一种具有缓冲结构的打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲结构的打磨机，包括工作台，工作台两侧的后侧均固定连接有支撑板，支撑板内侧的顶部固定连接有承载板，承载板的内部开设有动力槽，承载板的顶部滑动安装有打磨装置本体，打磨装置本体的两侧均固定连接有延伸板，延伸板的背面固定连接有连接板，连接板的背面贯穿至动力槽的内部并与动力槽内壁的后侧滑动连接，连接板的顶部和底部均设置有压紧板，压紧板的外侧固定连接有卡紧弹簧，卡紧弹簧远离压紧板的一侧与动力槽的内壁滑动连接。本实用新型专利技术解决了现有的打磨机不具备缓冲的功能，在打磨机的打磨头与工件接触的瞬间如果速度过快，极容易导致打磨头的损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的打磨机
本技术涉及打磨机
，具体为一种具有缓冲结构的打磨机。
技术介绍
打磨机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。金属外壳打磨时会使用到打磨机，但是现有的打磨机不具备缓冲的功能，在打磨机的打磨头与工件接触的瞬间如果速度过快，极容易导致打磨头的损坏，不便于使用者的使用，降低了打磨机的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有缓冲结构的打磨机，具备缓冲的优点，解决了现有的打磨机不具备缓冲的功能，在打磨机的打磨头与工件接触的瞬间如果速度过快，极容易导致打磨头的损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的打磨机，包括工作台，所述工作台两侧的后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部固定连接有承载板，所述承载板的内部开设有动力槽，所述承载板的顶部滑动安装有打磨装置本体，所述打磨装置本体的两侧均固定连接有延伸板，所述延伸板的背面固定连接有连接板，所述连接板的背面贯穿至动力槽的内部并与动力槽内壁的后侧滑动连接，所述连接板的顶部和底部均设置有压紧板，所述压紧板的外侧固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧远离压紧板的一侧与动力槽的内壁滑动连接。作为本技术优选的，所述连接板的背面固定连接有限位块，所述动力槽内壁的后侧开设有配合连接板使用的限位槽。作为本技术优选的，所述卡紧弹簧的数量为若干个，且若干个卡紧弹簧呈均匀分布。作为本技术优选的，所述连接板的表面套设有防护块，所述防护块的背面与承载板的正面滑动连接。作为本技术优选的，所述延伸板的顶部和底部均固定连接有三角板，所述三角板靠近打磨装置本体的一侧与打磨装置本体的表面固定连接。作为本技术优选的，所述动力槽内壁的两侧均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置工作台、支撑板、承载板、动力槽、打磨装置本体、延伸板、连接板、压紧板和卡紧弹簧的配合使用，解决了现有的打磨机不具备缓冲的功能，在打磨机的打磨头与工件接触的瞬间如果速度过快，极容易导致打磨头的损坏的问题，该具有缓冲结构的打磨机，具备缓冲的优点，便于使用者的使用，提高了打磨机的实用性。2、本技术通过限位块和限位槽的设置，可以防止连接板左右移动时出现上下晃动的现象，增强连接板移动的稳定性。3、本技术通过设置卡紧弹簧，可以对压紧板施加持续的弹力，使压紧板对连接板起到压紧的效果。4、本技术通过设置防护块，可以在连接板的表面起到防护的作用，有效防止连接板移动时因为不稳出现晃动，从而导致移动卡顿的现象。5、本技术通过设置三角板，可以增强延伸板和打磨装置本体的连接能力，有效防止两者出现断裂分离的现象。6、本技术通过设置缓冲垫，能够在连接板和动力槽之间起到防护的作用，可以防止连接板与动力槽出现磕碰破损的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术延伸板的左视图；图3为本技术承载板的主视剖面图；图4为本技术防护块的立体图。图中：1、工作台；2、支撑板；3、承载板；4、动力槽；5、打磨装置本体；6、延伸板；7、连接板；8、压紧板；9、卡紧弹簧；10、限位块；11、限位槽；12、防护块；13、三角板；14、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种具有缓冲结构的打磨机，包括工作台1，所述工作台1两侧的后侧均固定连接有支撑板2，所述支撑板2内侧的顶部固定连接有承载板3，所述承载板3的内部开设有动力槽4，所述承载板3的顶部滑动安装有打磨装置本体5，所述打磨装置本体5的两侧均固定连接有延伸板6，所述延伸板6的背面固定连接有连接板7，所述连接板7的背面贯穿至动力槽4的内部并与动力槽4内壁的后侧滑动连接，所述连接板7的顶部和底部均设置有压紧板8，所述压紧板8的外侧固定连接有卡紧弹簧9，所述卡紧弹簧9远离压紧板8的一侧与动力槽4的内壁滑动连接。