一种聚合反应釜制造技术

技术编号:40008064 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-16 14:50
本技术公开了一种聚合反应釜,包括聚合反应釜组件,所述聚合反应釜组件顶部的内部转动设置有尾气转动过滤组件,所述尾气转动过滤组件底端面上抵触设置有多组清刷组件,本技术使用时,含有颗粒物尾气处理筒上的尾气进气口通过管道与聚合反应釜筒上的尾气出气口连通,聚合反应釜组件产生的带颗粒尾气自然上升到含有颗粒物尾气处理筒内并自然上升,在自然上升过程中,含有颗粒物尾气经过锥型尾气转动过滤筛网,通过锥型尾气转动过滤筛网对尾气进行过滤,实现含有颗粒物尾气的过滤处理,清刷组件和锥形尾气转动过滤筛网之间形成转动清刷结构,清刷后的污物收集到内胆输料管顶部,通过过滤物收集螺旋板转动,实现污物的下料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于聚合反应,具体涉及一种聚合反应釜


技术介绍

1、聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程,聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能,可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料。

2、现有技术存在以下问题:反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中,材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料,反应釜是聚合反应的重要基础设备,但是实际使用时,在发生聚合反应时,反应釜会产生大量带有颗粒物的尾气,现有反应釜尾气处理时,成本高,同时实际使用时,过滤出的尾气颗粒物,出料不方便,导致不能很好的对过滤物进行收集,不及时处理,这样的话可能导致颗粒物重回反应釜,因此急需一种聚合反应釜,来解决这个问题。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种聚合反应釜,具有方便处理含有颗粒物尾气的特点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种聚合反应釜,包括聚合反应釜组件,所述聚合反应釜组件顶部的内部转动设置有尾气转动过滤组件,所述尾气转动过滤组件底端面上抵触设置有多组清刷组件;

3、所述聚合反应釜组件包括聚合反应釜筒,所述聚合反应釜筒顶部设置有尾气出气口和支撑腿板,所述支撑腿板顶部设置有含有颗粒物尾气处理筒,所述含有颗粒物尾气处理筒顶部设置有出气顶盖,所述出气顶盖顶部设置有顶盖出气口,所述含有颗粒物尾气处理筒底部设置有第一驱动电机,且含有颗粒物尾气处理筒内部的中心固定设置有内胆输料管,所述含有颗粒物尾气处理筒顶部内壁的两侧均固定设置有内壁支撑板,所述含有颗粒物尾气处理筒底部的一侧固定设置有下污管,所述下污管一端设置有第二驱动电机,且下污管内部转动设置有下污螺旋板,所述下污管一端的底部设置有下污口,所述含有颗粒物尾气处理筒中部一侧设置有尾气进气口。

4、优选的,所述尾气转动过滤组件包括转动主轴杆,所述转动主轴杆顶部设置有锥形尾气转动过滤筛网,且转动主轴杆上设置有过滤物收集螺旋板;

