改善工作环境，所述消音净化装置中过滤膜呈半椭圆形，不仅可以过滤空气中的杂质，还可以降低进风口空气进入产生的噪音，通过设置呈蜂窝状结构的消音装置，进一步降低噪音的产生；通过在腔体的内侧涂覆聚四氟乙烯涂层，对腔体进行保护，延长腔体的使用寿命，在腔体的外侧涂覆有隔音吸音涂层，保护腔体的同时进一步降低噪音；通过在壳体的上方设置空气过滤装置、风管、风机电机、风机，缩短设备安装空间及风机和进风口的距离，降低风阻，同时降低设备的成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种自平衡离心机，所述自平衡离心机包括腔体、壳体、支撑地板、开盖装置、滤液流出口、自平衡支架、电加热装置、空气过滤装置、风机电机、风机、消音净化装置、风管、气体进入室、自平衡装置、传动装置用电机、传动装置；所述腔体设置于壳体内，顶部边缘与所述壳体内的腔体的顶部固定链接，所述腔体的底部设置有滤液流出口；所述顶部边缘与所述腔体之间设置有电加热装置，所述电加热装置下方设置有自平衡支架和气体进入室，所述气体进入室设置于自平衡装置轴的两侧，所述自平衡支架的两端与腔体的侧壁连接，所述自平衡装置设置于自平衡支架的下方及所述腔体内；所述壳体的底端设置有支撑地板，所述自平衡装置的中心轴与所述支撑地板的相交处设置有传动装置，所述传动装置用电机设置于所述支撑地板上及所述腔体的下方；所述开盖装置设置于所述壳体的两内侧，并与所述腔体相邻；所述空气过滤装置设置于顶部边缘的上方，所述空气过滤装置通过风管连接，且设置于所述风管的两侧；所述风管的上方设置有风机，所述风机的左侧设置有风机电机，所述风机的右侧设置有消音净化装置，所述消音净化装置与所述风机的进风口固定密封连接；所述空气过滤装置与所述自平衡离心机的壳体顶端固定连接；所述消音净化装置中过滤膜呈半椭圆形，所述消音净化装置中消音装置呈蜂窝状结构。在一种实施方式中，所述消音净化装置中所述消音装置中呈蜂窝状结构的厚度为5-25mm。在一种实施方式中，所述消音净化装置中所述消音装置中呈蜂窝状结构的厚度为10mm。在一种实施方式中，所述腔体为三层结构，有外向内依次为隔音吸音涂层、不锈钢层、聚四氟乙烯涂层。在一种实施方式中，所述腔体中所述隔音吸音涂层的厚度为1-5mm。在一种实施方式中，所述腔体中所述隔音吸音涂层的厚度为4mm。在一种实施方式中，所述腔体中所述聚四氟乙烯涂层的厚度为1-5mm。在一种实施方式中，所述腔体中所述聚四氟乙烯涂层的厚度为2mm。本技术有益效果：本技术通过消音净化装置降低生产中产生的噪音，改善工作环境，所述消音净化装置中过滤膜呈半椭圆形，不仅可以过滤空气中的杂质，还可以降低进风口空气进入产生的噪音，通过设置呈蜂窝状结构的消音装置，进一步降低噪音的产生；通过在腔体的内侧涂覆聚四氟乙烯涂层，对腔体进行保护，延长腔体的使用寿命，在腔体的外侧涂覆有隔音吸音涂层，保护腔体的同时进一步降低噪音；通过在壳体的上方设置空气过滤装置、风管、风机电机、风机，缩短设备安装空间及风机和进风口的距离，降低风阻，同时降低设备的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1自平衡离心机示意图1、腔体，2、壳体，3、支撑地板，4、开盖装置，5、滤液流出口，6、自平衡支架，7、电加热装置，8、空气过滤装置，9、风机电机，10、风机，11、消音净化装置，12、风管，13、气体进入室，14、自平衡装置，15、传动装置用电机，16、传动装置。图2消音净化装置示意图11、消音净化装置，111、进风口，112、过滤膜，113、消音装置。图3腔体示意图1、腔体，17、不锈钢层，18、隔音吸音涂层，19、聚四氟乙烯涂层。具体实施方式参选以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。