电芯注液装置及其全自动注液机制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种电芯注液装置及其全自动注液机。电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构位于电芯注液转盘的上方，电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构以电芯注液转盘的转动轴为中心依次环绕设置；注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构位于电芯注液转盘的下方，注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构以电芯注液转盘的转动轴为中心依次环绕设置。本发明专利技术的电芯注液装置，可以极大减少电芯注液转盘在转动过程中的负重，防止电芯注液转盘在停止的一瞬间由于惯性过大而发生电芯托盘转动不到位的现象，使得电芯托盘可以到位准确，提高了生产的良率。

【技术实现步骤摘要】
电芯注液装置及其全自动注液机
本专利技术涉及电池机械自动化生产
，特别是涉及一种电芯注液装置及其全自动注液机。
技术介绍
随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。电芯的注液，行业内通常是采用转盘的形式带动电芯到达各个工位，从而实现电芯的注液、抽真空、封装。传统的，转盘上设置有各种各样的机械结构，从而实现电芯的注液、抽真空、封装。然而，过多的机械结构设置于转盘上，会使得转盘的负重极大的增加，于是，在转盘停止的一瞬间，由于惯性过大而使得转盘转动不到位，从而影响了电芯生产的顺畅性。因此，如何设置一套电芯注液装置，尽可能的减少转盘的负重，提高转盘到位的准确性，进而提高设备整体的机械自动化水平，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯注液装置及其全自动注液机，尽可能的减少转盘的负重，提高转盘到位的准确性，进而提高设备整体的机械自动化水平。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电芯注液装置，包括：电芯注液转盘、电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构、注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构；所述电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构位于所述电芯注液转盘的上方，所述电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构以所述电芯注液转盘的转动轴为中心依次环绕设置；所述注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构位于所述电芯注液转盘的下方，所述注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构以所述电芯注液转盘的转动轴为中心依次环绕设置；所述电芯注液转盘上设有电芯托盘；所述注液升降驱动结构驱动所述电芯托盘升降，以使得所述电芯托盘靠近或远离所述电芯注液结构；所述抽真空升降驱动结构驱动所述电芯托盘升降，以使得所述电芯托盘靠近或远离所述电芯抽真空结构；所述封装升降驱动结构驱动所述电芯托盘升降，以使得所述电芯托盘靠近或远离所述电芯封装结构。在其中一个实施例中，所述电芯托盘开设有电芯收容槽。在其中一个实施例中，所述注液升降驱动结构为气缸驱动结构。在其中一个实施例中，所述抽真空升降驱动结构为气缸驱动结构。在其中一个实施例中，所述封装升降驱动结构为气缸驱动结构。在其中一个实施例中，所述电芯注液结构包括：注液支撑架、注液升降板、注液针、注液升降驱动部，所述注液升降板滑动设于所述注液支撑架上，所述注液升降驱动部驱动所述注液升降板沿竖直方向往复升降，所述注液针安装于所述注液升降板上。在其中一个实施例中，所述注液支撑架上设有升降引导轨，所述注液升降板上设有升降引导滑块，所述升降引导滑块滑动设于所述升降引导轨上。在其中一个实施例中，所述注液升降驱动部为电机丝杆驱动结构。在其中一个实施例中，所述注液升降驱动部为气缸驱动结构。一种全自动注液机，包括上述的电芯注液装置，还包括电芯注液前称重装置及电芯注液后称重装置，所述电芯注液装置位于所述电芯注液前称重装置与所述电芯注液后称重装置之间。本专利技术的电芯注液装置，通过设置电芯注液转盘、电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构、注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构，这样，就可以极大减少电芯注液转盘在转动过程中的负重，防止电芯注液转盘在停止的一瞬间由于惯性过大而发生电芯托盘转动不到位的现象，使得电芯托盘可以到位准确，提高了生产的良率。附图说明图1为本专利技术一实施例的全自动注液机的结构图；图2为图1所示的全自动注液机的局部图；图3为图1所示的全自动注液机的电芯注液装置的结构图；图4为图3所示的电芯注液装置的局部图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一种全自动注液机10，用于对电芯进行注液，包括：电芯上料流水线100、电芯旋转装置200、电芯注液前称重装置300、电芯注液装置400、电芯注液后称重装置500、电芯下料流水线600、电芯转料装置700。