玻璃热弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃热弯机，包括炉膛和用以将炉膛同外界隔开的隔热板组，隔热板组包括冷却板和密封板，冷却板的侧壁上设有引导冷却液流通的沟槽；密封板固定贴合于冷却板的设有沟槽的侧壁上，覆盖沟槽，且密封板的侧壁的四周与冷却板的侧壁密封；采用设有引导冷却液流通的沟槽的冷却板，并采用密封板密封覆盖沟槽，使冷却板与密封板之间形成冷却液流通通道，方便对隔热板组进行冷却；此外相较在冷却板上钻孔形成冷却液流通通道的方式，在冷却板的侧壁上设置沟槽，结构简单，加工方便，有益效果明显。

【技术实现步骤摘要】
玻璃热弯机
本技术属于热弯机
，更具体地说，是涉及一种玻璃热弯机。
技术介绍
玻璃热弯机在工作时，其内腔炉膛为高温环境，外界为常温环境，这就需要将炉膛与外界隔绝开来。为此玻璃热弯机通常设有隔热板组，为使隔热板组的背离炉膛一侧的温度达到常温，方便工作人员对热弯机的操作，隔热板组通常对隔热板组采用液冷的方式进行冷却，现有技术中，隔热板组通过钻取的深孔连接起来形成冷却液流通的通道，能有效实现冷却的目的，然而这种隔热板组需要钻深孔，结构复杂，加工难度极大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃热弯机，以解决现有技术中存在的玻璃热弯机的隔热板组的结构复杂、加工难度大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种玻璃热弯机，包括炉膛和用以将所述炉膛同外界隔开的隔热板组，所述隔热板组包括冷却板和密封板，所述冷却板的侧壁上设有引导冷却液流通的沟槽；所述密封板固定贴合于所述冷却板的设有所述沟槽的侧壁上，覆盖所述沟槽，且所述密封板的侧壁的四周与所述冷却板的侧壁密封。进一步地，所述隔热板组还包括至少一块阻热板，所述阻热板位于所述隔热板组靠近所述炉膛的一侧。进一步地，所述冷却板上设有凸块，所述沟槽和所述凸块位于所述冷却板的同一侧上，所述密封板上设有通孔；所述凸块穿设于所述通孔，并与所述通孔的侧壁密封连接。进一步地，所述阻热板与所述凸块固定。进一步地，所述阻热板与所述凸块通过螺栓固定，所述凸块上设有螺纹孔，所述阻热板开有安装孔，所述螺栓穿设于所述安装孔，并旋合于所述螺纹孔。进一步地，所述隔热板组还包括固定件，所述固定件设于所述阻热板的靠近所述炉膛一侧的壁上；所述螺栓贯穿所述固定件。进一步地，所述隔热板组还包括固定柱，所述固定柱穿设于所述安装孔，所述螺栓贯穿所述固定柱。进一步地，所述冷却板的设有所述沟槽的一侧的壁面与所述密封板的壁面密封贴合。进一步地，所述冷却板、所述密封板及所述阻热板各自开有互相对应的视窗，各所述视窗上均安装有透明板。。进一步地，所述隔热板组的背离所述炉膛的一侧的壁上设有与所述视窗对应的窗门。本技术提供的玻璃热弯机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的玻璃热弯机采用设有引导冷却液流通的沟槽的冷却板，并采用密封板密封覆盖沟槽，使冷却板与密封板之间形成冷却液流通通道，方便对隔热板组进行冷却；此外相较在冷却板上钻孔形成冷却液流通通道的方式，在冷却板的侧壁上设置沟槽，结构简单，加工方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的隔热板组的爆炸图；图2为本技术实施例提供的玻璃热弯机的拆除部分隔热板组后的结构示意图；图3为图1中冷却板的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-炉膛；2-隔热板组；21-冷却板；211-沟槽；212-凸块；213-螺纹孔；22密封板；221-通孔；23-阻热板；231-安装孔；24-固定件；25-固定柱；26-窗门。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的玻璃热弯机进行说明。玻璃热弯机，包括炉膛1和用以将炉膛1同外界隔开的隔热板组2，隔热板组2包括冷却板21和密封板22，冷却板21的侧壁上设有引导冷却液流通的沟槽211；密封板22固定贴合于冷却板21的设有沟槽211的侧壁上，覆盖沟槽211，且密封板22的侧壁的四周与冷却板21的侧壁密封。