一种平面2D切割机的自动排废线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平面2D切割机的自动排废线装置，包括向滚轮，所述变向滚轮的上方设置有两个左右对称的夹持滚轮，所述夹持滚轮的正下方设置有导向杆，所述导向杆的下方连接有导向杆座，所述导向杆座的下方设置有两个对称的铅垂体，所述铅垂体的右方设置有收集舱，所述收集舱内设置有绕线辊，所述绕线辊的上方设置有冲压器，所述冲压器与所述绕线辊之间通过冲四根两两对称的压杆连接，所述绕线辊的竖直中心处设置有中心转轴，所述中心转轴底端连接有受动滑轮，所述收集舱下方设置有装置底座，解决了废线存放散乱，回收困难的难题，与设计原因导致废线传送通卡线堵塞等问题，并且有效压缩废线，大大减少了废线所占空间，节省了建造材料。

An automatic discarding line device for plane 2D cutting machine

The utility model discloses an automatic discarding line device for a plane 2D cutting machine, including a rolling wheel, and two symmetrical clamping rollers are arranged above the steering wheel, and a guiding rod is arranged at the bottom of the clamping roller. The guide rod is connected under the guide rod, and the lower part of the guide rod is arranged under the guide rod seat. Two symmetrical lead hypophysis is provided with a collection tank on the right side of the lead hypophysis, and a winding roller is arranged in the collection chamber, and a punching device is arranged above the winding roller. The punching device is connected with the winding roller by connecting the four 22 symmetrical press rods, and the vertical center of the winding roller is set with a central axis. The bottom end of the central rotating shaft is connected with a moving pulley, and a device base is arranged below the collection cabin, which solves the problem of discarding the waste line and recovering the difficult problem, and causes the waste line to pass through the card line and so on, and effectively compresses the waste line, greatly reduces the space for the waste line and saves the construction material.

【技术实现步骤摘要】
一种平面2D切割机的自动排废线装置
本技术涉及废线排放
，具体为一种平面2D切割机的自动排废线装置。
技术介绍
