一种重载型新能源动力电池生产线顶升横移机制造技术

一种重载型新能源动力电池生产线顶升横移机，其包括：基座、顶升装置、横移装置、挡停定位装置和返回再定位装置；所述顶升装置位于基座上方，所述顶升装置气缸、直线轴承、顶升安装座、连接法兰和托板；所述气缸的缸体与基座连接，所述气缸的活塞杆通过连接法兰与托板连接，所述托板位于横移装置下方，所述气缸的缸体与活塞杆之间连接有所述顶升安装座，所述顶升安装座通过直线轴承与托板固定连接；所述横移装置包含了输送安装座、驱动机构、坦克链、张紧机构、驱动电机、链条随动机构；所述一种重载型新能源动力电池生产线顶升横移机采用内置线体模式，占用空间小、载重大，实现产品在主线和维修线之间安全平稳过渡。

【技术实现步骤摘要】
一种重载型新能源动力电池生产线顶升横移机
本技术涉及了一种顶升横移机，尤其涉及一种重载型新能源动力电池生产线顶升横移机。
技术介绍
随着国际能源短缺、日益严重的空气污染以及人类对低碳环保意识的加深，“节能环保”已经上升成为国家层面的战略高度。在汽车行业，越来越多的汽车企业将目光聚焦于新能源汽车，新能源汽车产业的广阔前景推动了动力电池产业的快速发展。同时随着国家大力提倡工业4.0，致力于提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，以前轻载小型的家电装配流线已经不能满足新能源动力电池产品的生产要求，大型重载型装配流水线得到快速发展。新能源动力电池PACK生产线中除正常的操作装配外，产品的质量、性能检测，不良品分选、维修越来越重要，一般在检测工位之后另设置一条维修工位。但由于新能源动力电池尺寸比较大、质量比较重，检测之后的不良品不易来回上下线，且上下线一般采用航吊吊装上线、下线，需要专门配备航车，线体占用面积大，操作繁琐，且存在一定的安全隐患。重载型新能源动力电池PACK生产线顶升横移机采用内置线体模式，占用空间小、载重大，实现产品在主线和维修线之间安全平稳过渡。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种占用空间小、载重大的顶升横移机。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种重载型新能源动力电池生产线顶升横移机，其特征在于：包括基座、顶升装置、横移装置、挡停定位装置和返回再定位装置；所述顶升装置位于基座上方，所述顶升装置包括：气缸、直线轴承、顶升安装座、连接法兰和托板；所述气缸的缸体与基座连接，所述气缸的活塞杆通过连接法兰与托板连接，所述托板位于横移装置下方，所述气缸的缸体与活塞杆之间连接有所述顶升安装座，所述顶升安装座通过直线轴承与托板固定连接；所述横移装置包含了输送安装座、驱动机构、坦克链、张紧机构、驱动电机、链条随动机构，所述输送安装座位于所述托板上方两侧，所述驱动机构位于所述输送安装座中间，所述驱动机构一端穿过输送安装座与所述驱动电机通过链条连接，所述坦克链位于所述两块输送安装座之间，所述张紧机构位于所述输送安装座后端，所述驱动电机安装在所述基座左侧，所述驱动电机与横移装置通过链条连接，所述链条随动机构位于输送安装座的前端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：重载型新能源动力电池PACK生产线顶升横移机采用内置线体模式，占用空间小、载重大，实现产品在主线和维修线之间安全平稳过渡。本技术还包括如下进一步改进：进一步地，所述返回再定位装置位于基座前端两侧，所述返回再定位装置呈方形，所述返回再定位装置四周设有倒角，所述返回再定位装置设有两个圆环形穿孔。进一步地，所述驱动电机与驱动机构通过链条连接，所述驱动机构穿透输送安装座，所述驱动机构与输送安装座的连接处设有固定座。进一步地，右侧所述输送安装座的右侧设有检测工位，所述检测工位上方设有挡停定位装置。进一步地，所述坦克链通过张紧结构固定于两块输送安装座之间，所述输送安装座与托板固定连接。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。附图说明图1为重载型新能源动力电池生产线顶升横移机的主视图。图2为重载型新能源动力电池生产线顶升横移机的左视图。图3为横移装置的主视图。图4为顶升装置与横移装置的主视图。图5为重载型新能源动力电池生产线顶升横移机与检测工位的连接视图。图中各标号和对应的名称为：具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明：如图1至图5所示，种重载型新能源动力电池生产线顶升横移机，其包括：基座100、顶升装置200、横移装置300、挡停定位装置400和返回再定位装置500。