一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部固定有升降气缸，上支撑架的左侧支撑板的上部内侧壁固定有上支撑板，竖直调节螺杆的顶端铰接在上支撑板上，竖直调节螺杆的底端铰接在机架的顶板上，上支撑板的顶面固定有升降电机，升降块螺接在竖直调节螺杆中，升降块的侧壁固定有移动架，移动架的竖直板上固定有伸缩电机，伸缩电机的输出轴穿过移动架的竖直板并螺接有调节螺套，调节螺套的端部固定有横向块，横向块的顶面固定有抛光电机；它可以将待加工件定位并自动旋转进行自动抛光，其效果好，效率高。

A kind of automatic clamping fixed cylindrical body polishing mechanism

The utility model discloses an automatic clamping and fixed cylindrical body polishing mechanism, including a frame. The top surface of the top plate of the rack is fixed with an upper support frame, the upper part of the top plate of the upper support frame is fixed with a lifting cylinder, the upper inner wall of the upper support plate on the upper support frame is fixed with the upper support plate, and the top of the screw is vertically adjusted. Hinged on the upper support plate, the bottom end of the vertical adjusting screw is hinged on the top plate of the frame. The top surface of the upper support plate is fixed with a lifting motor, the lifting block is snails in the vertical adjusting screw, the side wall of the lifting block is fixed with a movable frame, a telescopic motor is fixed on the vertical plate of the movable frame, and the output shaft of the telescopic motor passes through the movable frame. The vertical plate is connected with an adjustable screw sleeve, and the end of the adjusting screw sleeve is fixed with a transverse block. The top surface of the transverse block is fixed with a polishing motor. It can automatically polish the processed parts and rotate automatically. The effect is good and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构
：本技术涉及五金部件制造设备
，更具体的说涉及一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构。
技术介绍
：现有的圆柱套体的外侧壁由于加工要求，需要进行抛光，而现有的方式是人工抛光，其效率低，而且圆柱套体夹持麻烦，安装固定麻烦，从而影响抛光的质量和效果。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，它可以将待加工件定位并自动旋转进行自动抛光，其效果好，效率高。