线切割机是利用通电铜线作为切割工具，最基本形态是将一卷铜线放置于机台上，铜线绕经多个张力轮后，按照次序经一导线装置，位于工作台上方的定位装置穿出，再次穿过工作台，位于工作台的下定位装置，使得铜线紧撑于上下两个定位装置之间，以对工作台固定加工。然而在加工过程中铜线偶尔会受到加工速度或者铜线自身品质影响发生断裂，操作者必须将已经断裂的扭曲铜线裁剪，极大影响工作效率。申请号为CN2626656Y名称为一种切割机的废线自动排除装置的技术专利，该技术、可以使得断线集中自动排除，其操作快速，无需等待铜线冷却之后再排除，减少等待时间，提高了工作效率，但是该技术未能解决传统的废线处理直接随地排除，或者设计一个简陋收集舱，导致废线存放散乱，回收困难的问题，以及因设计原因导致废线传送通卡线堵塞等问题，因此设计一种平面2D切割机的自动排废线装置。（1）传统的废线处理直接随地排除，或者设计一个简陋收集舱，导致废线存放散乱，无法有序地对废线进行收取再次利用，而且废线的随意排除造成工作间脏乱，人们在工作间作业时安全也无法得到保障；（2）现有的传送废线装置，常常因设计原因导致废线传送通卡线堵塞等问题，堵塞后的废线导致机器停工，机器拆除过程，费时费力，严重影响工作效率；（3）现有的废线排除装置中的废线收集处，由于收集废线体积过大占用较大的体积，收集起来不方便，建造大的收集室浪费资源，提高了制造成本，而且对废线再次加工也造成一定难度。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种平面2D切割机的自动排废线装置，既解决了传统的废线处理直接随地排除，或者设计一个简陋收集舱，导致废线存放散乱，无法有序地对废线进行收取再次利用，而且废线的随意排除造成工作间脏乱，人们在工作间作业时安全也无法得到保障的问题，又解决了现有的传送废线装置，常常因设计原因导致废线传送通卡线堵塞等问题，堵塞后的废线导致机器停工，机器拆除过程，费时费力，严重影响工作效率的问题，而且还解决了现有的废线排除装置中的废线收集处，由于收集废线体积过大占用较大的体积，收集起来不方便，建造大的收集室浪费资源，提高了制造成本，而且对废线再次加工也造成一定难度的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平面2D切割机的自动排废线装置，包括变向滚轮，所述变向滚轮的上方设置有两个左右对称的夹持滚轮，所述夹持滚轮的正下方设置有导向杆，所述导向杆的下方连接有导向杆座，所述导向杆座的下方设置有两个对称的铅垂体，所述铅垂体的右方设置有收集舱，所述收集舱内设置有绕线辊，所述绕线辊的上方设置有冲压器，所述冲压器与所述绕线辊之间通过冲四根两两对称的压杆连接，所述绕线辊的竖直中心处设置有中心转轴，所述中心转轴底端连接有受动滑轮，所述收集舱下方设置有装置底座，所述收集舱右边设置有舱门，所述舱门上设置有门把，所述受动滑轮右侧设置有电机驱动轮，所述电机驱动轮与所述受动滑轮之间通过传动带连接，所述电机驱动轮上方连接有伺服电机；所述绕线辊包括冲压上辊块，所述冲压上辊块由螺丝钉固定在可旋螺杆上，所述可旋螺杆的左侧连接有空心螺纹柱，所述空心螺纹柱的左侧连接在固定辊轮底块上，所述固定辊轮底块与所述固定辊轮底块之间通过螺孔旋紧，所述空心螺纹柱与所述可旋螺杆的两侧各设置有弧形撑条；所述冲压上辊块中心处设置有伸缩橡圈，所述伸缩橡圈的四个角处各设置有冲压杆固定脚。作为本技术一种有选的技术方案，所述铅垂体采用上下关于水平线对称设计，且铅垂体本身也是关于竖直方向对称的砝码形的物块。作为本技术一种有选的技术方案，所述门把的外面面设置一层塑料防滑套。作为本技术一种有选的技术方案，所述冲压上辊块与所述螺丝钉连接处之间设置有条形压片。作为本技术一种有选的技术方案，所述弧形撑条采用韧性金属制成，且弧形撑条关于水平轴对称，形状成弓形。作为本技术一种有选的技术方案，所述伸缩橡圈的外圈设置有橡圈挡框。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设计绕线辊，绕线辊包括冲压上辊块，冲压上辊块由螺丝钉固定在可旋螺杆上，可旋螺杆的左侧连接有空心螺纹柱，空心螺纹柱的左侧连接在固定辊轮底块上，固定辊轮底块与固定辊轮底块之间通过螺孔旋紧，空心螺纹柱与可旋螺杆的两侧各设置有弧形撑条，当废线收集时，废线会顺着弧形撑条边缘一圈圈缠绕，由于废线缠绕在绕线辊上，收集在收集舱内解决了传统的废线处理直接随地排除，或者设计一个简陋收集舱，导致废线存放散乱，回收困难的难题；（2）本技术通过在废线传送时设计夹持滚轮，夹持滚轮的下方有导向杆，导向杆的下方连接有导向杆座，导向杆座的下方设置有两个对称的铅垂体，废线传送过程夹持在两个夹持滚轮之间两个滚轮反向旋转一起将铜线压下，再经过导向杆导向作用与铅锤体的设计保证铜线与底面始终垂直避免铜线倾斜而断裂，这些部件结合在一起保证铜线不会出现堵塞减少断裂的可能，解决了现有的传送废线装置，常常因设计原因导致废线传送通卡线堵塞等问题，堵塞后的废线导致机器停工，机器拆除过程，费时费力，严重影响工作效率的问题；（3）本技术利用在绕线辊的上方设置有