一种磁芯烧成炉的送料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种磁芯烧成炉的送料装置,属磁芯烧成炉送料设备技术领域。该送料装置由机架、驱动轴、预热罩、限位板和传动链轮构成：机架内间隔状设置有多个驱动轴，机架上表面的一端有限位导轨；限位导轨的一侧上方通过支架和转轴装有限位板；限位板一侧的机架上方固装有预热罩；所述的各驱动轴的一端分别设置有传动链轮；各传动链轮下方通过对称状设置有支撑链轮装有驱动链；驱动链内部通过驱动电机装有驱动链轮。该磁芯烧成炉的送料装置结构简单、使用方便，解决了现有的输送装置输送磁芯胚体过程中，存有的极易卡涩问题；满足了企业生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯烧成炉的送料装置
本专利技术涉及一种磁芯烧成炉的送料装置,属磁芯烧成炉送料设备

技术介绍
在电子原器件生产领域，磁芯作为基础应用部件，其存有应用广泛的特点。磁芯是通过磁粉压制成胚体后，再使用烧成炉烧制而成的。目前磁芯烧制工作过程中是将磁芯胚体放置在烧制盘后，再将烧制盘叠加放置在普通输送装置，使用输送装置将其输送至烧成炉中进行烧制。在上述过程中，由于烧制盘叠加放置过程中，易出现偏心放置的问题，从而导致叠加的烧制盘整体超高卡涩设备的问题时有发生。而且现有的输送装置是直接将磁芯胚体输送至烧成炉中，磁芯胚体突然受热时极易出现质量问题，不能满足企业生产使用的需要，因此有必要研发一种专用送料装置，以解决现有输送装置输送磁芯胚体过程中，存有的以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种结构简单、设计巧妙，以解决现有输送装置输送磁芯胚体过程中，存有的极易卡涩问题的磁芯烧成炉的送料装置。本专利技术的技术方案是：一种磁芯烧成炉的送料装置，它由机架、驱动轴、预热罩、限位板和传动链轮构成，其特征在于：机架内间隔状设置有多个驱动轴，机架上表面的一端对称状设置有限位导轨；限位导轨的一侧上方通过支架和转轴装有限位板；限位板一侧的支架上设置有限位开关；限位板一侧的机架上方固装有预热罩；所述的各驱动轴的一端分别设置有传动链轮；各传动链轮下方通过对称状设置有支撑链轮装有驱动链；驱动链内部通过驱动电机装有驱动链轮；驱动链轮与驱动链啮合连接；驱动链与各传动链轮啮合连接；驱动电机与限位开关电连接。所述的预热罩的截面呈梯形；预热罩的一端上表面设置有出气口，预热罩的另一端的端面设置有进气口，进气口呈倾斜状设置。所述的限位导轨的截面呈“L”型，各传动链轮位于限位导轨的下方。所述的该磁芯烧成炉的送料装置配置有烧制盘，烧制盘呈内部凹陷的矩形体；烧制盘的底部均布有透气孔；烧制盘的上表面均布有支撑脚。本专利技术的优点在于：该磁芯烧成炉的送料装置结构简单、使用方便，采用了设置限位板和预热罩的结构设计，采用该种设计后，当该送料装置通过烧制盘运输磁芯过程中，触碰到限位板时，限位板会通过限位开关关闭驱动电机从而使该送料装置停止运输，进而避免了超高的烧制盘发生“卡涩”的问题。同时预热罩可将烧成炉中的余热引入预热罩对磁芯进行预热，由此提高了磁芯烧制的成品率，满足了企业生产使用的需要。附图说明：图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为图1中A-A向的结构示意图；图3为图1中B-B向的结构示意图；图4为图1中C-C向的结构示意图；图5为本专利技术的烧制盘的结构示意图。图中：1、机架，2、驱动轴，3、预热罩，4、限位板，5、支撑脚，6、限位导轨，7、支架，8、转轴，9、限位开关，10、传动链轮，11、支撑链轮，12、驱动链，13、驱动链轮，14、出气口，15、进气口，16、烧制盘,17、透气孔。具体实施方式该磁芯烧成炉的送料装置由机架1、驱动轴2、预热罩3、限位板4和传动链轮10构成。机架1内间隔状设置有多个驱动轴2，各驱动轴2的一端分别设置有传动链轮10；各传动链轮10下方通过对称状设置有支撑链轮11装有驱动链12；驱动链12内部通过驱动电机（说明书附图中未视）装有驱动链轮13；驱动链轮13与驱动链12啮合连接；驱动链12与各传动链轮10啮合连接。驱动电机工作时可通过驱动链轮13带动驱动链12转动，驱动链12转动过程中可带动各传动链轮10和驱动轴2同步转动。机架1上表面的一端对称状设置有限位导轨6；限位导轨6的截面呈“L”型，各传动链轮10位于限位导轨6的下方。如此设置的目的在于：以使工作时，将装有磁芯的烧制盘16限制在对称状设置的限位导轨6之间，从而避免了传动链轮10与烧制盘16发生碰撞的问题；此外限位导轨6能够对烧制盘16进行引导，使其按轨迹运动，进而避免了烧制盘16偏离运动轨迹问题的发生。