齿形板装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿形板装配机构，使齿形板顺利与机构底板完成装配的同时，避免齿形板与机构底座的损坏，包括底板(1)、工装底座(2)、安装在所述工装底座(2)上的机构底座(3)、固定在所述底板(1)上的导柱(7)，所述导柱(7)滑动设有导套(8)，所述导套(8)固定设有滑动板(9)，所述导柱(7)顶端固定设有上顶板(12)，所述上顶板(12)上固定设有气缸(10)，所述气缸(10)滑动设有推杆(11)，所述推杆(11)的下端与所述滑动板(9)固定连接，所述滑动板(9)固定设有压块(13)，所述压块(13)两侧分别设有右压片(5)和左压片(6)，所述压块(13)安装有齿形板(4)。

Assembly mechanism of toothed plate

The utility model discloses a tooth shaped plate assembly mechanism, so that the tooth shape plate is successfully assembled with the mechanism floor, avoiding the damage of the tooth plate and the mechanism base, including the floor (1), the tooling base (2), the mechanism base (3) mounted on the tooling base (2), the guide column (7) fixed on the floor (1), and the guide column (7). A guide sleeve (8) is provided with a sliding plate (9) fixed to the top (12) of the guide column (7), the upper roof (12) is fixed with a cylinder (10), and the cylinder (10) is slid with a push rod (11), and the lower end of the push rod (11) is fixed to the slide plate (9), and the slide plate (9) is fixed with pressure. Block (13), the two sides of the pressing block (13) are respectively provided with a right pressing piece (5) and a left pressing piece (6), and the pressing block (13) is provided with a toothed plate (4).