冲压器，冲压器与绕线辊之间通过冲四根两两对称的压杆连接，绕线辊的竖直中心处设置有中心转轴，而且冲压上辊块中心处设置有伸缩橡圈，伸缩橡圈的四个角处各设置有冲压杆固定脚，绕线辊在收集废线结束后利用冲压上辊块中心处设置有伸缩橡圈与冲压器的双重作用将废线在弧形撑条上压缩成团状，大大减小了废线所占用的空间，解决了现有的废线排除装置中的废线收集处，由于收集废线体积过大占用较大的体积，收集起来不方便，建造大的收集室浪费资源，提高了制造成本，而且对废线再次加工也造成一定难度的难题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压绕线辊的结构示意图；图3为本技术冲压上辊块结构示意图。图中：1-变向滚轮，2-夹持滚轮，3-导向杆，4-导向杆座，5-铅垂体，6-装置底座，7-收集舱，8-舱门，9-冲压器，10-冲压杆，11-中心转轴，12-绕线辊，13-门把，14-塑料防滑套，15-受动滑轮，16-传动带，17-电机驱动轮，18-伺服电机，19-冲压上辊块，20-条形压片，21-螺丝钉，22-弧形撑条，23-空心螺纹柱，24-可旋螺杆，25-固定辊轮底块，26-螺孔，27-伸缩橡圈，28-冲压杆固定脚，29-橡圈挡框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面2D切割机的自动排废线装置，其特征在于：包括变向滚轮（1），所述变向滚轮（1）的上方设置有两个左右对称的夹持滚轮（2），所述夹持滚轮（2）的正下方设置有导向杆（3），所述导向杆（3）的下方连接有导向杆座（4），所述导向杆座（4）的下方设置有两个对称的铅垂体（5），所述铅垂体（5）的右方设置有收集舱（7），所述收集舱（7）内设置有绕线辊（12），所述绕线辊（12）的上方设置有冲压器（9），所述冲压器（9）与所述绕线辊（12）之间通过冲四根两两对称的压杆（10）连接，所述绕线辊（12）的竖直中心处设置有中心转轴（11），所述中心转轴（11）底端连接有受动滑轮（15），所述收集舱（7）下方设置有装置底座（6），所述收集舱（7）右边设置有舱门（8），所述舱门（8）上设置有门把（13），所述受动滑轮（15）右侧设置有电机驱动轮（17），所述电机驱动轮（17）与所述受动滑轮（15）之间通过传动带（16）连接，所述电机驱动轮（17）上方连接有伺服电机（18）；所述绕线辊（12）包括冲压上辊块（19），所述冲压上辊块（19）由螺丝钉（21）固定在可旋螺杆（24）上，所述可旋螺杆（24）的左侧连接有空心螺纹柱（23），所述空心螺纹柱（23）的左侧连接在固定辊轮底块（25）上，所述固定辊轮底块（25）与所述固定辊轮底块（25）之间通过螺孔（26）旋紧，所述空心螺纹柱（23）与所述可旋螺杆（24）的两侧各设置有弧形撑条（22）；所述冲压上辊块（19）中心处设置有伸缩橡圈（27），所述伸缩橡圈（27）的四个角处各设置有冲压杆固定脚（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种平面2D切割机的自动排废线装置，其特征在于：包括变向滚轮（1），所述变向滚轮（1）的上方设置有两个左右对称的夹持滚轮（2），所述夹持滚轮（2）的正下方设置有导向杆（3），所述导向杆（3）的下方连接有导向杆座（4），所述导向杆座（4）的下方设置有两个对称的铅垂体（5），所述铅垂体（5）的右方设置有收集舱（7），所述收集舱（7）内设置有绕线辊（12），所述绕线辊（12）的上方设置有冲压器（9），所述冲压器（9）与所述绕线辊（12）之间通过冲四根两两对称的压杆（10）连接，所述绕线辊（12）的竖直中心处设置有中心转轴（11），所述中心转轴（11）底端连接有受动滑轮（15），所述收集舱（7）下方设置有装置底座（6），所述收集舱（7）右边设置有舱门（8），所述舱门（8）上设置有门把（13），所述受动滑轮（15）右侧设置有电机驱动轮（17），所述电机驱动轮（17）与所述受动滑轮（15）之间通过传动带（16）连接，所述电机驱动轮（17）上方连接有伺服电机（18）；所述绕线辊（12）包括冲压上辊块（19），所述冲压上辊块（19）由螺丝钉（21）固定在可旋螺杆（24）上，所述可旋螺杆（24）的左侧连接有空心螺纹柱（23），所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文芳，
申请(专利权)人：东莞市欣吉富塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44