本技术提供的玻璃热弯机，与现有技术相比，采用设有引导冷却液流通的沟槽211的冷却板21，并采用密封板22密封覆盖沟槽211，使冷却板21与密封板22之间形成冷却液流通的通道，方便对隔热板组2进行冷却；此外相较在冷却板21上钻孔形成冷却液流通通道的方式，在冷却板21的侧壁上设置沟槽211，结构简单，加工方便，有益效果明显。优选地，密封板22的侧壁的四周与冷却板21的侧壁焊接相连，固定和密封的效果良好且结构简单、加工方便。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，隔热板组2还包括至少一块阻热板23，阻热板23位于隔热板组2靠近炉膛1的一侧；炉膛1的工作环境是高温环境，外界的环境为常温环境，不仅需要将两者隔离开来，保障工作人员的常温环境，还应当防止炉膛1内的热量流失，避免能源浪费；阻热板23的设置，能够防止大量的热量直接传递至冷却板21和密封板22，能够有效避免热量过多流失，减少能源的浪费；具体地，阻热板2设为2块，阻热效果良好且结构简单。进一步地，请参阅图1及图3，作为本技术提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，冷却板21上设有凸块212，沟槽211和凸块212位于冷却板21的同一侧上，密封板22上设有通孔221；凸块212穿设于通孔221，并与通孔221的侧壁密封连接。凸块212的设置，使冷却板21和密封板22不仅在密封板22的四周贴合密封，还能在密封板22凸块212周围贴合密封，使冷却板21的位于沟槽211的两侧的壁面能更好的同密封板22贴合，能够在冷却时使更多的冷却液沿着沟槽211的路径流通，冷却效果更好。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，阻热板23与凸块212固定；这样能够避免阻热板23与密封板22直接固定，减轻密封板22的承载重量，设计时能不用过多考虑密封板22的强度问题，能使密封板22的设计更加轻巧简洁，节约材料。进一步地，请参阅图1及图3，作为本技术提供的玻璃热弯机的一种具体实施方式，阻热板23与凸块212通过螺栓(图中未示出)固定，凸块212上设有螺纹孔213，阻热板23开有安装孔231，螺栓穿设于安装孔231，并旋合于螺纹孔213；以此实现对阻热板23的固定安装，阻热板23长期受高温容易损坏，这样能够方便阻热板23的安装和拆卸，方便阻热板23的更换。进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃热弯机，包括炉膛和用以将所述炉膛同外界隔开的隔热板组，其特征在于：所述隔热板组包括冷却板和密封板，所述冷却板的侧壁上设有引导冷却液流通的沟槽；所述密封板固定贴合于所述冷却板的设有所述沟槽的侧壁上，覆盖所述沟槽，且所述密封板的侧壁的四周与所述冷却板的侧壁密封。

【技术特征摘要】
1.玻璃热弯机，包括炉膛和用以将所述炉膛同外界隔开的隔热板组，其特征在于：所述隔热板组包括冷却板和密封板，所述冷却板的侧壁上设有引导冷却液流通的沟槽；所述密封板固定贴合于所述冷却板的设有所述沟槽的侧壁上，覆盖所述沟槽，且所述密封板的侧壁的四周与所述冷却板的侧壁密封。2.如权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于：所述隔热板组还包括至少一块阻热板，所述阻热板位于所述隔热板组靠近所述炉膛的一侧。3.如权利要求2所述的玻璃热弯机，其特征在于：所述冷却板上设有凸块，所述沟槽和所述凸块位于所述冷却板的同一侧上，所述密封板上设有通孔；所述凸块穿设于所述通孔，并与所述通孔的侧壁密封连接。4.如权利要求3所述的玻璃热弯机，其特征在于：所述阻热板与所述凸块固定。5.如权利要求4所述的玻璃热弯机，其特征在于：所述阻热板与所述凸块通过螺栓固定，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王合祥，朱纯彬，黄庆，
申请(专利权)人：深圳市宝瑞达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44