本发明专利技术公开了一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，包括罐体，所述罐体底部左右对称设置有支撑脚，所述罐体顶部右侧设置有进料斗，罐体内对应进料斗下方设置有水平设置有滚筒，所述滚筒两端设置有辊轴，所述滚筒的右端辊轴套装在罐体侧壁对应位置设置的固定轴承上，所述滚筒左端设置有固定架，所述固定架顶端焊接在罐体内顶部，滚筒左端辊轴套装在固定架对应位置设置的固定轴承上，所述滚筒外侧壁上均匀设置有通孔，所述罐体底部右侧设置有集液槽，罐体底部对应集液槽底部设置有出渣口，本发明专利技术提供一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，结构设置巧妙且布置合理；实现碱液与凝析油充分接触反应，实现高效脱硫另外实现碱液的循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于凝析油生产用高效脱硫装置
本专利技术涉及化工设备
，具体是一种用于凝析油生产用高效脱硫装置。
技术介绍
凝析油是指从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是烃类的混合物，而其中含硫化合物是凝析油中主要的杂质，脱除凝析油中的含硫化合物一直是石化领域一个重要的议题。例如，中国专利技术专利申请号为201220063204.6的专利文献公开了一种凝析油脱硫脱臭装置。包括一级抽提单元、氧化单元、二级抽提单元及相关管路、控制阀，其一级抽提单元通过相关管路连通氧化单元和二级抽提单元，氧化单元通过相关管路连通二级抽提单元；通过高效传质效率的纤维液膜设备进行凝析油中微量硫化氢和硫醇的碱液抽提，凝析油脱臭效率高；采用独立的碱液氧化再生单元，使氧化再生反应的温度和氧分压单独调节，操作灵活，提高碱液再生效率，降低碱耗；在二级抽提单元，凝析油与再生碱液接触，完成凝析油中剩余硫醇的脱除和再生碱液中二硫化物的萃取分离，实现凝析油的脱臭和再生碱液的循环使用；利用纤维液膜设备的液膜传质方式和大传质表面，提高了碱液抽提效率和二硫化物萃取分离效率，实现两相的清洁、高效分离。现有技术提供了一种凝析油脱硫脱臭装置，但是该现有技术在日常生产作业中存在以下技术问题:系统结构复杂，不便于设备的检修；采用再生碱液，碱液的浓度不恒定，脱硫的效果不稳定。基于现有技术存在的如上技术问题，本专利技术提供一种高效凝析油脱硫装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，包括罐体，所述罐体底部左右对称设置有支撑脚，所述罐体顶部右侧设置有进料斗，罐体内对应进料斗下方设置有水平设置有滚筒，所述滚筒两端设置有辊轴，所述滚筒的右端辊轴套装在罐体侧壁对应位置设置的固定轴承上，所述滚筒左端设置有固定架，所述固定架顶端焊接在罐体内顶部，滚筒左端辊轴套装在固定架对应位置设置的固定轴承上，所述滚筒外侧壁上均匀设置有通孔，所述罐体底部右侧设置有集液槽，罐体底部对应集液槽底部设置有出渣口，集液槽内底部设置有竖向吸管，所述滚筒左端辊轴为中空结构，所述竖向吸管通过导管与滚筒左端连通，导管贯穿滚筒左端辊轴伸入滚筒内，所述竖向吸管固定在罐体内右侧壁底部，所述导管上设置有输送泵，所述输送泵固定在罐体右侧底部内壁上，所述集液槽顶端左侧设置有挡水板，所述罐体左端设置有出油口，所述罐体外侧设置有滚筒驱动机构。作为本专利技术进一步的方案：所述滚筒右端辊轴伸出罐体外侧，罐体外侧的滚筒辊轴上套装有从动带轮，所述罐体底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有主动带轮和驱动主动带轮的驱动电机，主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。作为本专利技术再进一步的方案：所述滚筒内设置有加热机构。作为本专利技术再进一步的方案：所述加热机构为电热丝，所述电热丝呈螺旋状布置在滚筒内。作为本专利技术再进一步的方案：所述集液槽呈锥形。作为本专利技术再进一步的方案：所述出油口的高度与挡水板的高度平齐。作为本专利技术再进一步的方案：所述竖向吸管内底部设置有过滤网。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，结构设置巧妙且布置合理；实现碱液与凝析油充分接触反应，实现高效脱硫另外实现碱液的循环利用，碱液预先通过进料斗进入罐体内，罐体内输送泵通过竖向吸管和导管向滚筒内输送碱液，碱液从滚筒外侧壁的通孔流出，待脱硫的凝析油从进料斗进入罐体内落入滚筒上，驱动电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动进而驱动滚筒转动，凝析油均布在滚筒上与从滚筒外侧壁的通孔流出碱液充分混合接触，脱去凝析油中的硫化物，反应生成的废渣随碱液流入集液槽，并进入出料筒中由出料电机辅助出料，集液槽内彻底脱硫的凝析油与碱液出现分层，由于密度小凝析油位于上层，上层的凝析油经过挡水板的挡水从出油口滤出，从滚筒冒出的碱液流入集液槽，又经过竖向吸管过滤后经输送泵和导管送入滚筒，实现碱液的循环利用，另外滚筒内的电热丝对碱液进行加热，提高反应温度，进一步提高脱硫效率。