电芯旋转装置200、电芯注液前称重装置300、电芯注液装置400、电芯注液后称重装置500依序设置于电芯上料流水线100与电芯下料流水线600之间，电芯旋转装置200靠近电芯上料流水线100一侧设置，电芯注液后称重装置500靠近电芯下料流水线600一侧设置；电芯转料装置700用于将电芯由电芯上料流水线100、向电芯旋转装置200、向电芯注液前称重装置300、向电芯注液装置400、向电芯注液后称重装置500、向电芯下料流水线600依次转移。在本实施例中，电芯上料流水线100为直线型流水线，电芯下料流水线600为直线型流水线，电芯上料流水线100的流动方向与电芯下料流水线600的流动方向相同。电芯上料流水线100用于对待注液的电芯进行运输上料；电芯旋转装置200用于将电芯旋转90度角，以使得电芯由平躺状态翻转为竖直状态，为后续的电芯注液作好准备；电芯注液前称重装置300用于对电芯进行注液前的称重；电芯注液装置400用于对电芯进行注液、抽真空、封装处理；电芯注液后称重装置500用于对电芯进行注液后的称重；电芯下料流水线600用于对注液后的电芯进行运输下料；电芯转料装置700用于将电芯由电芯上料流水线100、向电芯旋转装置200、向电芯注液前称重装置300、向电芯注液装置400、向电芯注液后称重装置500、向电芯下料流水线600依次转移。要说明的是，电芯旋转装置200可以通过现有技术获得，例如，电芯旋转装置200包括电芯旋转板及电芯旋转电机，将电芯放置于电芯旋转板上，通过电芯旋转电机带动电芯旋转板旋转一个90度角，便可以实现将电芯由平躺状态翻转为竖直状态。如图2所示，进一步的，全自动注液机10还包括：电芯喷码装置110、电芯扫码检测装置120、电芯扫码不良下料装置130，电芯喷码装置110、电芯扫码检测装置120、电芯扫码不良下料装置130沿电芯上料流水线100的流动方向依次设置。电芯喷码装置110用于对电芯的表面喷上一层条码；电芯扫码检测装置120用于对电芯表面的条码进行扫码测试，以检测电芯表面上的条码是否合格；电芯扫码不良下料装置130用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯注液装置，其特征在于，包括：电芯注液转盘、电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构、注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构；所述电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构位于所述电芯注液转盘的上方，所述电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构以所述电芯注液转盘的转动轴为中心依次环绕设置；所述注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构位于所述电芯注液转盘的下方，所述注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构以所述电芯注液转盘的转动轴为中心依次环绕设置；所述电芯注液转盘上设有电芯托盘；所述注液升降驱动结构驱动所述电芯托盘升降，以使得所述电芯托盘靠近或远离所述电芯注液结构；所述抽真空升降驱动结构驱动所述电芯托盘升降，以使得所述电芯托盘靠近或远离所述电芯抽真空结构；所述封装升降驱动结构驱动所述电芯托盘升降，以使得所述电芯托盘靠近或远离所述电芯封装结构。

【技术特征摘要】
1.一种电芯注液装置，其特征在于，包括：电芯注液转盘、电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构、注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构；所述电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构位于所述电芯注液转盘的上方，所述电芯注液结构、电芯抽真空结构、电芯封装结构以所述电芯注液转盘的转动轴为中心依次环绕设置；所述注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构位于所述电芯注液转盘的下方，所述注液升降驱动结构、抽真空升降驱动结构、封装升降驱动结构以所述电芯注液转盘的转动轴为中心依次环绕设置；所述电芯注液转盘上设有电芯托盘；所述注液升降驱动结构驱动所述电芯托盘升降，以使得所述电芯托盘靠近或远离所述电芯注液结构；所述抽真空升降驱动结构驱动所述电芯托盘升降，以使得所述电芯托盘靠近或远离所述电芯抽真空结构；所述封装升降驱动结构驱动所述电芯托盘升降，以使得所述电芯托盘靠近或远离所述电芯封装结构。2.根据权利要求1所述的电芯注液装置，其特征在于，所述电芯托盘开设有电芯收容槽。3.根据权利要求2所述的电芯注液装置，其特征在于，所述注液升降驱动结构为气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠强，熊智明，范奕城，邓明星，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44