本发明专利技术公开了一种磷化液，包括氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、硝酸钙、氟硅酸镁、马尔夫盐和水；以重量配比，所述氧化锌为７８．２Ｋｇ，磷酸３２２Ｋｇ，硝酸８０．５Ｋｇ，硝酸镍９２Ｋｇ，硝酸钙１１．５Ｋｇ，氟硅酸镁２３Ｋｇ，马尔夫盐６０Ｋｇ和水１６１Ｋｇ。有益效果是：采用本发明专利技术配比得到的磷化液，由于低锌高镍磷化与阴极电泳配套性好，改变了磷化膜成分，结构及晶体形状，提高了膜层质量，提高抗腐蚀性及耐水附着力，该产品结晶均匀，沉渣少，经磷化处理后的设备，增强了基体与涂层的附着力，提高了电泳涂层的耐腐蚀性，满足了国家技术指标的要求，产品成本较国内同类产品可减少２０－３０％左右。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种LN磷化液，特别是涉及一种用于钢、锌、铝表面喷漆 前处理工艺用的与阴极电泳漆配套使用的低锌高镍磷化液。
技术介绍
、随着阴极电泳涂装技术在汽车行业的应用，低锌磷化技术也得限广泛 应用，汽车喷漆前由于电镀、磷化、钝化、着色、发黑等工艺，通常需要 用普锌磷化液对金属表面进行处理，增加涂膜的附着力，提高汽车的抗腐 蚀能力，随着汽车制造业的发展，在阴极电泳涂装过程中，由于电解作用， 电泳时会使部分磷化膜溶解、基材表面微观结构发生变化，影响整体涂层 的性能并影响电泳质量，由于普锌磷化液耐碱性差，结晶不够均匀，沉渣 较多，以及对汽车质量的更高要求，普锌磷化液对金属表面的处理工艺已 经不能满足市场对汽车质量的要求，同时，国外及国内一些合资企业的产 品虽然能够满足质量要求，但产品价格高，使汽车的整体成本增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种耐碱性能好，P比高，结晶均 匀，沉渣少，成本低的磷化液。本专利技术所采用的技术方案是 一种磷化液，包括氧化锌、磷酸、硝酸、 硝酸镍、硝酸钙、氟硅酸镁、马尔夫盐和水；以重量配比，所述氧化锌为 78.2Kg，磷酸322Kg，硝酸80.5 Kg，硝酸镍92Kg，硝酸钙11.5Kg，氟硅 酸镁23Kg，马尔夫盐60Kg和水161Kg。一种磷化液的制备方法，包括以下步骤A.称备用料，并溶解；取三个不锈钢桶，洗刷干净备用；将马尔夫盐分二份每份30Kg，分别放在两个不锈钢桶内，并分别加入69Kg水，搅拌至充分溶解；将氟硅酸镁 23Kg放入另一个不锈钢桶内，加入92Kg水，搅拌至充分溶解；B. 启动搅拌器，投料;将161Kg水倒入反应器内；启动搅拌器，将速度调整为100转/分钟； 缓慢向反应器内加入称重后的氧化锌78.2Kg，搅拌至糊状；将搅拌器的速 度调整为50转/分钟；缓慢将磷酸322Kg加入到反应器中，搅拌二十分钟； 将搅拌器的速度调整为25转/分钟，缓慢将硝酸80.5Kg加入到反应器中； 将搅拌器速度调整为50转/分钟，至氧化锌完全溶解；再将搅拌器速度调整 为100转/分钟，将硝酸镍92Kg加入到反应器后，搅拌直至硝酸镍完全溶 解；在反应器加入硝酸钙11.5Kg，继续搅拌；将搅拌器速度调整为50转/ 分钟，把完全溶解的马尔夫盐溶液和氟硅酸镁溶液倒入反应器中充分搅拌；C. 将配制完成的磷化液过滤后，经50u滤芯过滤后打入储存罐。 本专利技术的有益效果是采用本专利技术配比得到的磷化液，由于低锌高镍磷化与阴极电泳配套性好，改变了磷化膜成分，结构及晶体形状，提高了 膜层质量，提高抗腐蚀性及耐水附着力，该产品结晶均匀，沉渣少，经磷 化处理后的设备，增强了基体与涂层的附着力，提高了电泳涂层的耐腐蚀 性，满足了国家技术指标的要求，产品成本较国内同类产品可减少20-30% 左右。 .具体实施方式现结合具体实施方式对本专利技术作用一步详细说明一种磷化液，包括氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、硝酸钙、氟硅酸镁、马尔夫盐和水；以重量配比，所述氧化锌为78.2Kg分析纯度为99.7X，磷 酸322 Kg分析纯度为85%,硝酸80.5Kg分析纯度为98X，硝酸镍92 Kg 分析纯度为98%，硝酸钙11.5Kg分析纯度为98X，氟硅酸镁23Kg，马尔 夫盐60Kg和水161 Kg。以上原料国内市场均有销售。一种磷化液的制备方法，包括，称备用料并溶解，启动搅拌机并投料，将配制完成的磷化液过滤后打入储存罐中。具体包括以下步骤取三个不锈钢桶，洗刷千净备用；将马尔夫盐分二份每份30Kg，分别放在两个不锈 钢桶内，并分别加入69Kg水，搅拌至充分溶解；将氟硅酸镁23Kg放入另 一个不锈钢桶内，加入92Kg水，搅拌至充分溶解。