一种硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法技术

技术编号:18013246 阅读:51 留言:0更新日期:2018-05-23 02:19
本发明专利技术涉及一种硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法,通过添加增白剂、晶控剂,并确定添加比例,二次陈化改进工艺,优化产品性能,有效提高产品白度,使得产品稳定性高、粘结性能好。适用于高档硅酮密封胶。制备方法简单,工艺可行,生产成本低,具有较好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法
本专利技术属于硅酮密封胶制备,涉及硅酮密封胶专用碳酸钙,尤其是一种硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法。
技术介绍
硅酮胶由于其优良的耐老化性能和持久性能,广泛应用于建筑玻璃件的粘接,由于碳酸钙性能稳定,价格低廉,填充量大,常替代白炭黑在硅酮胶中的填充。白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称,主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶,也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。由于白炭黑的粒度小、透光度高,在我国的问世为生产出色彩新颖、性能优异的新一代硅酮密封胶奠定了物质基础。在硅酮密封胶加工中添加少量气相白炭黑后,产品的强度、耐磨性和抗老化性等性能均达到或超过高档橡胶制品,而且可以保持颜色长久不变。有试验证明,在硅酮密封胶加工中添加改性后的纳超细二氧化硅凝胶,其耐磨性、抗拉强度、抗折性、抗老化性能均提高明显,且色彩鲜艳,保色效果优异。但是在硅酮密封胶的使用中添加白炭黑成本较高,且存在一定的危险性,选择用碳酸钙常替代白炭黑在硅酮胶中的填充是以后的生产趋势。在试验中得到碳酸钙的形貌越规整,粒子越小,补强性能越突出,粘结性能也越好。然而随着粒子尺寸的减小,硅酮密封胶产品的加工性能会严重下降,产品加工时粘度变大,对产品分散不利;此外,随着纳米碳酸钙粒径的减小,也会导致硅酮密封胶产品的光泽性下降,对于一些对外观美观性要求较高的工艺,其白度不能达标,对生产和后续的应用销售造成一定的技术壁垒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种可以有效提高碳酸钙白度、加工成本低廉、经济高效的硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法。本专利技术解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的:一种硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法,步骤如下:(1)将去除机械铁、部分氧化铁后的氧化钙生浆加入草酸5~11%,连二亚硫酸锌10~20%,盐酸羟胺15~25%,EDTA二钠8~12%、EDTA四钠20~30%、硫代硫酸钠5~10%、水和肼%12~18%,并保温在60~75℃;(2)将步骤(1)得到的生浆进入晶控制剂,晶控制剂醇类20~30%、糖类5~10%、柠檬酸类8~12%进行碳酸化反应,反应pH值为8-11;(3)将步骤(2)得到的碳化浆进行二次陈化,陈化后加入絮凝剂进行沉降,控制所述碳化浆的浓度在10~15%,通入CO2气体进行二次碳化;(4)将二次碳化后的碳酸钙熟浆进行活化,活化温度控制在50~70℃,加入物料松散性调节剂,加入量为碳酸钙熟浆的0.2~2.0%,改性时间为15~30min;(5)将步骤(4)得到的浆料进行二次改性,加入物料松散性调节剂的量为碳酸钙熟浆的5~10%,改性时间为30~60min;(6)将两次改性后的浆料进行过滤脱水、干燥,干燥后的粉体进过粉碎、分级,白度达到98%以上。而且,所述的醇类包括甲醇、乙醇、丁醇中的一种或多种。而且,所述的糖类为蔗糖、乳糖、果糖及葡萄糖中的一种或多种。而且,所述的柠檬酸类包括柠檬、柠檬酸钠或柠檬酸三钠中的一种或多种。而且,所述的松散性调节剂为多羟基化合物、多聚磷酸盐的一种或多种。本专利技术的优点和有益效果为:1、本专利技术在氧化钙生浆中加入草酸、连二亚硫酸锌、盐酸羟胺、EDTA二钠、EDTA四钠、硫代硫酸钠,并确定了一定的添加比例,并控制温度参数,有效提高碳酸钙的稳定性、有效降低对产品白度、活化率的影响。2、添加晶控制剂,并确定晶控制剂的种类和比例,并进行碳酸化反应,控制反应pH值,有效防止产品结块,在使用过程中增加产品流动性,确保使用效果。3、碳化浆进行两次次陈化,控制所述碳化浆的浓度和通入CO2气体的量,并进行活化,控制活化温度和改性时间,将两次改性后的浆料进行过滤脱水、干燥,干燥后的粉体进过粉碎、分级,白度达到98%以上。4、本专利技术产品通过添加增白剂、晶控剂,并确定添加比例,通过二次陈化改进工艺,优化产品性能,有效提高产品白度,使得产品稳定性高、粘结性能好。适用于高档硅酮密封胶。制备方法简单,工艺可行,生产成本低,具有较好的经济效益和社会效益。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本专利技术的保护范围。