一种原位冻干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原位冻干机，包括主机箱、真空泵，主机箱内设置有干燥室、冷阱和预冻室，干燥室位于冷阱上方，预冻室位于干燥室的一侧，干燥室和冷阱通过隔离板相分隔，冷阱内设置有内盘管，干燥室和预冻室内均设置有不锈钢架，不锈钢架包括若干层搁板，每层搁板上放置有托盘，搁板内部设置有流体通道，位于干燥室内的流体通道通过管路连接有泵，泵内设有电热丝，预冻室内的流体通道以及内盘管各通过设置有节流装置的管路连接压缩机，压缩机与节流装置之间的管路上设置有冷凝器和干燥过滤器，冷阱通过真空管路连接有真空泵。本实用新型专利技术的有益效果：预冻工序和冻干工序可同时进行，工作效率高，缩短了工作循环周期。

【技术实现步骤摘要】
一种原位冻干机
本技术涉及冻干机
，具体来说，涉及一种原位冻干机。
技术介绍
公告号为CN201772701U的中国专利公开了一种方仓原位真空冷冻干燥机，具体公开了包括制冷系统、主机箱、真空泵和电路控制系统，所述制冷系统由压缩机、干燥过滤器、换热器和散热器构成，压缩机、干燥过滤器、换热器、散热器和电路控制系统均设置在主机箱内部；所述主机箱内部设置有冷冻干燥室，冷冻干燥室的前部设有门，冷冻干燥室中部内壁上设有隔离板，隔离板上放置有不锈钢干燥架，所述不锈钢干燥架包括若干层搁板，每层搁板上放置有托盘，所述搁板通过管线连通换热器且在该管线中设有泵，泵内设有电热丝，换热器与所述散热器的连接管线上设有第一电磁阀；所述隔离板将冷冻干燥室分隔为上下两个部分，其中上部分为干燥室，下部分为冷阱；所述冷阱内设有均匀分布在冷阱内壁的内盘管，所述内盘管通过管线连通干燥过滤器且在该管线中设有第二电磁阀以及并联的两个毛细管，所述冷阱的底部连接放水进气阀，侧部设有抽真空接口，所述抽真空接口通过抽真空管连接真空泵。所述搁板由若干方管依次焊接形成，相邻的方管之间均通过方管接头连通，位于搁板左端方管的前端为进口，位于搁板右端方管的前端为出口，所述进口和出口均通过管线与换热器连接。可替换地，所述搁板包括上层板和下层板，所述下层板上均匀间隔分布有若干长度小于下层板宽度的间搁板，所述奇数间搁板的前端面与下层板的前端面在同一平面内，偶数间搁板的后端面与下层板的后端面在同一平面内，所述间搁板的顶部通过铆钉与上层板连接形成搁板，搁板各侧面均设有侧板，其中前侧板上靠近左端和右端处分别设有进口和出口，进口和出口均通过管线与换热器连接。可替换地，所述搁板包括相同的上层板和下层板，其中上层板上均匀分布有若干长度小于上层板宽度的间搁板，所述奇数间搁板的前端面与上层板的前端面在同一平面内，偶数间搁板的后端面与上层板的后端面在同一平面内，所述间搁板的顶部靠近右端处设有长度和间搁板长度相等的第一间搁板；所述上层板与下层板之间通过相互插接形成搁板，搁板各侧面均设有侧板，其中前侧板上靠近左端和右端处分别设有进口和出口，进口和出口均通过管线与换热器连接。上述专利中预冻工序和冻干工序均在干燥室内进行，干燥室需要依次完成预冻工序和冻干工序，这导致了每个工作循环周期较长，工作效率低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种原位冻干机，预冻工序和冻干工序可同时进行，工作效率高。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种原位冻干机，包括主机箱、真空泵，所述主机箱内设置有干燥室、冷阱和预冻室，所述干燥室位于所述冷阱上方，所述预冻室位于所述干燥室的一侧，所述干燥室和所述冷阱通过隔离板相分隔，所述冷阱内设置有内盘管，所述干燥室和所述预冻室内均设置有不锈钢架，所述不锈钢架包括若干层搁板，每层所述搁板上放置有托盘，所述搁板内部设置有流体通道，位于所述干燥室内的流体通道通过管路连接有泵，所述泵内设有电热丝，所述预冻室内的流体通道以及所述内盘管各通过设置有节流装置的管路连接压缩机，所述压缩机与所述节流装置之间的管路上设置有冷凝器和干燥过滤器，所述冷阱通过真空管路连接有真空泵。进一步地，所述冷阱的底部连接放水进气阀。进一步地，与所述内盘管连接的节流装置为两个并联的毛细管。进一步地，所述流体通道为S形。本技术的有益效果：预冻工序和冻干工序可同时进行，工作效率高，缩短了工作循环周期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的原位冻干机的整体结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的原位冻干机的内部结构示意图。