一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装，用以解决现有技术中盾体支撑工装的通用性差的技术问题，包括底部支撑块，底部支撑块由型钢拼焊组成，底部支撑块上部的左右两侧对称设置有支撑部I，支撑部I上设置有支撑部II，所述支撑部I为立墩，所述支撑部II包括上楔块和下楔块，所述底部支撑块中部的上表面设置有垫高块，立墩上部固定设置有下楔块，下楔块的上部设置有上楔块；本实用新型专利技术在使用过程中，可以通过支撑部I支撑大直径的盾构机盾体，当盾构机盾体直径较小时，在支撑部I上设置支撑部II；本实用新型专利技术的支撑部II可以自由拆卸，尺寸也能自由调节，方便对不同尺寸的盾体进行支撑。

A shield support tooling that can be applied to different shield diameters.

The utility model provides a shield support tooling which can apply the diameter of different shield bodies to solve the technical problem of poor generality of the shield support tooling in the existing technology, including the bottom support block. The bottom support block is made up of the type steel welding. The left and right sides of the upper side of the bottom support block are symmetrically set up with the support part I and the support part I. The support part II is provided with the support part I as the pier, which includes the upper wedge and the lower wedge. The upper surface of the middle part of the bottom support block is provided with a cushion block, the upper part of the upright pier is fixed with a lower wedge block, and the upper wedge is arranged on the upper part of the lower wedge. The utility model can pass the support part I during the use process. Support large diameter shield machine shield body, when the shield machine shield body is smaller in diameter, the support part II is set on the support section I; the support II of the utility model can be freely disassembled and the size can be freely adjusted to facilitate the support of the shield body of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装
本技术涉及盾构机机械设备
，特别是指一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装。
技术介绍
盾构机包括盾体、主驱动以及后配套等零部件结构，盾体一般为圆形结构，在对盾体进行组装时如果直接将其放置于地面之上，盾体就会发生翻滚失稳，所以要用盾体支撑工装将盾体放置于上面，现有的盾体支撑工装如图1所示，主要包括与顶面水平的底座1，底座1一般由型钢拼焊而成，底座1上安装有与之垂直的竖板7或立墩2，竖板7或立墩2上开设有用于支撑盾体外圆的垫板8，为了保证盾体的稳定性，在立墩2的中间还设置有垫高块3，目前的盾体支撑工装的垫板8只能支撑一种盾体直径，而随着市场的发展需要，盾体直径也在变化，从2米至15米不断增大，车间工人在对盾体进行组装时，需要针对不同的盾体直径去设计不同的盾体支撑工装，其根本原因就是盾体支撑工装的通用性太差，造成了材料的浪费、增加了人工成本。
技术实现思路
本技术提出一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装，解决了现有技术中盾体支撑工装的通用性差的技术问题，节约了生产成本。本技术的技术方案是这样实现的：一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装，包括底部支撑块，底部支撑块由型钢拼焊组成，底部支撑块上部的左右两侧对称设置有立墩，立墩的上部固定设置有下楔块，下楔块的上部设置有上楔块，底部支撑块中部的上表面设置有垫高块。所述垫高块的下部设置有液压缸，液压缸位于底部支撑块中部的内部，液压缸的伸缩端连接垫高块。一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装，包括底部支撑块，底部支撑块由型钢拼焊组成，底部支撑块上部的左右两侧对称设置有竖板，竖板的上部设置有垫块，竖板的上表面和垫块的下表面设置有尺寸一致的圆弧，竖板和垫块通过夹板上的螺栓固定连接。所述垫块上设置有吊装孔。本技术在使用过程中，可以通过支撑部I支撑大直径的盾构机盾体，当盾构机盾体直径较小时，在支撑部I上设置支撑部II；本技术的支撑部II可以自由拆卸，尺寸也能自由调节，方便对不同尺寸的盾体进行支撑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例1的主视图；图3为实施例2的主视图；图4为实施例2的左视图。图中：1、底部支撑块2、立墩3、垫高块4、下楔块5、上楔块6、液压缸7、竖板8、垫块9、夹板10、吊装孔11、盾构机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图2所示，本技术实施例提供了一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装，包括底部支撑块1，底部支撑块1由型钢拼焊组成，底部支撑块1上部的左右两侧对称设置有立墩2，立墩2的上部固定设置有下楔块4，下楔块4的上部设置有上楔块5，底部支撑块1中部的上表面设置有垫高块3。所述垫高块3的下部设置有液压缸6，液压缸6位于底部支撑块1中部的内部，液压缸6的伸缩端连接垫高块3。本实施例用立墩2进行大直径的盾体定位，当盾体直径较小时，在立墩2上放置下楔块4，上楔块5依靠摩擦力将盾体定位，工人可以针对不同直径的盾体选择制作不同的上楔块5即可完成盾体的定位组装，提高了资源的有效利用，降低了企业成本；为防止盾体晃动，液压缸6可用于调整垫高块3的高度，盾体直径变化时，垫高块3始终紧贴盾体的外壁，防止其晃动。实施例2如图3—4所示，本技术实施例提供了一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装，包括底部支撑块1，底部支撑块1由型钢拼焊组成，底部支撑块1上部的左右两侧对称设置有竖板7，竖板7的上部设置有垫块8，竖板7的上表面和垫块8的下表面设置有尺寸一致的圆弧，竖板7和垫块8通过夹板9上的螺栓固定连接。所述垫块8上设置有吊装孔10，方便对垫块8进行装卸，减轻了工人的劳动。本实施例用竖板7完成大直径的盾体定位，竖板7的上部设置有圆弧，支撑面大，有效防止盾体晃动；盾体直径较小时，在竖板7上设置垫块8，垫块8上设置有和小盾体直径配合的圆弧；本技术在盾体直径变化时，更换不同直径的垫块8即可，不需要更换底部支撑块1和竖板7，方便了工人的操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装，其特征在于：包括底部支撑块（1），底部支撑块（1）由型钢拼焊组成，底部支撑块（1）上部的左右两侧对称设置有立墩（2），立墩（2）的上部固定设置有下楔块（4），下楔块（4）的上部设置有上楔块（5），底部支撑块（1）中部的上表面设置有垫高块（3）。

【技术特征摘要】
1.一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装，其特征在于：包括底部支撑块（1），底部支撑块（1）由型钢拼焊组成，底部支撑块（1）上部的左右两侧对称设置有立墩（2），立墩（2）的上部固定设置有下楔块（4），下楔块（4）的上部设置有上楔块（5），底部支撑块（1）中部的上表面设置有垫高块（3）。2.根据权利要求1所述的一种能够适用不同盾体直径的盾体支撑工装，其特征在于：所述垫高块（3）的下部设置有液压缸（6），液压缸（6）位于底部支撑块（1）中部的内部，液压缸（6）的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，张树祺，徐儒村，高文梁，董亚岭，赵小明，侯志富，何聪，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41