回收PET制备不饱和树脂的醇解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回收PET制备不饱和树脂的醇解装置，其特征在于，包括PET投料仓、螺杆进料装置、PET醇解装置、PET过滤器，螺杆进料装置连接于PET投料仓与PET醇解装置之间，PET过滤器连接于PET醇解装置的输出端，PET过滤器的输出端外接有若干路反应釜。本实用新型专利技术采用螺杆加热投料方式，能最大限度的提高醇解釜的投料量，减少能耗，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
回收PET制备不饱和树脂的醇解装置
本技术涉及化工设备
，更具体的是涉及一种回收PET制备不饱和树脂的醇解装置。
技术介绍
随着工业发展，废旧PET的数量增加，对环境造成的危害逐渐增大，回收PET变废为宝成为一种需求。目前不饱和树脂厂家对回收PET的处理主要为醇解后生产树脂。PET废料因其破碎后体积较大，醇解量不足，是广大不饱和树脂生产厂家面临的难题之一。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种回收PET制备不饱和树脂的醇解装置,结构简单，设计合理,生产效率高，可直接用于PET型不饱和聚酯生产，投资费用、运行费用和设备维护费用较低，节能环保。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种回收PET制备不饱和树脂的醇解装置，其特征在于，包括PET投料仓、螺杆进料装置、PET醇解装置、PET过滤器，螺杆进料装置连接于PET投料仓与PET醇解装置之间，PET过滤器连接于PET醇解装置的输出端，PET过滤器的输出端外接有若干路反应釜。作为上述方案的进一步说明，PET醇解装置包括醇解釜、设置在醇解釜内的高温导热油加热装置、釜式搅拌器，采用釜式搅拌最大限度保证物料的均匀程度。进一步地，高温导热油加热装置连接有导热油送出管路、导热油送入管路，导热油送出管路外接导热油送入主管，导热油送入管路连接有导热油送出主管，导热油送出主管和导热油送入主管由一导热油供给装置引出。进一步地，导热油送出主管与导热油送入主管之间连接有导热油换热管路，导热油换热管路外设置有换热容器，换热容器内设置有保温油。进一步地，醇解釜外设置有保温罩，保温罩于加热容器的壳体之间有保温腔体，保温腔体与换热容器之间连接有循环保温管路。进一步地，醇解釜通过管道连接有液体原料储罐，管道中设置有泵，用于向醇解釜中投入二元醇和催化剂。进一步地，螺杆进料装置采用螺杆分级输送，分级螺杆上连接加热设备,螺杆采用逐级加热的方式，保证废料PET料到达反应釜釜口时，刚好呈融溶状，进入反应釜中醇解，最大限度保证废旧PET料的投料量。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本技术采用螺杆加热投料方式，能最大限度的提高醇解釜的投料量，减少能耗，提高效率。2、本技术的结构简单，成本低，对于现有设备进行简单的改造即可投入使用，醇解过滤后的物料无杂质，且生产效率高，可直接用于PET型不饱和聚酯生产，投资费用、运行费用和设备维护费用较低，节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1、PET投料仓2、螺杆进料装置3、PET醇解装置3-1、醇解釜3-2、高温导热油加热装置3-3、釜式搅拌器4、PET过滤器5、导热油送出管路6、导热油送入管路7、导热油送入主管8、导热油送出主管9、导热油换热管路10、换热容器11、保温罩12、液体原料储罐13、泵。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1所示，本技术是一种回收PET制备不饱和树脂的醇解装置，包括PET投料仓1、螺杆进料装置2、PET醇解装置3、PET过滤器4，螺杆进料装置连接于PET投料仓与PET醇解装置之间，PET过滤器连接于PET醇解装置的输出端，PET过滤器的输出端外接有若干路反应釜5。PET醇解装置3包括醇解釜3-1、设置在醇解釜内的高温导热油加热装置3-2、釜式搅拌器3-3，采用釜式搅拌最大限度保证物料的均匀程度。进一步地，高温导热油加热装置连接有导热油送出管路5、导热油送入管路6，导热油送出管路外接导热油送入主管7，导热油送入管路连接有导热油送出主管8，导热油送出主管和导热油送入主管由一导热油供给装置引出。导热油送出主管与导热油送入主管之间连接有导热油换热管路9，导热油换热管路外设置有换热容器10，换热容器内设置有保温油。进一步地，醇解釜外设置有保温罩11，保温罩于加热容器的壳体之间有保温腔体，保温腔体与换热容器之间连接有循环保温管路。醇解釜通过管道连接有液体原料储罐12，管道中设置有泵13，用于向醇解釜中投入二元醇和催化剂。进一步地，螺杆进料装置采用螺杆分级输送，分级螺杆上连接加热设备,螺杆采用逐级加热的方式，保证废料PET料到达反应釜釜口时，刚好呈融溶状，进入反应釜中醇解，最大限度保证废旧PET料的投料量。在使用过程中，首先按照配方比例投入二元醇和催化剂，醇解釜开搅拌且加热到200℃，开动螺杆机上的电加热套。第一节螺杆温度达到120度，第二节螺杆达到160度，第三节螺杆温度200度，第四节和第五节螺杆达到280度后，启动螺杆机器，开始投入废旧PET物料，启动螺杆的同时开启反应釜口阀门，开始输送PET物料。PET物料在输送过程中，到第四节物料温度达到200度，PET废料在第五节输送点软化并进入醇解釜中反应。待PET废料投料结束后，温度升高至210度1-3小时后，观察液体是否透明。待物料全部透明后，开启抽料泵经过滤器输送至不饱和树脂反应车间。本技术与现有技术相比，采用螺杆加热投料方式，能最大限度的提高醇解釜的投料量，减少能耗，提高效率；结构简单，成本低，对于现有设备进行简单的改造即可投入使用，醇解过滤后的物料无杂质，且生产效率高，可直接用于PET型不饱和聚酯生产，投资费用、运行费用和设备维护费用较低，节能环保。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收PET制备不饱和树脂的醇解装置，其特征在于，包括PET投料仓、螺杆进料装置、PET醇解装置、PET过滤器，螺杆进料装置连接于PET投料仓与PET醇解装置之间，PET过滤器连接于PET醇解装置的输出端，PET过滤器的输出端外接有若干路反应釜。

【技术特征摘要】
1.一种回收PET制备不饱和树脂的醇解装置，其特征在于，包括PET投料仓、螺杆进料装置、PET醇解装置、PET过滤器，螺杆进料装置连接于PET投料仓与PET醇解装置之间，PET过滤器连接于PET醇解装置的输出端，PET过滤器的输出端外接有若干路反应釜。2.根据权利要求1所述的回收PET制备不饱和树脂的醇解装置，其特征在于，PET醇解装置包括醇解釜、设置在醇解釜内的高温导热油加热装置、釜式搅拌器。3.根据权利要求2所述的回收PET制备不饱和树脂的醇解装置，其特征在于，高温导热油加热装置连接有导热油送出管路、导热油送入管路，导热油送出管路外接导热油送入主管，导热油送入管路连接有导热油送出主管，导热油送出主管和导热油送入主管由一导热油供给装置引出。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲武，
申请(专利权)人：广东晨宝复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44