限位导轨6的一侧上方通过支架7和转轴8装有限位板4；限位板4受压时可带动转轴8一起转动。限位板4一侧的支架7上设置有限位开关9；限位开关9与驱动电机电连接。当限位板4与限位开关9接触时，限位开关9可将驱动电机关闭，从而达到关闭该送料装置的目的。限位板4一侧的机架1上方固装有预热罩3。预热罩3的截面呈梯形；预热罩3的一端上表面设置有出气口14，出气口14与外界净化系统连接，外界净化系统可对出气口14输出的气体进行净化处理，从而避免了污染环境问题的发生。预热罩3的另一端的端面设置有进气口15，进气口15与磁芯烧成炉连通；磁芯烧成炉工作过程中产生的余热可通过进气口15导入到预热罩3中；进气口15呈倾斜状设置，将进气口15如此设置的目的在于：以使通过进气口15导入的余热可直接作用在装有磁芯的烧制盘16上，从而使余热直接对磁芯进行预热。该磁芯烧成炉的送料装置配置有烧制盘16，烧制盘16呈内部凹陷的矩形体；待加工的磁芯可放置在烧制盘16的内部，如此即可避免磁芯从烧制盘16上滑落问题的发生。烧制盘16的底部均布有透气孔17；烧制盘16的上表面均布有支撑脚5。工作时，烧制盘16可通过支撑脚5相互叠加在一起，叠加的烧制盘16在支撑脚5的作用下存有一定的间隙，工作时余热可通过该间隙和透气孔17对磁芯进行加热，如此即可使磁芯均匀受热，避免了磁芯局部受热问题的发生。该磁芯烧成炉的送料装置工作时，首先将待加工的磁芯平铺在多个烧制盘16上；然后将各烧制盘16叠加后，平铺在驱动轴2上。随后启动驱动电机，驱动电机通过驱动链轮13带动驱动链12转动；驱动链12转动过程中通过传动链轮10带动各驱动轴2同步转动。驱动轴2同步转动过程中将驱动各烧制盘16向前运动；在这一过程中当装有磁芯的烧制盘16的上表面触碰到限位板4，并带动限位板4转动与限位开关9接触时，限位开关9发出信号将驱动电机关闭，该送料装置停止动作。此时说明叠放的烧制盘16叠放不规整，发生了“超高”的问题。随后将与限位板4触碰的烧制盘16，重新摆放“规整”后，再启动驱动电机，驱动电机工作时，继续带动烧制盘16向前移动。当驱动轴2驱动烧制盘16在预热罩3内部移动时，预热罩3中由进气口15通入的余热将透过烧制盘16之间的间隙给磁芯加热，从而达到了预热的目的；驱动轴2驱动烧制盘16穿过预热罩3后，直接将其送入磁芯烧成炉中进行烧制，至此该送料装置完成磁芯的送料工作。该磁芯烧成炉的送料装置结构简单、使用方便，提高了磁芯烧制的成品率，解决了现有的输送装置输送磁芯胚体过程中，存有的极易卡涩问题；满足了企业生产使用的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯烧成炉的送料装置，它由机架（1）、驱动轴（2）、预热罩（3）、限位板（4）和传动链轮（10）构成，其特征在于：机架（1）内间隔状设置有多个驱动轴（2），机架（1）上表面的一端对称状设置有限位导轨（6）；限位导轨（6）的一侧上方通过支架（7）和转轴（8）装有限位板（4）；限位板（4）一侧的支架（7）上设置有限位开关（9）；限位板（4）一侧的机架（1）上方固装有预热罩（3）；所述的各驱动轴（2）的一端分别设置有传动链轮（10）；各传动链轮（10）下方通过对称状设置有支撑链轮（11）装有驱动链（12）；驱动链（12）内部通过驱动电机装有驱动链轮（13）；驱动链轮（13）与驱动链（12）啮合连接；驱动链（12）与各传动链轮（10）啮合连接；驱动电机与限位开关（9）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯烧成炉的送料装置，它由机架（1）、驱动轴（2）、预热罩（3）、限位板（4）和传动链轮（10）构成，其特征在于：机架（1）内间隔状设置有多个驱动轴（2），机架（1）上表面的一端对称状设置有限位导轨（6）；限位导轨（6）的一侧上方通过支架（7）和转轴（8）装有限位板（4）；限位板（4）一侧的支架（7）上设置有限位开关（9）；限位板（4）一侧的机架（1）上方固装有预热罩（3）；所述的各驱动轴（2）的一端分别设置有传动链轮（10）；各传动链轮（10）下方通过对称状设置有支撑链轮（11）装有驱动链（12）；驱动链（12）内部通过驱动电机装有驱动链轮（13）；驱动链轮（13）与驱动链（12）啮合连接；驱动链（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绪炳，林秋龙，
申请(专利权)人：湖北高磁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42