一种管桩骨架焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管桩骨架焊接装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、滑杆、伺服电机、丝杆、滑板、电动机、主动齿轮、套筒、安装板、电动推杆、焊枪、控制板和齿轮套筒，底板的顶部固定有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设有滑杆，且滑杆设置有两个，滑杆的两端均通过轴承分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，第一支撑板远离第二支撑板的一侧固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过第一支撑板通过联轴器与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端通过轴承与第二支撑板转动连接，该焊接装置，能够实现自动焊接，使焊接效率得到提高，能够对不同尺寸规格的管桩骨架进行焊接，适用范围广。

A welding device for pipe pile skeleton

The utility model discloses a pipe pile skeleton welding device, including a bottom plate, a first support plate, a second support plate, a sliding rod, a servo motor, a silk rod, a slide board, an electric motor, an active gear, a sleeve, an mounting plate, an electric push rod, a welding gun, a control board and a gear sleeve. The top of the floor is fixed with a first support plate and second. A sliding rod is arranged between the first support plate and the second support plate, and there are two sliders. Both ends of the sliding rod are connected with the first support plate and the second support plate respectively through the bearings. The first support plate is fixed to the side of the second support plate with a servo motor, and the output shaft of the servo motor passes through the first support plate. The over coupling is fixed to the end of the wire rod, the other end of the wire rod is connected by the bearing and the second support plate. The welding device can realize automatic welding, improve the welding efficiency, and weld the pipe pile skeleton of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种管桩骨架焊接装置
本技术涉及焊接设备
，具体为一种管桩骨架焊接装置。
技术介绍
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度。现有的管桩骨架焊接大多采用人工进行焊接，不仅存在一定的安全隐患，而且焊接的效率比较低，生产成本较高；有的焊接装置只能对一种尺寸的管桩骨架进行焊接，适用范围窄。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管桩骨架焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种管桩骨架焊接装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、滑杆、伺服电机、丝杆、滑板、电动机、主动齿轮、套筒、安装板、电动推杆、焊枪、控制板和齿轮套筒，所述底板的顶部固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有滑杆，且滑杆设置有两个，所述滑杆的两端均通过轴承分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过第一支撑板通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承与第二支撑板转动连接，所述滑板套设在滑杆和丝杆上，且滑板与滑杆滑动连接，所述滑板与丝杆通过螺纹啮合连接，所述滑板远离伺服电机的一侧固定有电动机，所述电动机的输出轴穿过滑板与主动齿轮固定连接，且电动机的输出轴与滑板的连接处通过轴承转动连接，所述套筒通过轴承安装在滑板内，所述套筒靠近伺服电机的一侧固定有齿轮套筒，所述主动齿轮与齿轮套筒相啮合，所述套筒的另一侧固定有安装板，所述安装板的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端部固定有U形架，所述U形架的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出轴设置在U形架的凹槽内，所述步进电机的输出轴上固定有焊枪，所述滑板与电动机垂直的一侧嵌入安装有控制板。进一步的，所述控制板电性连接伺服电机、电动机、电动推杆和步进电机。进一步的，所述底板的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的外侧设有外螺纹，所述支撑柱外侧套设有螺纹套筒，且螺纹套筒与外螺纹相啮合，所述螺纹套筒的外壁固定有把手，所述把手表面设有防滑纹。进一步的，所述滑板的一侧安装有照明灯，所述控制板电性连接照明灯。