实施例1一种硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法,步骤如下:(1)将去除机械铁、部分氧化铁后的氧化钙生浆加入草酸5%,连二亚硫酸锌10%,盐酸羟胺15%,EDTA二钠8%、EDTA四钠20%、硫代硫酸钠5%、水和肼%12%,并保温在60℃;(2)将步骤(1)得到的生浆进入晶控制剂,晶控制剂醇类20%、糖类5%、柠檬酸类8%进行碳酸化反应,反应pH值为8;(3)将步骤(2)得到的碳化浆进行二次陈化,陈化后加入絮凝剂进行沉降,控制所述碳化浆的浓度在10%,通入CO2气体进行二次碳化;(4)将二次碳化后的碳酸钙熟浆进行活化,活化温度控制在50℃,加入物料松散性调节剂,加入量为碳酸钙熟浆的0.2%,改性时间为15min;(5)将步骤(4)得到的浆料进行二次改性,加入物料松散性调节剂的量为碳酸钙熟浆的5%,改性时间为30min;(6)将两次改性后的浆料进行过滤脱水、干燥,干燥后的粉体进过粉碎、分级,白度达到98%以上。所述的醇类包括甲醇、乙醇、丁醇中的一种或多种。所述的糖类为蔗糖、乳糖、果糖及葡萄糖中的一种或多种。所述的柠檬酸类包括柠檬、柠檬酸钠或柠檬酸三钠中的一种或多种。所述的松散性调节剂为多羟基化合物、多聚磷酸盐的一种或多种。实施例2一种硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法,步骤如下:(1)将去除机械铁、部分氧化铁后的氧化钙生浆加入草酸11%,连二亚硫酸锌20%,盐酸羟胺25%,EDTA二钠12%、EDTA四钠30%、硫代硫酸钠10%、水和肼%18%,并保温在75℃;(2)将步骤(1)得到的生浆进入晶控制剂,晶控制剂醇类30%、糖类10%、柠檬酸类12%进行碳酸化反应,反应pH值为11;(3)将步骤(2)得到的碳化浆进行二次陈化,陈化后加入絮凝剂进行沉降,控制所述碳化浆的浓度在15%,通入CO2气体进行二次碳化;(4)将二次碳化后的碳酸钙熟浆进行活化,活化温度控制在70℃,加入物料松散性调节剂,加入量为碳酸钙熟浆的2.0%,改性时间为30min;(5)将步骤(4)得到的浆料进行二次改性,加入物料松散性调节剂的量为碳酸钙熟浆的10%,改性时间为60min;(6)将两次改性后的浆料进行过滤脱水、干燥,干燥后的粉体进过粉碎、分级,白度达到98%以上。所述的醇类包括甲醇、乙醇、丁醇中的一种或多种。所述的糖类为蔗糖、乳糖、果糖及葡萄糖中的一种或多种。所述的柠檬酸类包括柠檬、柠檬酸钠或柠檬酸三钠中的一种或多种。所述的松散性调节剂为多羟基化合物、多聚磷酸盐的一种或多种。实施例3一种硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法,步骤如下:(1)将去除机械铁、部分氧化铁后的氧化钙生浆加入草酸8%,连二亚硫酸锌10%,盐酸羟胺20%,EDTA二钠10%、EDTA四钠25%、硫代硫酸钠8%、水和肼%15%,并保温在65℃;(2)将步骤(1)得到的生浆进入晶控制剂,晶控制剂醇类25%、糖类8%、柠檬酸类10%进行碳酸化反应,反应pH值为9.5;(3)将步骤(2)得到的碳化浆进行二次陈化,陈化后加入絮凝剂进行沉降,控制所述碳化浆的浓度在13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法,其特征在于:步骤如下:(1)将去除机械铁、部分氧化铁后的氧化钙生浆加入草酸5~11%,连二亚硫酸锌10~20%,盐酸羟胺15~25%,EDTA二钠8~12%、EDTA四钠20~30%、硫代硫酸钠5~10%、水和肼%12~18%,并保温在60~75℃;(2)将步骤(1)得到的生浆进入晶控制剂,晶控制剂醇类20~30%、糖类5~10%、柠檬酸类8~12%进行碳酸化反应,反应pH值为8‑11;(3)将步骤(2)得到的碳化浆进行二次陈化,陈化后加入絮凝剂进行沉降,控制所述碳化浆的浓度在10~15%,通入CO2气体进行二次碳化;(4)将二次碳化后的碳酸钙熟浆进行活化,活化温度控制在50~70℃,加入物料松散性调节剂,加入量为碳酸钙熟浆的0.2~2.0%,改性时间为15~30min;(5)将步骤(4)得到的浆料进行二次改性,加入物料松散性调节剂的量为碳酸钙熟浆的5~10%,改性时间为30~60min;(6)将两次改性后的浆料进行过滤脱水、干燥,干燥后的粉体进过粉碎、分级,白度达到98%以上。

【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶专用碳酸钙增白方法,其特征在于:步骤如下:(1)将去除机械铁、部分氧化铁后的氧化钙生浆加入草酸5~11%,连二亚硫酸锌10~20%,盐酸羟胺15~25%,EDTA二钠8~12%、EDTA四钠20~30%、硫代硫酸钠5~10%、水和肼%12~18%,并保温在60~75℃;(2)将步骤(1)得到的生浆进入晶控制剂,晶控制剂醇类20~30%、糖类5~10%、柠檬酸类8~12%进行碳酸化反应,反应pH值为8-11;(3)将步骤(2)得到的碳化浆进行二次陈化,陈化后加入絮凝剂进行沉降,控制所述碳化浆的浓度在10~15%,通入CO2气体进行二次碳化;(4)将二次碳化后的碳酸钙熟浆进行活化,活化温度控制在50~70℃,加入物料松散性调节剂,加入量为碳酸钙熟浆的0.2~2.0%,改性时间为15~30m...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国华
申请(专利权)人:天津市虹泰玻璃有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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