一种特殊的卡合装配连接法兰结构制造技术

本发明专利技术涉及法兰件技术领域，尤其涉及一种特殊的卡合装配连接法兰结构。本发明专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形主体连接柱，主体连接柱的下端设有同心分布的圆柱形中心装配孔，主体连接柱上端中心位置设有圆柱形第一密封凸台，中心装配孔顶部中心位置设有圆柱形第二密封凸台，第一密封凸台的直径与第二密封凸台的直径相同，主体连接柱外圆柱面下端位置设有卡合固定凸台结构，卡合固定凸台结构的下端为倒锥形紧密装配锥面，紧密装配锥面的底面与主体连接柱的底面在同一平面上。本发明专利技术的优点是：在使用时装配起来更加方便，装配后还能起到一定的防脱落效果，使整体的装配效率更高，装配的稳定性也更好更可靠，使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊的卡合装配连接法兰结构
本专利技术涉及法兰件
，尤其涉及一种特殊的卡合装配连接法兰结构。
技术介绍
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，这样使得整体在装配过程中的工作量增加，整个装配操作效率降低，导致整体的使用成本升高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种特殊的卡合装配连接法兰结构，它在使用时装配起来更加方便，不需要使用其它结构就能够使机械设备与法兰件牢固的装配在一起，装配后还能起到一定的防脱落效果，并且连接装配的紧密性更强，密封性更高，可以在它的内部腔室内设置润滑液，使它在必要时能够对装配结构进行润滑，使法兰件的使用范围更广，并且使整体的装配效率更高，装配的稳定性也更好更可靠。本专利技术的技术方案如下：一种特殊的卡合装配连接法兰结构，其特征在于：包括圆柱形主体连接柱，所述主体连接柱的下端设有同心分布的圆柱形中心装配孔，所述中心装配孔顶部到所述主体连接柱上端面的距离大于所述中心装配孔圆柱面和所述主体连接柱外圆柱面之间的厚度，所述主体连接柱上端中心位置设有圆柱形第一密封凸台，所述中心装配孔顶部中心位置设有圆柱形第二密封凸台，所述第一密封凸台的直径与所述第二密封凸台的直径相同，所述主体连接柱外圆柱面下端位置设有卡合固定凸台结构，所述卡合固定凸台结构的下端为倒锥形紧密装配锥面，所述紧密装配锥面的底面与所述主体连接柱的底面在同一平面上，所述第一密封凸台的直径小于所述主体连接柱的直径，所述卡合固定凸台结构上下位置的总高度是所述主体连接柱高度的三分之一，所述第一密封凸台的中心位置设有圆柱形中心孔，所述中心孔的内圆柱面上设有防滑结构，所述防滑结构由上下均匀分布的圆柱形防滑槽组成，所述防滑槽的中心轴与所述第一密封凸台的中心轴相同，所述防滑槽的截面为半圆柱形结构，相邻的两个所述防滑槽未紧密连接在一起。进一步的，所述第一密封凸台的高度与所述第二密封凸台的高度相同。进一步的，所述第一密封凸台的直径大于所述主体连接柱的半径。本专利技术的有益效果：本专利技术在使用时装配起来更加方便，装配后还能起到一定的防脱落效果，使整体的装配效率更高，装配的稳定性也更好更可靠，使用范围更广。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的正面示意图；图3为本专利技术的左侧示意图；图4为本专利技术的俯视示意图；图5为本专利技术的仰视示意图；图6为本专利技术的第二方向的立体结构示意图；图7为本专利技术A-A位置的剖面示意图；图8为本专利技术B位置的局部放大示意图；图中：1、主体连接柱，2、中心装配孔，3、第一密封凸台，4、第二密封凸台，5、卡合固定凸台结构，6、紧密装配锥面，7、防滑结构，8、防滑槽。具体实施方式如图1至图8所示，一种特殊的卡合装配连接法兰结构，它在使用时装配起来更加方便，不需要使用其它结构就能够使机械设备与法兰件牢固的装配在一起，装配后还能起到一定的防脱落效果，它在连接装配时的紧密性更强，密封性更高，可以在它的内部腔室内设置润滑液，使它在必要时能够对装配结构进行润滑，使法兰件的使用范围更广，并且使整体的装配效率更高，装配的稳定性也更好更可靠。