冷凝器气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种冷凝器气密性检测设备，包括机架，所述机架上设有用以将冷凝器限位的限位装置以及对所述冷凝器气密性检测的气密检测装置，所述气密检测装置与所述冷凝器紧配合并在所述冷凝器的内部形成一密封的收容空间，一数据采集装置安装在所述冷凝器的内部密封的收容空间内，所述数据采集装置与PLC模块连接，所述PLC模块还与警报装置连接。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，通过对冷凝器的密封性及抗压性检测，可确保使用中的冷凝器的能效。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器气密性检测设备
本技术涉及家用电器
，具体而言，尤其涉及一种冷凝器气密性检测设备。
技术介绍
冷凝器是冷凝式干衣机的重要零部件。它是热交换部件，实现水汽分离。在整个干衣机的系统中它起着举足轻重的地位，影响着整机的冷凝效率及能效。因此冷凝器的质量决定了冷凝式干衣机的质量，在冷凝器质量的检测过程中，泄漏是冷凝器的致命缺陷，由此需要确保冷凝器水汽通道的合理密封性。干衣机所需要的就是一个能达到一定压力要求的冷凝器，对冷凝器要求过高则成本高，高求过低不符合产品需求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种冷凝器气密性检测设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种冷凝器气密性检测设备，包括机架，所述机架上设有用以将冷凝器限位的限位装置以及对所述冷凝器气密性检测的气密检测装置，所述气密检测装置与所述冷凝器紧配合并在所述冷凝器的内部形成一密封的收容空间，一数据采集装置安装在所述冷凝器的内部密封的收容空间内，所述数据采集装置与PLC模块连接，所述PLC模块还与警报装置连接。优选的，所述限位装置至少包括固定在所述机架上的限位件，所述限位件上有一与所述冷凝器底端的一侧外轮廓相匹配的限位槽，所述冷凝器至少部分置于所述限位槽内；所述冷凝器底端的另一侧设有一挡板，所述挡板与第一气缸的气缸轴连接，所述挡板上设有密封针，所述密封针可延伸至于与其相对应的所述冷凝器底端的第一孔内，所述第一孔与所述密封针之间为无缝隙连接。优选的，所述限位装置还包括设置在所述机架上的中空漏斗状的限位块，所述冷凝器顶端的圆锥段可置于与其相匹配的所述限位块中。优选的，所述气密检测装置还包括设置在所述冷凝器顶端的圆锥段周边的第二气缸，所述第二气缸的气缸轴上固定有胶制塞子，所述胶制塞子可延伸至于所述冷凝器顶端的圆锥段的第二孔内，所述第二孔与所述胶制塞子无缝隙连接。优选的，所述气密检测装置还包括设置在所述冷凝器的圆锥段上方向其内部进气的进气装置，所述进气装置至少包括密封块，所述密封块上设有一通孔，所述密封块的上方设有一进气管道，所述进气管道的出气口与所述密封块无缝隙焊接，且与所述通孔相连通。优选的，所述进气管道的另一端与储气罐相连通，且两者之间设有电磁阀。优选的，所述警报装置为三色灯或/和蜂鸣器。优选的，还包括人机交互装置，所述人机交互装置与所述数据采集装置相连接。本技术的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，通过对冷凝器的密封性及抗压性检测，可确保使用中的冷凝器的能效。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术的立体示意图；图2：本技术的立体示意图，此时去除机架。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。如图1至图2所示，本技术揭示了一种冷凝器气密性检测设备，包括机架1，所述机架1上设有用以将冷凝器2限位的限位装置3以及对所述冷凝器2气密性检测的气密检测装置4，所述气密检测装置4与所述冷凝器2紧配合在所述冷凝器2的内部形成一密封的收容空间，一数据采集装置安装在所述冷凝器2的内部密封的收容空间内，所述数据采集装置与PLC模块连接，所述PLC模块还与警报装置5连接。所述限位装置3至少包括固定在所述机架1上的限位件31，所述限位件31上有一与所述冷凝器2底端的一侧外轮廓相匹配的限位槽32，所述冷凝器2至少部分置于所述限位槽32内；所述冷凝器2底端的另一侧设有一挡板41，所述挡板41与第一气缸42的气缸轴连接，所述挡板41上设有密封针43，所述密封针43可延伸至于与其相对应的所述冷凝器2底端的第一孔内，所述第一孔21与所述密封针43之间为无缝隙连接。所述限位装置3还包括设置在所述机架1上的中空漏斗状的限位块33，所述冷凝器2顶端的圆锥段可置于与其相匹配的所述限位块33中。所述气密检测装置4还包括设置在所述冷凝器2顶端的圆锥段周边的第二气缸44，所述第二气缸44的气缸轴上固定有胶制塞子45，所述胶制塞子45可延伸至于所述冷凝器2顶端的圆锥段的第二孔内，所述第二孔与所述胶制塞子45无缝隙连接。所述气密检测装置4还包括设置在所述冷凝器2的圆锥段上方向其内部进气的进气装置46，所述进气装置46至少包括密封块6，所述密封块上设有一通孔61，所述密封块6的上方设有一进气管道62，所述进气管道62的出气口与所述密封块6无缝隙焊接，且与所述通孔61相连通。所述进气管道62的另一端与储气罐63相连通，且两者之间设有电磁阀。所述警报装置5为三色灯或/和蜂鸣器，可以实时监测到其状态。所述气密检测装置还包括人机交互装置7，所述人机交互装置7与所述数据采集装置相连接，以便于实时观察其动态，以便于做相应的调整。本技术的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，通过对冷凝器的密封性及抗压性检测，可确保使用中的冷凝器的能效。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷凝器气密性检测设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用以将冷凝器（2）限位的限位装置（3）以及对所述冷凝器（2）气密性检测的气密检测装置（4），所述气密检测装置（4）与所述冷凝器（2）紧配合并在所述冷凝器（2）的内部形成一密封的收容空间，一数据采集装置安装在所述冷凝器（2）的内部密封的收容空间内，所述数据采集装置与PLC模块连接，所述PLC模块还与警报装置（5）连接。

【技术特征摘要】
1.冷凝器气密性检测设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用以将冷凝器（2）限位的限位装置（3）以及对所述冷凝器（2）气密性检测的气密检测装置（4），所述气密检测装置（4）与所述冷凝器（2）紧配合并在所述冷凝器（2）的内部形成一密封的收容空间，一数据采集装置安装在所述冷凝器（2）的内部密封的收容空间内，所述数据采集装置与PLC模块连接，所述PLC模块还与警报装置（5）连接。2.根据权利要求1所述的冷凝器气密性检测设备，其特征在于：所述限位装置（3）至少包括固定在所述机架（1）上的限位件（31），所述限位件（31）上有一与所述冷凝器（2）底端的一侧外轮廓相匹配的限位槽（32），所述冷凝器（2）至少部分置于所述限位槽（32）内；所述冷凝器（2）底端的另一侧设有一挡板（41），所述挡板（41）与第一气缸（42）的气缸轴连接，所述挡板（41）上设有密封针（43），所述密封针（43）可延伸至于与其相对应的所述冷凝器（2）底端的第一孔内，所述第一孔（21）与所述密封针（43）之间为无缝隙连接。3.根据权利要求2所述的冷凝器气密性检测设备，其特征在于：所述限位装置（3）还包括设置在所述机架（1）上的中空漏斗状的限位块（33），所述冷凝器（2）顶端的圆锥段...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永伟，
申请(专利权)人：德仕科技深圳有限公司，德仕科技深圳有限公司苏州分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44