【技术实现步骤摘要】
齿形板装配机构
本技术涉汽车部件装配
，具体地说涉及一种齿形板装配机构。
技术介绍
齿形板安装在汽车换挡机构中与操作杆配合实现换挡功能的重要部件。现有技术通过人工按压的方式将齿形板安装在换挡机构底板上，由于齿形板两侧设有弹片，直接按压容易造成弹片的损坏。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的技术问题，本技术提供一种齿形板装配机构，使齿形板顺利与机构底板完成装配的同时，避免齿形板与机构底座的损坏。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样的：提供一种齿形板装配机构，包括底板、安装在所述底板上的工装底座、安装在所述工装底座上的机构底座、固定在所述底板上的导柱，所述导柱滑动设有导套，所述导套固定设有滑动板，所述导柱顶端固定设有上顶板，所述上顶板上固定设有气缸，所述气缸滑动设有推杆，所述推杆的下端与所述滑动板固定连接，所述滑动板固定设有压块，所述压块两侧分别设有右压片和左压片，所述压块安装有齿形板，所述齿形板两侧分别设有左弹片和右弹片，所述机构底座两侧分别设有位置与左弹片、右弹片对应的左定位块、右定位块，所述左压片、右压片分别设有左下压头、右下压头，所述左压片、右压片分别设有左上压头、右上压头，所述左定位块设有左侧压块，所述右定位块设有右侧压块。工作原理：首先由推杆带动滑动板沿着导柱向下滑动，此时右下压头与右弹片处于相抵的状态，当右弹片与右侧压头相抵时、在右压片进一步下压的情况下，右弹片向内折弯，之后右压片继续下压，而当右上压头与右弹片相抵时，随时右压片的继续下压，右弹片进一步向内折弯，随着右压片继续下压，当右弹片上端低于右侧压头下表面时，由于右弹片本身弹性的作用，使得右弹片整体处于右侧压头下，也就是说齿形板已经顺利装入机构底座内了。本技术通过右压片下压和右下压头、右上压头、右侧压头对右弹片的配合作用，实现齿形板顺利装入机构底座的同时对右弹片进两次折弯，两侧折弯后，右弹片的上端与右侧压头底面成90度角，换句话说，齿形板脱离机构底座需要最大的力，也就是说采用本技术公开的齿形板装配机构安装齿形板与机构底座非常稳定，不易脱开。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为齿形板装配机构的侧面结构示意图。图2为齿形板装配机构的正面结构示意图。图3为图2中A处的放大示意图。图4为图3中B处的放大示意图。附图标记说明：1、底板，2、工装底座，3、机构底座，4、齿形板，5、右压片，6左压片，7、导柱，8、导套，9、滑动板，10、气缸，11、推杆，12、上顶板,13、压块,15、左弹片,16、右弹片,17、左定位块，18、右定位块，19、左下压头，20、右下压头，21、左上压头，22、右上压头，23、左侧压头，24、右侧压头。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。齿形板装配机构，包括底板1、安装在所述底板1上的工装底座2、安装在所述工装底座2上的机构底座3、固定在所述底板1上的导柱7，所述导柱7滑动设有导套8，所述导套8固定设有滑动板9，所述导柱7顶端固定设有上顶板12，所述上顶板12上固定设有气缸10，所述气缸10滑动设有推杆11，所述推杆11的下端与所述滑动板9固定连接，所述滑动板9固定设有压块13，所述压块13两侧分别设有右压片5和左压片6，所述压块13安装有齿形板4，所述齿形板4两侧分别设有左弹片15和右弹片16，所述机构底座3两侧分别设有位置与左弹片15、右弹片16对应的左定位块17、右定位块18，所述左压片6、右压片5分别设有左下压头19、右下压头20，所述左压片6、右压片5分别设有左上压头21、右上压头22，所述左定位块17设有左侧压块23，所述右定位块18设有右侧压块24。工作原理：首先由推杆11带动滑动板9沿着导柱7向下滑动，此时右下压头20与右弹片16处于相抵的状态，当右弹片16与右侧压头24相抵时、在右压片5进一步下压的情况下，右弹片16向内折弯，之后右压片5继续下压，而当右上压头22与右弹片16相抵时，随时右压片5的继续下压，右弹片16进一步向内折弯，随着右压片5继续下压，当右弹片16上端低于右侧压头24下表面时，由于右弹片16本身弹性的作用，使得右弹片16整体处于右侧压头24下，也就是说齿形板4已经顺利装入机构底座3内了。本技术通过右压片5下压和右下压头20、右上压头22、右侧压头24对右弹片16的配合作用，实现齿形板4顺利装入机构底座3的同时对右弹片16进两次折弯，两侧折弯后，右弹片16的上端与右侧压头24底面成90度角，换句话说，齿形板4脱离机构底座3需要最大的力，也就是说采用本技术公开的齿形板装配机构安装齿形板4与机构底座3非常稳定，不易脱开。由于左侧结构与右侧结构镜像相似，工作原理相同，因为不在这里累述左侧的的工作过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿形板装配机构，其特征在于：包括底板(1)、安装在所述底板(1)上的工装底座(2)、安装在所述工装底座(2)上的机构底座(3)、固定在所述底板(1)上的导柱(7)，所述导柱(7)滑动设有导套(8)，所述导套(8)固定设有滑动板(9)，所述导柱(7)顶端固定设有上顶板(12)，所述上顶板(12)上固定设有气缸(10)，所述气缸(10)滑动设有推杆(11)，所述推杆(11)的下端与所述滑动板(9)固定连接，所述滑动板(9)固定设有压块(13)，所述压块(13)两侧分别设有右压片(5)和左压片(6)，所述压块(13)安装有齿形板(4)。

【技术特征摘要】
1.齿形板装配机构，其特征在于：包括底板(1)、安装在所述底板(1)上的工装底座(2)、安装在所述工装底座(2)上的机构底座(3)、固定在所述底板(1)上的导柱(7)，所述导柱(7)滑动设有导套(8)，所述导套(8)固定设有滑动板(9)，所述导柱(7)顶端固定设有上顶板(12)，所述上顶板(12)上固定设有气缸(10)，所述气缸(10)滑动设有推杆(11)，所述推杆(11)的下端与所述滑动板(9)固定连接，所述滑动板(9)固定设有压块(13)，所述压块(13)两侧分别设有右压片(5)和左压片(6)，所述压块(13)安装有齿形板(4)。2.根据权利要求1所述的齿形板装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，葛颖颖，
申请(专利权)人：宁波远信拉索有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33