镁合金表面稀土处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种镁合金化学转化溶液，其以水为溶剂，每升该溶液中包括：硝酸铈铵１０～５０ｇ、高锰酸钾１０～１００ｇ、氟化钾１～１０ｇ。另外，本发明专利技术还提供一种镁合金表面稀土处理方法，其特征在于，其基本流程为：预处理→活化→化学转化→烘干→封孔，其中每两步骤之间需进行清洗处理。而本发明专利技术提供的镁合金表面稀土处理工艺，其特别适用于ＡＺ３１Ｂ变形镁合金，通过该工艺得到的化学转化膜附着力好，耐腐蚀能力突出，且整个过程中不使用含有磷和六价铬等危害环境的物质，有利于保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面处理技朮，特别是一种镁合金表面处理工艺。
技术介绍
镁合金由于较工程塑料轻，且随着消费性电子产品逐渐趋向轻量化与薄型 化，其逐渐成为消费性电子产品如笔记本计算机(率先采用轻金属的信息产品)、手机、PDA与投影仪中主要的基本材料，目前已为电子信息产品材料的后起 之秀。镁合金的应用范围正在迅速扩大，镁合金的表面处理也显得越来越重要，其表面处理主要在于改善产品外观以及提高耐磨和防腐性能。由于镁合金表面非常活泼，容易被腐蚀氧化，若不经过化学转化膜处理而 直接涂装，漆膜容易掉落，附着力不理想，造成应用上的困难。常规镁合金化 学处理方法，工艺复杂，过程难控制，操作困难，并且钝化处理中常带有六价 铬和氢氟酸对人体和环境有危害的物质。另外，特别是AZ31B变形镁合金耐腐蚀能力差，在其表面进行普通化学转 化(即磷化)难以成膜，且难以达到工序间防腐蚀和提高表面涂装附着力的目的，目前还很少公开有适用于该型号镁合金的表面处理工艺，因此，开发一种适 应于该型号镁合金的环保表面处理工艺非常有意义。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术其一目的在于提供一种镁合金化学转化溶液，该溶 液由稀土元素化合物和无机盐混合而成，成分少，无毒卫生。本专利技术提供的该种镁合金化学转化溶液，其以水为溶剂，每升该溶液中包括硝酸铈铵 10 50g 高锰酸钾 ]0 100g氟化钾 1 10g可见，本专利技术提供的该种镁合金化学转化溶液其配方简单，不含磷、六价 铬等对环境有害的元素，有利于环境保护。另外，本专利技术的另一目的在于提供一种镁合金表面稀土处理方法，该方法特别更适用于AZ31B变形镁合金，其不仅可用于生产工序间的防腐蚀，而且能 够提高镁合金整体表面的抗腐蚀能力。本专利技术提供的该种镁合金表面稀土处理方法，其基本流程为预处理一活 化一化学转化一烘干一封孔，其中每两步骤之间需进行清冼处理，而所述清洗 可采用超声波清洗、去离子水清洗或普通纯水清洗等方法皆可。而该方法的具 体步骤为a. 预处理，该步骤用以去除镁合金部件表面的杂质、氧化膜及油脂等物质，其工艺优选采用依此通过碱洗、清洗及酸洗来实行；b. 活化，先将经上述预处理的镁合金部件清洗，然后将其置于活化溶液中 进行活化处理，其中活化溶液可为醋酸、草酸或其它有机酸溶液皆可；c. 化学转化，该步骤具体为先清洗其镁合金部件，然后将其浸渍于上述镁 合金化学转化溶液中，并将温度控制在90 10(TC之间，反应时间可为10 30 分钟；d. 烘干，待完成上述反应后，将其镁合金部件取出并清洗，然后再烘干；e. 封孔，该步骤用以完善其镁合金表面的抗腐蚀能力，其具体为将经过上 述处理的镁合金部件在高温条件下浸渍于封孔溶液中处理IO分钟以上，其中封 孔溶液配方优选为每升该溶液包括硅酸钠10 100g、甘酪素1 50g。如此一来，本专利技术提供的该种镁合金表面稀土处理方法，其特别适用于 AZ31B变形镁合金，通过该方法得到的化学转化膜附着力好，耐腐蚀能力突出 ,且整个过程中不使用含有磷和六价铬等危害环境的物质，有利于保护环境。