所述顶升装置位于基座上方，所述顶升装置包括：气缸201、直线轴承203、顶升安装座202、连接法兰204和托板205；所述气缸201的缸体与基座100连接，所述气缸201的活塞杆通过连接法兰204与托板205连接，所述托板205位于横移装置300下方，所述气缸201的缸体与活塞杆之间连接有所述顶升安装座202，所述顶升安装座202通过直线轴承203与托板205固定连接；所述横移装置300包含了输送安装座301、驱动机构302、坦克链303、张紧机构304、驱动电机305、链条随动机构306，所述输送安装座301位于所述托板205上方两侧，所述驱动机构302位于所述输送安装座301中间，所述驱动机构302一端穿过输送安装座301与所述驱动电机305通过链条连接，所述坦克链303位于两块所述输送安装座301之间，所述张紧机构304位于所述输送安装座301后端，所述驱动电机305安装在所述基座100左侧，所述驱动电机305与横移装置300通过链条连接，所述链条随动机构306位于输送安装座301的前端。所述返回再定位装置500位于基座100前端两侧，所述返回再定位装置500呈方形，所述返回再定位装置500四周设有倒角，所述返回再定位装置500设有两个圆环形穿孔，所述驱动电机305与驱动机构302通过链条连接，所述驱动机构302穿透输送安装座，所述驱动机构302与输送安装座301的连接处设有固定座，右侧所述输送安装座301的右侧设有检测工位，所述检测工位上方设有挡停定位装置4，所述坦克链303通过张紧结构304固定于两块输送安装座301之间，所述输送安装座301与托板205固定连接。工作原理：产品随工装载具进入检测工位，挡停器将产品定位在检测工位上，人工对产品进行不良品检测，若产品不合格，人工按下不良品分选按钮，气缸将横移装置和产品顶起，横移装置启动将产品送入维修工位，传感器检测到位后，气缸下行将横移装置放入线体内。待产品维修之后，气缸再次将横移装置和产品顶起，横移装置反向启动将产品送入主线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：重载型新能源动力电池PACK生产线顶升横移机采用内置线体模式，占用空间小、载重大，实现产品在主线和维修线之间安全平稳过渡。本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重载型新能源动力电池生产线顶升横移机，其特征在于：包括基座、顶升装置、横移装置、挡停定位装置和返回再定位装置；所述顶升装置位于基座上方，所述顶升装置包括：气缸、直线轴承、顶升安装座、连接法兰和托板；所述气缸的缸体与基座连接，所述气缸的活塞杆通过连接法兰与托板连接，所述托板位于横移装置下方，所述气缸的缸体与活塞杆之间连接有所述顶升安装座，所述顶升安装座通过直线轴承与托板固定连接；所述横移装置包含了输送安装座、驱动机构、坦克链、张紧机构、驱动电机、链条随动机构，所述输送安装座位于所述托板上方两侧，所述驱动机构位于所述输送安装座中间，所述驱动机构一端穿过输送安装座与所述驱动电机通过链条连接，所述坦克链位于两块所述输送安装座之间，所述张紧机构位于所述输送安装座后端，所述驱动电机安装在所述基座左侧，所述驱动电机与横移装置通过链条连接，所述链条随动机构位于输送安装座的前端。

【技术特征摘要】
1.一种重载型新能源动力电池生产线顶升横移机，其特征在于：包括基座、顶升装置、横移装置、挡停定位装置和返回再定位装置；所述顶升装置位于基座上方，所述顶升装置包括：气缸、直线轴承、顶升安装座、连接法兰和托板；所述气缸的缸体与基座连接，所述气缸的活塞杆通过连接法兰与托板连接，所述托板位于横移装置下方，所述气缸的缸体与活塞杆之间连接有所述顶升安装座，所述顶升安装座通过直线轴承与托板固定连接；所述横移装置包含了输送安装座、驱动机构、坦克链、张紧机构、驱动电机、链条随动机构，所述输送安装座位于所述托板上方两侧，所述驱动机构位于所述输送安装座中间，所述驱动机构一端穿过输送安装座与所述驱动电机通过链条连接，所述坦克链位于两块所述输送安装座之间，所述张紧机构位于所述输送安装座后端，所述驱动电机安装在所述基座左侧，所述驱动电机与横移装置通过链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，
申请(专利权)人：江苏稳行智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32