The utility model discloses an efficient and energy-saving heating pipe, which includes an inner steam pipe and an air pipe covered with an inner steam pipe. There are several air exits on the air pipe, and there are 20 spacing between the inner steam pipe and the outer air pipe. A EPP molding part is also disclosed. The high efficiency and energy saving heating pipe is set at the top and bottom of the curing chamber, and there are four high efficiency and energy saving heating pipes for each side. During the ripening of EPP products, the hot air is drumbed in eight directions at the same time in the chamber. It can greatly improve the curing efficiency and effect, and can make full use of steam heat to make the process of EPP ripening more efficient. It provides a practical, energy-saving, environmental and efficient heating method for the EPP ripening in industry.
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能供热管道及EPP模塑制件熟化室
本技术涉及发泡聚丙烯珠粒(EPP)
,具体为一种高效节能供热管道及EPP模塑制件熟化室。
技术介绍
发泡聚丙烯珠粒(EPP)制件由于其优异的性能且易降解回收,广泛的应用于包装、体育器材等各个领域。EPP制件的成型工艺是通过向充满发泡珠粒的模腔通入一定压力的水蒸气,依靠水蒸气高的传热速率和高的热量,将发泡粒子表面熔接而得到EPP制件,由于蒸汽模塑过程中一部分水蒸气会在发泡珠粒的泡孔内形成残留冷凝水,导致制件会有不同程度的收缩,严重影响EPP材料使用性能。通过热空气的对流扩散,让EPP材料内部泡孔的负压或局部真空区充满空气,使EPP制件膨胀且保持高的回弹性,这个过程称作EPP的熟化。刚模塑成型的EPP需经过干燥熟化过程,将内部冷凝水散发出来,得到尺寸稳定、高回弹性的EPP制件。因此,一个高效的EPP制件的熟化室需要被设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的EPP制件的成型工艺中由于蒸汽模塑过程中一部分水蒸气会在发泡珠粒的泡孔内形成残留冷凝水,导致制件会有不同程度的收缩,严重影响EPP材料使用性能的缺陷,提供一种高效节能供热管道。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种高效节能供热管道,包括内层蒸汽管和包覆在内层蒸汽管外部的空气管道,所述空气管道上设置有若干个空气出口。优选的,所述内层蒸汽管和外部的空气管道之间有20-50mm的间距。所述空气管道上设置有空压机。一种EPP模塑制件熟化室,设置有高效节能供热管道,所述高效节能供热管道包括内层蒸汽管和包覆在内层蒸汽管外部的空气管道,所述空气管道上 ...
【技术保护点】
一种高效节能供热管道,其特征在于,包括内层蒸汽管和包覆在内层蒸汽管外部的空气管道,所述空气管道上设置有若干个空气出口。
【技术特征摘要】
1.一种高效节能供热管道,其特征在于,包括内层蒸汽管和包覆在内层蒸汽管外部的空气管道,所述空气管道上设置有若干个空气出口。2.如权利要求1所述的高效节能供热管道,其特征在于,所述内层蒸汽管和外部的空气管道之间有20-50mm的间距。3.如权利要求1所述的高效节能供热管道,其特征在于,所述空气管道上设置有空压机。4.一种EPP模塑制件熟化室,其特征在于,设置有高效节能供热管道,所述高效节能供热管道包括内层蒸汽管和包覆在内层...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊业志,黄二波,叶明,吴艳,刘缓缓,曾佳,
申请(专利权)人:无锡会通轻质材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。