本技术的技术解决措施如下：一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部固定有升降气缸，上支撑架的左侧支撑板的上部内侧壁固定有上支撑板，竖直调节螺杆的顶端铰接在上支撑板上，竖直调节螺杆的底端铰接在机架的顶板上，上支撑板的顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆的顶端具有的花键孔中，升降块螺接在竖直调节螺杆中，升降块的侧壁固定有移动架，移动架的竖直板上固定有伸缩电机，伸缩电机的输出轴穿过移动架的竖直板并螺接有调节螺套，调节螺套的端部固定有横向块，横向块的顶面固定有抛光电机，抛光电机的输出轴穿过横向块的底面并固定有圆柱形抛光头；所述升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板，升降板的底面中部固定有上压紧块，上压紧块的底面中部具有插孔，机架的顶板的中部底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴插套在机架的顶板的中部具有的主中心通孔中，旋转电机的输出轴的端部固定有水平底板，水平底板处于机架的顶板的顶面上，水平底板的顶面边部具有多个定位凸起部，水平底板的顶面中部固定有支撑柱，支撑柱的外侧壁上固定有自润滑套，待加工件放置在水平底板的顶面上，定位凸起部插套在待加工件的底端面上具有的凹孔中，支撑柱和自润滑套插套在待加工件的中心通孔，支撑柱和自润滑套的顶端插套在上压紧块的底面中部具有的插孔中，待加工件夹持在水平底板与上压紧块之间，圆柱形抛光头的侧壁紧贴待加工件的外侧壁。所述升降板的顶面固定有导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板的底面具有的导向套中。所述水平底板的底面固定有主自润滑层，主自润滑层压靠在机架的顶板的顶面上，上压紧块的底面固定有下自润层。所述插孔的顶面固定有中间自润滑层，中间自润滑层压靠在支撑柱的顶面上。所述旋转电机的输出轴通过轴承铰接在主中心通孔的内侧壁上。所述调节螺套的顶面固定有定位板，定位板上固定有横向定位杆，横向定位杆插套在移动架的竖直板上。所述升降块的侧壁固定有主自润滑板，主自润滑板压靠在上支撑架的左侧支撑板的内侧壁上。本技术的有益效果在于：它可以将待加工件定位并自动旋转进行自动抛光，其效果好，效率高。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：实施例：见图1所示，一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，上支撑架11的顶板的中部固定有升降气缸12，上支撑架11的左侧支撑板的上部内侧壁固定有上支撑板20，竖直调节螺杆21的顶端铰接在上支撑板20上，竖直调节螺杆21的底端铰接在机架10的顶板上，上支撑板20的顶面固定有升降电机22，升降电机22的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆21的顶端具有的花键孔中，升降块23螺接在竖直调节螺杆21中，升降块23的侧壁固定有移动架24，移动架24的竖直板上固定有伸缩电机25，伸缩电机25的输出轴穿过移动架24的竖直板并螺接有调节螺套26，调节螺套26的端部固定有横向块27，横向块27的顶面固定有抛光电机28，抛光电机28的输出轴穿过横向块27的底面并固定有圆柱形抛光头29；所述升降气缸12的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有升降板13，升降板13的底面中部固定有上压紧块14，上压紧块14的底面中部具有插孔141，机架10的顶板的中部底面固定有旋转电机15，旋转电机15的输出轴插套在机架10的顶板的中部具有的主中心通孔101中，旋转电机15的输出轴的端部固定有水平底板150，水平底板150处于机架10的顶板的顶面上，水平底板150的顶面边部具有多个定位凸起部153，水平底板150的顶面中部固定有支撑柱151，支撑柱151的外侧壁上固定有自润滑套152，待加工件100放置在水平底板150的顶面上，定位凸起部153插套在待加工件100的底端面上具有的凹孔中，支撑柱151和自润滑套152插套在待加工件100的中心通孔，支撑柱151和自润滑套152的顶端插套在上压紧块14的底面中部具有的插孔141中，待加工件100夹持在水平底板150与上压紧块14之间，圆柱形抛光头29的侧壁紧贴待加工件100的外侧壁。进一步的说，所述升降板13的顶面固定有导向杆131，导向杆131插套在上支撑架11的顶板的底面具有的导向套111中。进一步的说，所述水平底板150的底面固定有主自润滑层154，主自润滑层154压靠在机架10的顶板的顶面上，上压紧块14的底面固定有下自润层142。进一步的说，所述插孔141的顶面固定有中间自润滑层143，中间自润滑层143压靠在支撑柱151的顶面上。进一步的说，所述旋转电机15的输出轴通过轴承铰接在主中心通孔101的内侧壁上。进一步的说，所述调节螺套26的顶面固定有定位板261，定位板261上固定有横向定位杆262，横向定位杆262插套在移动架24的竖直板上。进一步的说，所述升降块23的侧壁固定有主自润滑板231，主自润滑板231压靠在上支撑架11的左侧支撑板的内侧壁上。