参考图3，连接板7的背面固定连接有限位块10，所述动力槽4内壁的后侧开设有配合连接板7使用的限位槽11。作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块10和限位槽11的设置，可以防止连接板7左右移动时出现上下晃动的现象，增强连接板7移动的稳定性。参考图3，卡紧弹簧9的数量为若干个，且若干个卡紧弹簧9呈均匀分布。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡紧弹簧9，可以对压紧板8施加持续的弹力，使压紧板8对连接板7起到压紧的效果。参考图2和图4，连接板7的表面套设有防护块12，所述防护块12的背面与承载板3的正面滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护块12，可以在连接板7的表面起到防护的作用，有效防止连接板7移动时因为不稳出现晃动，从而导致移动卡顿的现象。参考图1和图2，延伸板6的顶部和底部均固定连接有三角板13，所述三角板13靠近打磨装置本体5的一侧与打磨装置本体5的表面固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置三角板13，可以增强延伸板6和打磨装置本体5的连接能力，有效防止两者出现断裂分离的现象。参考图3，动力槽4内壁的两侧均固定连接有缓冲垫14，所述缓冲垫14的材质为橡胶制成。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫14，能够在连接板7和动力槽4之间起到防护的作用，可以防止连接板7与动力槽4出现磕碰破损的现象。本技术的工作原理及使用流程：使用时，若干个卡紧弹簧9会通过自身的弹力对压紧板8施加持续的弹力，使压紧板8对连接板7进行挤压，此时压紧板8对连接板7的挤压会通过延伸板6传至打磨装置本体5，从而使打磨装置本体5移动时受到阻力，起到缓冲的作用。综上所述：该具有缓冲结构的打磨机，通过设置工作台1、支撑板2、承载板3、动力槽4、打磨装置本体5、延伸板6、连接板7、压紧板8和卡紧弹簧9的配合使用，解决了现有的打磨机不具备缓冲的功能，在打磨机的打磨头与工件接触的瞬间如果速度过快，极容易导致打磨头的损坏的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓冲结构的打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧的后侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧的顶部固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的内部开设有动力槽(4)，所述承载板(3)的顶部滑动安装有打磨装置本体(5)，所述打磨装置本体(5)的两侧均固定连接有延伸板(6)，所述延伸板(6)的背面固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的背面贯穿至动力槽(4)的内部并与动力槽(4)内壁的后侧滑动连接，所述连接板(7)的顶部和底部均设置有压紧板(8)，所述压紧板(8)的外侧固定连接有卡紧弹簧(9)，所述卡紧弹簧(9)远离压紧板(8)的一侧与动力槽(4)的内壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧的后侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧的顶部固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的内部开设有动力槽(4)，所述承载板(3)的顶部滑动安装有打磨装置本体(5)，所述打磨装置本体(5)的两侧均固定连接有延伸板(6)，所述延伸板(6)的背面固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的背面贯穿至动力槽(4)的内部并与动力槽(4)内壁的后侧滑动连接，所述连接板(7)的顶部和底部均设置有压紧板(8)，所述压紧板(8)的外侧固定连接有卡紧弹簧(9)，所述卡紧弹簧(9)远离压紧板(8)的一侧与动力槽(4)的内壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的打磨机，其特征在于：所述连接板(7)的背面固定连接有限位块(10)，所述动力槽(4)内壁的后侧开设有配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，
申请(专利权)人：东莞市卓博精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44