本实用新型专利技术涉及出料技术领域，公开了一种用于磁铁氧体成型的出料装置包括机身，所述机身的上表面开设有接料口，所述机身的一侧开设有出料口，所述机身的内部开设有空腔，所述机身的一侧固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的圆心处固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面固定连接有钛合金辊，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本装置通过设置防磁垫、刮料板和钛合金辊防止在出料过程中磁铁氧体因自身的磁性吸附在机身内部影响出料效率。响出料效率。响出料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁铁氧体成型的出料装置
[0001]本技术涉及出料
，特别涉及一种用于磁铁氧体成型的出料装置。
技术介绍
[0002]磁铁氧体目前在电子设备的线圈和变压器中广泛的使用铁氧体软磁铁氧体抗干扰，因此磁铁氧体的生产量很大，但是有磁铁氧体自身带有一定的磁性，所以再出料过程中很容易吸附再机身上，因此需要用到一种出料装置。
[0003]根据中国专利CN212023897U中所公开的一种一软磁铁氧体自动码垛并搬运至料车装置虽然该装置技术方案要点是：一种软磁铁氧体自动码垛并搬运至料车装置，包括机体，所述机体设置有用于所述软磁铁氧体的输送机构、用于对软磁铁氧体进行矩阵排列的码垛机构、用于将矩阵排列后的软磁铁氧体输送至料车的软磁铁氧体摆放至料车机构。本技术通过输送机构将成型完成的软磁铁氧体输送至码垛机构进行码齐，然后通过软磁铁氧体摆放至料车机构自动将码齐的软磁铁氧体放入至料车内，实现自动将软磁铁氧体整齐放入料车的效果。
[0004]但是该装置无法防止磁铁氧体在出料过程中吸附咋机身上，影响出料效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于磁铁氧体成型的出料装置，具有防止磁铁氧吸附再机身内部的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于磁铁氧体成型的出料装置，包括机身，其特征在于：所述机身的上表面开设有接料口，所述机身的一侧开设有出料口，所述机身的内部开设有空腔，所述机身的一侧固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的圆心处固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面固定连接有钛合金辊，所述第一传动杆的表面固定连接有第一运输辊，所述第一运输辊的表面传动连接有运输带，所述运输带的一端传动连接有第二运输辊。
[0007]通过采用上述技术方案，使得本装置可以自动接料出料，同时防止磁铁氧体成型后出料过程中吸附在机械上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述接料口和出料口的上表面均固定连接有防磁垫，所述防磁垫的材质为橡胶。
[0009]通过采用上述技术方案，降低磁铁氧体的吸附性，提高出料效率。
[0010]本技术的进一步设置为：所述机身的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，所述万向轮分别固定连接在机身底部的四角。
[0011]通过采用上述技术方案，使得方便移动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述钛合金辊的表面固定连接有刮板。
[0013]通过采用上述技术方案，防止磁铁氧体吸附在进料接。
[0014]本技术的进一步设置为：所述万向轮的表面开设有开孔，所述开孔的内壁设置有锁扣。
[0015]通过采用上述技术方案，防止本装置在使用过程中产生位移。
[0016]本技术的进一步设置为：所述机身的内壁固定安装有刮料板。
[0017]通过采用上述技术方案，防止磁铁氧体吸附在运输带上。
[0018]本技术的有益效果是：由接料口接收成型的磁铁氧体，由电机带动第一传动轮，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮，第二传动轮带动第二传动杆，第二传动杆带动钛合金辊转动，钛合金辊表面设置的刮板将成型后的磁铁氧体推到运输带上，由运输带运输到出料口，本装置通过设置防磁垫、刮料板和钛合金辊防止在出料过程中磁铁氧体因自身的磁性吸附在机身内部影响出料效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术右视结构示意图；
[0023]图4为本技术俯视结构示意图。
[0024]图中，1、机身；2、接料口；3、出料口；4、第一传动杆；5、第一传动轮；6、传动带；7、第二传动轮；8、第二传动杆；9、支座；10、电机；11、钛合金辊；12、第一运输辊；13、运输带；14、第二运输辊；15、刮料板；16、防磁垫；17、万向轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，一种用于磁铁氧体成型的出料装置，包括机身1，机身1的上表面开设有接料口2，机身1的一侧开设有出料口3，机身1的内部开设有空腔，机身1的一侧固定连接有支座9，支座9的上表面固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第一传动杆4，第一传动杆4的一端固定连接有第一传动轮5，第一传动轮5的表面传动连接有传动带6，传动带6的一端传动连接有第二传动轮7，第二传动轮7的圆心处固定连接有第二传动杆8，第二传动杆8的表面固定连接有钛合金辊11，第一传动杆4的表面固定连接有第一运输辊12，第一运输辊12的表面传动连接有运输带13，运输带13的一端传动连接有第二运输辊14，使得本装置可以自动接料出料，同时防止磁铁氧体成型后出料过程中吸附在机械上，接料口2和出料口3的上表面均固定连接有防磁垫16，防磁垫16的材质为橡胶，降低磁铁氧体的吸附
性，提高出料效率，机身1的底部固定连接有万向轮17，万向轮17的数量为四个，万向轮分别固定连接在机身1底部的四角，使得方便移动，钛合金辊11的表面固定连接有刮板，防止磁铁氧体吸附在进料接，其特征在于：万向轮17的表面开设有开孔，开孔的内壁设置有锁扣，防止本装置在使用过程中产生位移，机身1的内壁固定安装有刮料板15，防止磁铁氧体吸附在运输带上。
[0027]本技术中，由接料口1接收成型的磁铁氧体，由电机10带动第一传动轮5，第一传动轮5通过传动带6带动第二传动轮7，第二传动轮7带动第二传动杆8，第二传动杆8带动钛合金辊11转动，钛合金辊11表面设置的刮板将成型后的磁铁氧体推到运输带6上，由运输带6运输到出料口，本装置通过设置防磁垫16、刮料板15和钛合金辊11防止在出料过程中磁铁氧体因自身的磁性吸附在机身内部影响出料效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁铁氧体成型的出料装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的上表面开设有接料口(2)，所述机身(1)的一侧开设有出料口(3)，所述机身(1)的内部开设有空腔，所述机身(1)的一侧固定连接有支座(9)，所述支座(9)的上表面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有第一传动杆(4)，所述第一传动杆(4)的一端固定连接有第一传动轮(5)，所述第一传动轮(5)的表面传动连接有传动带(6)，所述传动带(6)的一端传动连接有第二传动轮(7)，所述第二传动轮(7)的圆心处固定连接有第二传动杆(8)，所述第二传动杆(8)的表面固定连接有钛合金辊(11)，所述第一传动杆(4)的表面固定连接有第一运输辊(12)，所述第一运输辊(12)的表面传动连接有运输带(13)，所述运输带(13)的一端传动连接有第二运输辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，
申请(专利权)人：湖北高磁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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