将161Kg水倒入反应 器内；启动搅拌器，将速度调整为100转/分钟；缓慢向反应器内加入称重 后的氧化锌78.2Kg，搅拌至糊状，搅拌时间不少于IO分钟；此时将搅拌器 的速度调整为50转/分钟；分三次称磷酸，每次称三桶，记录总量，此时 工作人员需戴好防毒面具及防护用具，缓慢将9桶磷酸加入到反应器中， 称空桶重量，算出磷酸总投入量，并将磷酸补至322Kg后继续搅拌二十分 钟；将搅拌器的速度调整为25转/分钟，此时缓慢将硝酸80.5Kg加入到反 应器中，将搅拌器速度调整为50转/分钟，搅拌至氧化锌完全溶解，溶液 澄清；再将搅拌器速度调整为100转/分钟，将硝酸镍92Kg加入到反应器 中，搅拌三十分钟直至硝酸镍完全溶解；在反应器中再加入硝酸钙11.5Kg， 继续搅拌十分钟；将搅拌器速度调整为50转/分钟，将已完全溶解的马尔 夫盐溶液和氟硅酸镁溶液倒入反应器中搅拌十分钟；再将搅拌器速度调到 低速后，继续搅拌三十分钟；将配制完成的磷化液过滤后打入大罐，过滤 须使用50u滤芯过滤。该磷化液的工作液性能指标可达到总酸 22.8pt游离酸 0.8 pt使用温度 38-42°CP比 P>85%沉渣量 2.036g/m2膜重 1.804 g/m2结晶粒度 <4us。权利要求1. 一种磷化液，其特征在于，包括氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、硝酸钙、氟硅酸镁、马尔夫盐和水；以重量配比，所述氧化锌为78.2Kg，磷酸322Kg，硝酸80.5Kg，硝酸镍92Kg，硝酸钙11.5Kg，氟硅酸镁23Kg，马尔夫盐60Kg和水161Kg。2. —种磷化液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤A. 称备用料，并溶解；① 取三个不锈钢桶，洗刷干净备用；② 将马尔夫盐分二份每份30Kg，分别放在两个不锈钢桶内，并分别加 入69Kg水，搅拌至充分溶解；将氟硅酸镁23Kg放入另一个不锈钢 桶内，加入92Kg水，搅拌至充分溶解；B. 启动搅拌器，投料；① 将161Kg水倒入反应器内；② 启动搅拌器，将速度调整为100转/分钟；缓慢向反应器内加入称重后的氧化锌78.2Kg，搅拌至糊状； ◎将搅拌器的速度调整为50转/分钟；缓慢将磷酸322Kg加入到反应器中，搅拌二十分钟； 将搅拌器的速度调整为25转/分钟，缓慢将硝酸80.5Kg加入到反应器中；⑤将搅拌器速度调整为50转/分钟，至氧化锌完全溶解； 再将搅拌器速度调整为100转/分钟，将硝酸镍92 Kg加入到及应器 后，搅拌直至硝酸镍完全溶解；⑦ 在反应器加入硝酸钙11.5Kg，继续搅拌；⑧ 将搅拌器速度调整为50转/分钟，把完全溶解的马尔夫盐溶液和氟 硅酸镁溶液倒入反应器中充分搅拌；C. 将配制完成的磷化液过滤后，经50u滤芯过滤后打入储存罐。全文摘要本专利技术公开了一种磷化液，包括氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、硝酸钙、氟硅酸镁、马尔夫盐和水；以重量配比，所述氧化锌为78.2Kg，磷酸322Kg，硝酸80.5Kg，硝酸镍92Kg，硝酸钙11.5Kg，氟硅酸镁23Kg，马尔夫盐60Kg和水161Kg。有益效果是采用本专利技术配比得到的磷化液，由于低锌高镍磷化与阴极电泳配套性好，改变了磷化膜成分，结构及晶体形状，提高了膜层质量，提高抗腐蚀性及耐水附着力，该产品结晶均匀，沉渣少，经磷化处理后的设备，增强了基体与涂层的附着力，提高了电泳涂层的耐腐蚀性，满足了国家技术指标的要求，产品成本较国内同类产品可减少20-30％左右。文档编号C23C22/05GK101245457SQ20071005本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磷化液，其特征在于，包括氧化锌、磷酸、硝酸、硝酸镍、硝酸钙、氟硅酸镁、马尔夫盐和水；以重量配比，所述氧化锌为７８．２Ｋｇ，磷酸３２２Ｋｇ，硝酸８０．５Ｋｇ，硝酸镍９２Ｋｇ，硝酸钙１１．５Ｋｇ，氟硅酸镁２３Ｋｇ，马尔夫盐６０Ｋｇ和水１６１Ｋｇ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宁生，张忠祥，黄桂英，
申请(专利权)人：天津市永华科贸发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：12[]
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