附图说明图1为用于凝析油生产用高效脱硫装置的结构示意图。图2为用于凝析油生产用高效脱硫装置中滚筒的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，包括罐体1，所述罐体1底部左右对称设置有支撑脚18，所述罐体1顶部右侧设置有进料斗5，罐体1内对应进料斗5下方设置有水平设置有滚筒6，所述滚筒6两端设置有辊轴7，所述滚筒6的右端辊轴7套装在罐体1侧壁对应位置设置的固定轴承4上，所述滚筒6左端设置有固定架3，所述固定架3顶端焊接在罐体1内顶部，滚筒6左端辊轴7套装在固定架3对应位置设置的固定轴承4上，所述滚筒6外侧壁上均匀设置有通孔21，所述罐体1底部右侧设置有集液槽17，罐体1底部对应集液槽17底部设置有出渣口16，集液槽17内底部设置有竖向吸管15，所述滚筒6左端辊轴7为中空结构，所述竖向吸管15通过导管2与滚筒6左端连通，导管2贯穿滚筒6左端辊轴7伸入滚筒6内，所述竖向吸管15固定在罐体1内右侧壁底部，所述导管2上设置有输送泵10，所述输送泵10固定在罐体1右侧底部内壁上，所述集液槽17顶端左侧设置有挡水板20，所述罐体1左端设置有出油口19，所述罐体1外侧设置有滚筒驱动机构。所述滚筒6右端辊轴伸出罐体1外侧，罐体1外侧的滚筒辊轴7上套装有从动带轮8，所述罐体1底部设置有支撑板13，所述支撑板13上设置有主动带轮11和驱动主动带轮11的驱动电机12，主动带轮11与从动带轮8之间套装有传动皮带9。所述滚筒6内设置有加热机构。所述加热机构为电热丝22，所述电热丝22呈螺旋状布置在滚筒6内。所述集液槽17呈锥形。所述出油口19的高度与挡水板20的高度平齐。所述竖向吸管15内底部设置有过滤网14。本专利技术的工作原理是：本专利技术提供一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，结构新颖；碱液预先通过进料斗进入罐体内，罐体内输送泵通过竖向吸管和导管向滚筒内输送碱液，碱液从滚筒外侧壁的通孔流出，待脱硫的凝析油从进料斗进入罐体内落入滚筒上，驱动电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动进而驱动滚筒转动，凝析油均布在滚筒上与从滚筒外侧壁的通孔流出碱液充分混合接触，脱去凝析油中的硫化物，反应生成的废渣随碱液流入集液槽，并进入出料筒中由出料电机辅助出料，集液槽内彻底脱硫的凝析油与碱液出现分层，由于密度小凝析油位于上层，上层的凝析油经过挡水板的挡水从出油口滤出，从滚筒冒出的碱液流入集液槽，又经过竖向吸管过滤后经输送泵和导管送入滚筒，实现碱液的循环利用，另外滚筒内的电热丝对碱液进行加热，提高反应温度，进一步提高脱硫效率。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体底部左右对称设置有支撑脚，所述罐体顶部右侧设置有进料斗，罐体内对应进料斗下方设置有水平设置有滚筒，所述滚筒两端设置有辊轴，所述滚筒的右端辊轴套装在罐体侧壁对应位置设置的固定轴承上，所述滚筒左端设置有固定架，所述固定架顶端焊接在罐体内顶部，滚筒左端辊轴套装在固定架对应位置设置的固定轴承上，所述滚筒外侧壁上均匀设置有通孔，所述罐体底部右侧设置有集液槽，罐体底部对应集液槽底部设置有出渣口，集液槽内底部设置有竖向吸管，所述滚筒左端辊轴为中空结构，所述竖向吸管通过导管与滚筒左端连通，导管贯穿滚筒左端辊轴伸入滚筒内，所述竖向吸管固定在罐体内右侧壁底部，所述导管上设置有输送泵，所述输送泵固定在罐体右侧底部内壁上，所述集液槽顶端左侧设置有挡水板，所述罐体左端设置有出油口，所述罐体外侧设置有滚筒驱动机构。
【技术特征摘要】
1.一种用于凝析油生产用高效脱硫装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体底部左右对称设置有支撑脚，所述罐体顶部右侧设置有进料斗，罐体内对应进料斗下方设置有水平设置有滚筒，所述滚筒两端设置有辊轴，所述滚筒的右端辊轴套装在罐体侧壁对应位置设置的固定轴承上，所述滚筒左端设置有固定架，所述固定架顶端焊接在罐体内顶部，滚筒左端辊轴套装在固定架对应位置设置的固定轴承上，所述滚筒外侧壁上均匀设置有通孔，所述罐体底部右侧设置有集液槽，罐体底部对应集液槽底部设置有出渣口，集液槽内底部设置有竖向吸管，所述滚筒左端辊轴为中空结构，所述竖向吸管通过导管与滚筒左端连通，导管贯穿滚筒左端辊轴伸入滚筒内，所述竖向吸管固定在罐体内右侧壁底部，所述导管上设置有输送泵，所述输送泵固定在罐体右侧底部内壁上，所述集液槽顶端左侧设置有挡水板，所述罐体左端设置有出油口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盼君，
申请(专利权)人：河南高盛企业管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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