具体实施方式 实施例1按下列配方配制溶液 镁合金化学转化溶液硝酸铈铵 30g/L高锰酸钾 50g/L氟化钾 5g/L 封孔溶液硅酸钠 40g/L甘酪素 30g/L首先选取一 AZ31B变形镁合金样品，然后依此置于碳酸钠溶液、去离子水 、草酸、去离子水中进行清洗，接着再将其样品浸泡于醋酸溶液中进行活化处 理，再次用去离子水清洗后再进行化学转化处理，具体将其样品浸渍于上述镁合金化学转化溶液中，反应温度控制为90 100°C ，处理时间为15分钟，经上 述处理完后再次将其以去离子水清洗，然后烘干，最后则将该样品置于上述配 制的封孔溶液中进行封孔处理，其温度控制为100°C ，处理时间为15分钟。而 通过该实施例所得到的化学转化膜层其附着力好，且可通过8小时的盐雾试验。 实施例2按下列配方配制溶液镁合金化学转化溶液硝酸铈铵 25g/L高锰酸钾 60g/L氟化钾 4g/L封孔溶液硅酸钠 60g/L甘酪素 20g/L首先选取一 AZ31B变形镁合金样品，然后依此置于碳酸钠溶液、去离子水 、草酸、去离子水中进行清洗，接着再将其样品浸泡于醋酸溶液中进行活化处 理，再次用去离子水清洗后再进行化学转化处理，具体将其样品浸渍于上述镁 合金化学转化溶液中，反应温度控制为90 100°C ，处理时间为15分钟，经上 述处理完后再次将其以去离子水清洗，然后烘干，最后则将该样品置于上述配 制的封孔溶液中进行封孔处理，其温度控制为IO(TC ，处理时间为15分钟。而 通过该实施例所得到的化学转化膜层其附着力好，且可通过8小时的盐雾试验。实施例3按下列配方配制溶液 镁合金化学转化溶液硝酸铈铵 30g/L高锰酸钾 70g/L氟化钾 3g/L 封孔溶液硅酸钠 50g/L甘酪素 25g/L首先选取一 AZ31B变形镁合金样品，然后依此置于碳酸钠溶液、去离子水 、草酸、去离子水中进行清洗，接着再将其样品浸泡于醋酸溶液中进行活化处 理，再次用去离子水清洗后再进行化学转化处理，具体将其样品浸渍于上述镁 合金化学转化溶液中，反应温度控制为90 100°C ，处理时间为15分钟，经上 述处理完后再次将其以去离子水清洗，然后烘干，最后则将该样品置于上述配 制的封孔溶液中进行封孔处理，其温度控制为100°C ，处理时间为15分钟。而 通过该实施例所得到的化学转化膜层其附着力好，且可通过8小时的盐雾试验。以上所述，仅是本专利技术较佳可行的实施例而已，不能因此即局限本专利技术的 权利范围，对熟悉本领域的普通技术人员来说，举凡运用本专利技术的技术方案和 技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本 专利技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种镁合金化学转化溶液，其特征在于，每升该溶液中包括硝酸铈铵10～50g高锰酸钾10～100g氟化钾 1～10g2.根据权利要求1所述的镁合金化学转化溶液，其特征在于，所述镁合金化学转化溶液其优选配方为3. —种镁合金表面稀土处理方法，其特征在于，其基本流程为预处理一 活化一化学转化一烘干一封孔，其中每两步骤之间需进行清洗处理，而该方法的具体步骤为a. 预处理，该步骤用以去除镁合金部件表面的杂质、氧化膜及油脂等物质b. 活化，先将经上述预处理的镁合金部件清洗，然后将其置于活化溶液中 进行活化处理；c. 化学转化，该步骤具体为先清洗其镁合金部件，然后将其浸渍于上述权 利要求1-2任意一项所述的镁合金化学转化溶液中；d. 烘干，待完成上述反应后，将其镁合金部件取出并清洗，然后再烘干；e. 封孔，该步骤用以完善其镁合金表面的抗腐蚀能力，其具体为将经过上 述处理的镁合金部件在高温条件下浸渍于封孔溶液中处理。4. 根据权利要求3所述的镁合金表面稀土处理方法，其特征在于，所述清 洗可采用超声波清洗、去离子水清洗或普通纯水清洗等方法皆可。5. 根据权利要求3所述的镁合金表面稀土处理方法，其特征在于，所述预 处理优选采用依此通过碱洗、清洗及酸洗来实行。6. 根据权利要求3所述的镁合金表面稀土处理方法，其特征在于，所述活 化溶液优选为醋酸或草酸中的任意一种。7. 根据权利要求3所述的镁合金表面稀土处理方法，其特征在于，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金化学转化溶液，其特征在于，每升该溶液中包括：硝酸铈铵１０～５０ｇ高锰酸钾１０～１００ｇ氟化钾１～１０ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]