本技术中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本技术的装置机构的特定限定。本技术中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本技术的装置机构的特定限定。本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。本技术提供一种自平衡离心机，所述自平衡离心机包括腔体、壳体、支撑地板、开盖装置、滤液流出口、自平衡支架、电加热装置、空气过滤装置、风机电机、风机、消音净化装置、风管、气体进入室、自平衡装置、传动装置用电机、传动装置；所述腔体设置于壳体内，顶部边缘与所述壳体内的腔体的顶部固定链接，所述腔体的底部设置有滤液流出口；所述顶部边缘与所述腔体之间设置有电加热装置，所述电加热装置下方设置有自平衡支架和气体进入室，所述气体进入室设置于自平衡装置轴的两侧，所述自平衡支架的两端与腔体的侧壁连接，所述自平衡装置设置于自平衡支架的下方及所述腔体内；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自平衡离心机，其特征在于，所述自平衡离心机包括腔体、壳体、支撑地板、开盖装置、滤液流出口、自平衡支架、电加热装置、空气过滤装置、风机电机、风机、消音净化装置、风管、气体进入室、自平衡装置、传动装置用电机、传动装置；所述腔体设置于壳体内，顶部边缘与所述壳体内的腔体的顶部固定链接，所述腔体的底部设置有滤液流出口；所述顶部边缘与所述腔体之间设置有电加热装置，所述电加热装置下方设置有自平衡支架和气体进入室，所述气体进入室设置于自平衡装置轴的两侧，所述自平衡支架的两端与腔体的侧壁连接，所述自平衡装置设置于自平衡支架的下方及所述腔体内；所述壳体的底端设置有支撑地板，所述自平衡装置的中心轴与所述支撑地板的相交处设置有传动装置，所述传动装置用电机设置于所述支撑地板上及所述腔体的下方；所述开盖装置设置于所述壳体的两内侧，并与所述腔体相邻；所述空气过滤装置设置于顶部边缘的上方，所述空气过滤装置通过风管连接，且设置于所述风管的两侧；所述风管的上方设置有风机，所述风机的左侧设置有风机电机，所述风机的右侧设置有消音净化装置，所述消音净化装置与所述风机的进风口固定密封连接；所述空气过滤装置与所述自平衡离心机的壳体顶端固定连接；所述消音净化装置中过滤膜呈半椭圆形，所述消音净化装置中消音装置呈蜂窝状结构。...

【技术特征摘要】
1.一种自平衡离心机，其特征在于，所述自平衡离心机包括腔体、壳体、支撑地板、开盖装置、滤液流出口、自平衡支架、电加热装置、空气过滤装置、风机电机、风机、消音净化装置、风管、气体进入室、自平衡装置、传动装置用电机、传动装置；所述腔体设置于壳体内，顶部边缘与所述壳体内的腔体的顶部固定链接，所述腔体的底部设置有滤液流出口；所述顶部边缘与所述腔体之间设置有电加热装置，所述电加热装置下方设置有自平衡支架和气体进入室，所述气体进入室设置于自平衡装置轴的两侧，所述自平衡支架的两端与腔体的侧壁连接，所述自平衡装置设置于自平衡支架的下方及所述腔体内；所述壳体的底端设置有支撑地板，所述自平衡装置的中心轴与所述支撑地板的相交处设置有传动装置，所述传动装置用电机设置于所述支撑地板上及所述腔体的下方；所述开盖装置设置于所述壳体的两内侧，并与所述腔体相邻；所述空气过滤装置设置于顶部边缘的上方，所述空气过滤装置通过风管连接，且设置于所述风管的两侧；所述风管的上方设置有风机，所述风机的左侧设置有风机电机，所述风机的右侧设置有消...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏佐贵，陈学，
申请(专利权)人：四川银宇化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51