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该焊接装置，首先，将待焊接的管桩骨架穿过通过套筒和齿轮套筒，然后，操作控制板控制伺服电机启动，伺服电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与滑板相啮合，滑板沿着滑杆滑动，使焊枪移动到正对焊接位置处，操作控制板控制电动机启动，电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮与齿轮套筒相啮合，齿轮套筒和套筒一起转动，进而使焊枪沿着管桩骨架转动，通过操作控制板控制电动推杆伸缩，进而使焊枪对管桩骨架进行焊接，控制步进电机的输出轴转动能够控制焊枪的倾角，进而实现对不同角度进行焊机，通过扳动把手使螺纹套筒能够上下移动，进而能够使底板放置更平稳，该焊接装置，能够实现自动焊接，使焊接效率得到提高，能够对不同尺寸规格的管桩骨架进行焊接，适用范围广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的等轴测视图；图3是本技术的A区域结构示意图；图中：1-底板；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-滑杆；5-伺服电机；6-丝杆；7-滑板；8-电动机；9-主动齿轮；10-套筒；11-安装板；12-电动推杆；13-焊枪；14-控制板；15-齿轮套筒；16-支撑柱；17-外螺纹；18-把手；19-防滑纹；20-照明灯；21-U形架；22-步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管桩骨架焊接装置，包括底板1、第一支撑板2、第二支撑板3、滑杆4、伺服电机5、丝杆6、滑板7、电动机8、主动齿轮9、套筒10、安装板11、电动推杆12、焊枪13、控制板14和齿轮套筒15，底板1的顶部固定有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3之间设有滑杆4，且滑杆4设置有两个，滑杆4的两端均通过轴承分别与第一支撑板2和第二支撑板3转动连接，第一支撑板2远离第二支撑板3的一侧固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴穿过第一支撑板2通过联轴器与丝杆6的一端固定连接，丝杆6的另一端通过轴承与第二支撑板3转动连接，滑板7套设在滑杆4和丝杆6上，且滑板7与滑杆4滑动连接，滑板7与丝杆6通过螺纹啮合连接，滑板7远离伺服电机5的一侧固定有电动机8，电动机8的输出轴穿过滑板7与主动齿轮9固定连接，且电动机8的输出轴与滑板7的连接处通过轴承转动连接，套筒10通过轴承安装在滑板7内，套筒10靠近伺服电机5的一侧固定有齿轮套筒15，主动齿轮9与齿轮套筒15相啮合，套筒10的另一侧固定有安装板11，安装板11的一侧固定有电动推杆12，电动推杆12的输出轴端部固定有U形架21，U形架21的一侧固定有步进电机22，步进电机22的输出轴设置在U形架21的凹槽内，步进电机22的输出轴上固定有焊枪13，滑板7与电动机8垂直的一侧嵌入安装有控制板14。进一步的，控制板14电性连接伺服电机5、电动机8、电动推杆12和步进电机22，便于集中控制。进一步的，底板1的底部四角均固定有支撑柱16，支撑柱16的外侧设有外螺纹17，支撑柱16外侧套设有螺纹套筒10，且螺纹套筒10与外螺纹17相啮合，螺纹套筒10的外壁固定有把手18，把手18表面设有防滑纹19，使底板1放置水平，放置底板1晃动。进一步的，滑板7的一侧安装有照明灯20，控制板14电性连接照明灯20，便于夜间使用。工作原理：该焊接装置，首先，将待焊接的管桩骨架穿过通过套筒10和齿轮套筒15，然后，操作控制板14控制伺服电机5启动，伺服电机5的输出轴带动丝杆6转动，丝杆6与滑板7相啮合，滑板7沿着滑杆4滑动，使焊枪13移动到正对焊接位置处，操作控制板14控制电动机8启动，电动机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9与齿轮套筒15相啮合，齿轮套筒15和套筒10一起转动，进而使焊枪沿着管桩骨架转动，通过操作控制板14控制电动推杆12伸缩，进而使焊枪对管桩骨架进行焊接，控制步进电机22的输出轴转动能够控制焊枪13的倾角，进而实现对不同角度进行焊机，通过扳动把手18使螺纹套筒10能够上下移动，进而能够使底板1放置更平稳，该焊接装置，能够实现自动焊接，使焊接效率得到提高，能够对不同尺寸规格的管桩骨架进行焊接，适用范围广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩骨架焊接装置，包括底板（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（3）、滑杆（4）、伺服电机（5）、丝杆（6）、滑板（7）、电动机（8）、主动齿轮（9）、套筒（10）、安装板（11）、电动推杆（12）、焊枪（13）、控制板（14）和齿轮套筒（15），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间设有滑杆（4），且滑杆（4）设置有两个，所述滑杆（4）的两端均通过轴承分别与第一支撑板（2）和第二支撑板（3）转动连接，所述第一支撑板（2）远离第二支撑板（3）的一侧固定有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴穿过第一支撑板（2）通过联轴器与丝杆（6）的一端固定连接，所述丝杆（6）的另一端通过轴承与第二支撑板（3）转动连接，所述滑板（7）套设在滑杆（4）和丝杆（6）上，且滑板（7）与滑杆（4）滑动连接，所述滑板（7）与丝杆（6）通过螺纹啮合连接，所述滑板（7）远离伺服电机（5）的一侧固定有电动机（8），所述电动机（8）的输出轴穿过滑板（7）与主动齿轮（9）固定连接，且电动机（8）的输出轴与滑板（7）的连接处通过轴承转动连接，所述套筒（10）通过轴承安装在滑板（7）内，所述套筒（10）靠近伺服电机（5）的一侧固定有齿轮套筒（15），所述主动齿轮（9）与齿轮套筒（15）相啮合，所述套筒（10）的另一侧固定有安装板（11），所述安装板（11）的一侧固定有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出轴端部固定有U形架（21），所述U形架（21）的一侧固定有步进电机（22），所述步进电机（22）的输出轴设置在U形架（21）的凹槽内，所述步进电机（22）的输出轴上固定有焊枪（13），所述滑板（7）与电动机（8）垂直的一侧嵌入安装有控制板（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种管桩骨架焊接装置，包括底板（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（3）、滑杆（4）、伺服电机（5）、丝杆（6）、滑板（7）、电动机（8）、主动齿轮（9）、套筒（10）、安装板（11）、电动推杆（12）、焊枪（13）、控制板（14）和齿轮套筒（15），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间设有滑杆（4），且滑杆（4）设置有两个，所述滑杆（4）的两端均通过轴承分别与第一支撑板（2）和第二支撑板（3）转动连接，所述第一支撑板（2）远离第二支撑板（3）的一侧固定有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴穿过第一支撑板（2）通过联轴器与丝杆（6）的一端固定连接，所述丝杆（6）的另一端通过轴承与第二支撑板（3）转动连接，所述滑板（7）套设在滑杆（4）和丝杆（6）上，且滑板（7）与滑杆（4）滑动连接，所述滑板（7）与丝杆（6）通过螺纹啮合连接，所述滑板（7）远离伺服电机（5）的一侧固定有电动机（8），所述电动机（8）的输出轴穿过滑板（7）与主动齿轮（9）固定连接，且电动机（8）的输出轴与滑板（7）的连接处通过轴承转动连接，所述套筒（10）通过轴承安装在滑板（7）内，所述套筒（10）靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜成华，颜井意，谭学立，王寿彬，霍永业，朱中玲，颜世爱，王强周，徐建明，陈雪梅，
申请(专利权)人：江苏东浦管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32