本实施例在使用时，通过将待加工件100放置在水平底板150的顶面上，定位凸起部153插套在待加工件100的底端面上具有的凹孔中，支撑柱151和自润滑套152插套在待加工件100的中心通孔，然后，升降气缸12的推杆下降，使得上压紧块14下降，从而将支撑柱151和自润滑套152的顶端插套在上压紧块14的底面中部具有的插孔141中，而待加工件100夹持在水平底板150和下自润滑层142之间，实现定位，然后，通过旋转电机15运行，实现待加工件100旋转，然后，开启抛光电机28，同时，通过伸缩电机25运行，使得圆柱形抛光头29的侧壁紧贴待加工件100的外侧壁进行抛光，而通过升降电机22运行，可以实现圆柱形抛光头29的高低位置调节，从而实现抛光效果，其抛光均匀，效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的顶板的中部固定有升降气缸(12)，上支撑架(11)的左侧支撑板的上部内侧壁固定有上支撑板(20)，竖直调节螺杆(21)的顶端铰接在上支撑板(20)上，竖直调节螺杆(21)的底端铰接在机架(10)的顶板上，上支撑板(20)的顶面固定有升降电机(22)，升降电机(22)的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆(21)的顶端具有的花键孔中，升降块(23)螺接在竖直调节螺杆(21)中，升降块(23)的侧壁固定有移动架(24)，移动架(24)的竖直板上固定有伸缩电机(25)，伸缩电机(25)的输出轴穿过移动架(24)的竖直板并螺接有调节螺套(26)，调节螺套(26)的端部固定有横向块(27)，横向块(27)的顶面固定有抛光电机(28)，抛光电机(28)的输出轴穿过横向块(27)的底面并固定有圆柱形抛光头(29)；所述升降气缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有升降板(13)，升降板(13)的底面中部固定有上压紧块(14)，上压紧块(14)的底面中部具有插孔(141)，机架(10)的顶板的中部底面固定有旋转电机(15)，旋转电机(15)的输出轴插套在机架(10)的顶板的中部具有的主中心通孔(101)中，旋转电机(15)的输出轴的端部固定有水平底板(150)，水平底板(150)处于机架(10)的顶板的顶面上，水平底板(150)的顶面边部具有多个定位凸起部(153)，水平底板(150)的顶面中部固定有支撑柱(151)，支撑柱(151)的外侧壁上固定有自润滑套(152)，待加工件(100)放置在水平底板(150)的顶面上，定位凸起部(153)插套在待加工件(100)的底端面上具有的凹孔中，支撑柱(151)和自润滑套(152)插套在待加工件(100)的中心通孔，支撑柱(151)和自润滑套(152)的顶端插套在上压紧块(14)的底面中部具有的插孔(141)中，待加工件(100)夹持在水平底板(150)与上压紧块(14)之间，圆柱形抛光头(29)的侧壁紧贴待加工件(100)的外侧壁。...

【技术特征摘要】
1.一种自动夹持固定圆柱套体抛光机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的顶板的中部固定有升降气缸(12)，上支撑架(11)的左侧支撑板的上部内侧壁固定有上支撑板(20)，竖直调节螺杆(21)的顶端铰接在上支撑板(20)上，竖直调节螺杆(21)的底端铰接在机架(10)的顶板上，上支撑板(20)的顶面固定有升降电机(22)，升降电机(22)的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆(21)的顶端具有的花键孔中，升降块(23)螺接在竖直调节螺杆(21)中，升降块(23)的侧壁固定有移动架(24)，移动架(24)的竖直板上固定有伸缩电机(25)，伸缩电机(25)的输出轴穿过移动架(24)的竖直板并螺接有调节螺套(26)，调节螺套(26)的端部固定有横向块(27)，横向块(27)的顶面固定有抛光电机(28)，抛光电机(28)的输出轴穿过横向块(27)的底面并固定有圆柱形抛光头(29)；所述升降气缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有升降板(13)，升降板(13)的底面中部固定有上压紧块(14)，上压紧块(14)的底面中部具有插孔(141)，机架(10)的顶板的中部底面固定有旋转电机(15)，旋转电机(15)的输出轴插套在机架(10)的顶板的中部具有的主中心通孔(101)中，旋转电机(15)的输出轴的端部固定有水平底板(150)，水平底板(150)处于机架(10)的顶板的顶面上，水平底板(150)的顶面边部具有多个定位凸起部(153)，水平底板(150)的顶面中部固定有支撑柱(151)，支撑柱(151)的外侧壁上固定有自润滑套(152)，待加工件(100)放置在水平底板(150)的顶面上，定位凸起部...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯秀银，
申请(专利权)人：东莞市卓博精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44