5、所述清刷组件包括清刷钢刷,所述清刷钢刷底部设置有顶推导向滑杆,所述顶推导向滑杆上套设有顶推弹簧。

6、优选的,所述第一驱动电机驱动转动主轴杆转动,所述过滤物收集螺旋板设置在内胆输料管内部。

7、优选的,所述锥形尾气转动过滤筛网设置在内胆输料管顶部的上方,所述内壁支撑板倾斜设置在靠近内胆输料管顶部位置的含有颗粒物尾气处理筒内壁上。

8、优选的,所述内壁支撑板上开设有贯穿滑孔,所述顶推导向滑杆通过贯穿滑孔与内壁支撑板贯穿滑动。

9、优选的,所述顶推弹簧的两端分别抵触在清刷钢刷和内壁支撑板上,通过所述顶推弹簧的顶推,所述清刷钢刷抵触在锥形尾气转动过滤筛网下端面上。

10、优选的,所述含有颗粒物尾气处理筒上的尾气进气口通过管道与聚合反应釜筒上的尾气出气口连通,所述内胆输料管形成过滤物的下料筒结构,所述下污管形成过滤物的出料筒结构。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术使用时,含有颗粒物尾气处理筒上的尾气进气口通过管道与聚合反应釜筒上的尾气出气口连通,聚合反应釜组件产生的带颗粒尾气自然上升到含有颗粒物尾气处理筒内并自然上升,在自然上升过程中,含有颗粒物尾气经过锥型尾气转动过滤筛网,通过锥型尾气转动过滤筛网对尾气进行过滤,实现含有颗粒物尾气的过滤处理,内壁支撑板上开设有贯穿滑孔,顶推导向滑杆通过贯穿滑孔与内壁支撑板贯穿滑动,通过顶推弹簧的顶推,清刷钢刷抵触在锥形尾气转动过滤筛网下端面上,通过第一驱动电机带动尾气转动过滤组件转动,此时清刷组件和锥形尾气转动过滤筛网之间形成转动清刷结构,清刷后的污物收集到内胆输料管顶部,通过过滤物收集螺旋板转动,实现污物的下料,当污物通过过滤物收集螺旋板下料到底部时,再通过下污螺旋板的转动,将尾气过滤污物输送到下污口处,通过此种方式,实现尾气中污物的过滤和及时排出,避免影响聚合反应釜组件的持续工作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种聚合反应釜,包括聚合反应釜组件(100),其特征在于:所述聚合反应釜组件(100)顶部的内部转动设置有尾气转动过滤组件(200),所述尾气转动过滤组件(200)底端面上抵触设置有多组清刷组件(300);

2.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述尾气转动过滤组件(200)包括转动主轴杆(201),所述转动主轴杆(201)顶部设置有锥形尾气转动过滤筛网(203),且转动主轴杆(201)上设置有过滤物收集螺旋板(202);

3.根据权利要求2所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述第一驱动电机(110)驱动转动主轴杆(201)转动,所述过滤物收集螺旋板(202)设置在内胆输料管(109)内部。

4.根据权利要求2所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述锥形尾气转动过滤筛网(203)设置在内胆输料管(109)顶部的上方,所述内壁支撑板(108)倾斜设置在靠近内胆输料管(109)顶部位置的含有颗粒物尾气处理筒(105)内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述内壁支撑板(108)上开设有贯穿滑孔,所述顶推导向滑杆(302)通过贯穿滑孔与内壁支撑板(108)贯穿滑动。

6.根据权利要求2所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述顶推弹簧(303)的两端分别抵触在清刷钢刷(301)和内壁支撑板(108)上,通过所述顶推弹簧(303)的顶推,所述清刷钢刷(301)抵触在锥形尾气转动过滤筛网(203)下端面上。

7.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述含有颗粒物尾气处理筒(105)上的尾气进气口(104)通过管道与聚合反应釜筒(101)上的尾气出气口(102)连通,所述内胆输料管(109)形成过滤物的下料筒结构,所述下污管(111)形成过滤物的出料筒结构。

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【技术特征摘要】

1.一种聚合反应釜,包括聚合反应釜组件(100),其特征在于:所述聚合反应釜组件(100)顶部的内部转动设置有尾气转动过滤组件(200),所述尾气转动过滤组件(200)底端面上抵触设置有多组清刷组件(300);

2.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述尾气转动过滤组件(200)包括转动主轴杆(201),所述转动主轴杆(201)顶部设置有锥形尾气转动过滤筛网(203),且转动主轴杆(201)上设置有过滤物收集螺旋板(202);

3.根据权利要求2所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述第一驱动电机(110)驱动转动主轴杆(201)转动,所述过滤物收集螺旋板(202)设置在内胆输料管(109)内部。

4.根据权利要求2所述的一种聚合反应釜,其特征在于:所述锥形尾气转动过滤筛网(203)设置在内胆输料管(109)顶部的上方,所述内壁支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈学王威
申请(专利权)人:四川银宇化工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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