图中：1、主机箱；2、真空泵；3、干燥室；4、冷阱；5、预冻室；6、隔离板；7、内盘管；8、搁板；9、泵；10、节流装置；11、冷凝器；12、干燥过滤器；13、压缩机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种原位冻干机，包括主机箱1、真空泵2，所述主机箱1内设置有干燥室3、冷阱4和预冻室5，所述干燥室3位于所述冷阱4上方，所述预冻室5位于所述干燥室3的一侧，所述干燥室3和所述冷阱4通过隔离板6相分隔，所述冷阱4内设置有内盘管7，所述干燥室3和所述预冻室5内均设置有不锈钢架，所述不锈钢架包括若干层搁板8，每层所述搁板8上放置有托盘，所述搁板8内部设置有流体通道，位于所述干燥室3内的流体通道通过管路连接有泵9，所述泵9内设有电热丝，所述预冻室5内的流体通道以及所述内盘管7各通过设置有节流装置10的管路连接压缩机13，所述压缩机13与所述节流装置10之间的管路上设置有冷凝器11和干燥过滤器12，所述冷阱4通过真空管路连接有真空泵2。在本技术的一个具体实施例中，所述冷阱4的底部连接放水进气阀。在本技术的一个具体实施例中，与所述内盘管7连接的节流装置10为两个并联的毛细管。在本技术的一个具体实施例中，所述流体通道为S形。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。本技术所述的原位冻干机还包括电路控制系统，电路控制系统与真空泵2、压缩机13等用电部件连接，用于控制真空泵2、压缩机13等部件的启停。冷阱4的底部设置有放水进气阀，用于进入空气以除去内盘管7上的霜，并将水分排出。搁板8内部设置有S形的流体通道，搁板8可由若干方管焊接而成。隔离板6上设有若干孔洞，用于使水蒸气通过。真空泵2对干燥室3和冷阱4抽真空。具体使用时，将预冻完成的物料连同托盘放入干燥室3内的搁板8上，泵9将加热丝加热过的液体泵入干燥室3内的流体通道中，对物料进行加热，在真空环境下，物料中的冰升华成水蒸气由冷阱4捕捉到，以霜的形式凝结在冷阱4内的内盘管7上，于此同时，将未进行预冻工序的物料连同托盘放入预冻室内的搁板8，从压缩机13处来的冷却液体进入预冻室内的流体通道中，对物料进行预冻，这样设计，可使预冻工序与冻干工序同时进行，解决了现有冻干机只能依次进行预冻工序与冻干工序而造成的工作循环周期长的弊端，提高了生产效率。综上，借助于本技术的上述技术方案，预冻工序和冻干工序可同时进行，工作效率高，缩短了工作循环周期。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原位冻干机，包括主机箱（1）、真空泵（2），其特征在于，所述主机箱（1）内设置有干燥室（3）、冷阱（4）和预冻室（5），所述干燥室（3）位于所述冷阱（4）上方，所述预冻室（5）位于所述干燥室（3）的一侧，所述干燥室（3）和所述冷阱（4）通过隔离板（6）相分隔，所述冷阱（4）内设置有内盘管（7），所述干燥室（3）和所述预冻室（5）内均设置有不锈钢架，所述不锈钢架包括若干层搁板（8），每层所述搁板（8）上放置有托盘，所述搁板（8）内部设置有流体通道，位于所述干燥室（3）内的流体通道通过管路连接有泵（9），所述泵（9）内设有电热丝，所述预冻室（5）内的流体通道以及所述内盘管（7）各通过设置有节流装置（10）的管路连接压缩机（13），所述压缩机（13）与所述节流装置（10）之间的管路上设置有冷凝器（11）和干燥过滤器（12），所述冷阱（4）通过真空管路连接有真空泵（2）。

【技术特征摘要】
1.一种原位冻干机，包括主机箱（1）、真空泵（2），其特征在于，所述主机箱（1）内设置有干燥室（3）、冷阱（4）和预冻室（5），所述干燥室（3）位于所述冷阱（4）上方，所述预冻室（5）位于所述干燥室（3）的一侧，所述干燥室（3）和所述冷阱（4）通过隔离板（6）相分隔，所述冷阱（4）内设置有内盘管（7），所述干燥室（3）和所述预冻室（5）内均设置有不锈钢架，所述不锈钢架包括若干层搁板（8），每层所述搁板（8）上放置有托盘，所述搁板（8）内部设置有流体通道，位于所述干燥室（3）内的流体通道通过管路连接有泵（9），所述泵（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，
申请(专利权)人：北京松源华兴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11