它包括圆柱形主体连接柱1，所述主体连接柱1的下端设有同心分布的圆柱形中心装配孔2，它的位置在必需时可以作用润滑液的腔室使用。所述中心装配孔2顶部到所述主体连接柱1上端面的距离大于所述中心装配孔2圆柱面和所述主体连接柱1外圆柱面之间的厚度，使顶部位置的结构强度更好，在使用时的整体安全性更可靠。所述主体连接柱1上端中心位置设有圆柱形第一密封凸台3，它能够保障此端位置的连接紧密性。所述中心装配孔2顶部中心位置设有圆柱形第二密封凸台4，它能够保障此端位置的连接紧密性，使装配连接的更加紧密。所述第一密封凸台3的直径与所述第二密封凸台4的直径相同，在生产加工时更方便，能够有效提高本法兰件的加工效率。所述主体连接柱1外圆柱面下端位置设有卡合固定凸台结构5，它能够与机械设备的装配更加紧密，并且在装配时更方便。所述卡合固定凸台结构5的下端为倒锥形紧密装配锥面6，使操作人员在进行装配时的效率更高。所述紧密装配锥面6的底面与所述主体连接柱1的底面在同一平面上，使底部位置的结构强度更高。所述第一密封凸台3的直径小于所述主体连接柱1的直径，所述卡合固定凸台结构5上下位置的总高度是所述主体连接柱1高度的三分之一，使整体结构件的强度更好，能够增加零件的使用寿命。所述第一密封凸台3的中心位置设有圆柱形中心孔，在中心位置进行装配时使用。所述中心孔的内圆柱面上设有防滑结构7，通过防滑结构可以使此位置的装配密封性更好，同时还具有一定的防滑作用，使连接的牢固性更可靠。所述防滑结构7由上下均匀分布的圆柱形防滑槽8组成，所述防滑槽8的中心轴与所述第一密封凸台3的中心轴相同，所述防滑槽8的截面为半圆柱形结构，相邻的两个所述防滑槽8未紧密连接在一起，防滑效果更好，并且生产时相对比较方便。作为优选，所述第一密封凸台3的高度与所述第二密封凸台4的高度相同，使它能够与装配结构更好的配合在一起，并且使两端位置的连接密封性都能够得到保障。作为优选，所述第一密封凸台3的直径大于所述主体连接柱1的半径，使零件中间位置的结构强度最好，从整体上能够减少生产的成本，使零件的使用效果更好。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特殊的卡合装配连接法兰结构，其特征在于：包括圆柱形主体连接柱(1)，所述主体连接柱(1)的下端设有同心分布的圆柱形中心装配孔(2)，所述中心装配孔(2)顶部到所述主体连接柱(1)上端面的距离大于所述中心装配孔(2)圆柱面和所述主体连接柱(1)外圆柱面之间的厚度，所述主体连接柱(1)上端中心位置设有圆柱形第一密封凸台(3)，所述中心装配孔(2)顶部中心位置设有圆柱形第二密封凸台(4)，所述第一密封凸台(3)的直径与所述第二密封凸台(4)的直径相同，所述主体连接柱(1)外圆柱面下端位置设有卡合固定凸台结构(5)，所述卡合固定凸台结构(5)的下端为倒锥形紧密装配锥面(6)，所述紧密装配锥面(6)的底面与所述主体连接柱(1)的底面在同一平面上，所述第一密封凸台(3)的直径小于所述主体连接柱(1)的直径，所述卡合固定凸台结构(5)上下位置的总高度是所述主体连接柱(1)高度的三分之一，所述第一密封凸台(3)的中心位置设有圆柱形中心孔，所述中心孔的内圆柱面上设有防滑结构(7)，所述防滑结构(7)由上下均匀分布的圆柱形防滑槽(8)组成，所述防滑槽(8)的中心轴与所述第一密封凸台(3)的中心轴相同，所述防滑槽(8)的截面为半圆柱形结构，相邻的两个所述防滑槽(8)未紧密连接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种特殊的卡合装配连接法兰结构，其特征在于：包括圆柱形主体连接柱(1)，所述主体连接柱(1)的下端设有同心分布的圆柱形中心装配孔(2)，所述中心装配孔(2)顶部到所述主体连接柱(1)上端面的距离大于所述中心装配孔(2)圆柱面和所述主体连接柱(1)外圆柱面之间的厚度，所述主体连接柱(1)上端中心位置设有圆柱形第一密封凸台(3)，所述中心装配孔(2)顶部中心位置设有圆柱形第二密封凸台(4)，所述第一密封凸台(3)的直径与所述第二密封凸台(4)的直径相同，所述主体连接柱(1)外圆柱面下端位置设有卡合固定凸台结构(5)，所述卡合固定凸台结构(5)的下端为倒锥形紧密装配锥面(6)，所述紧密装配锥面(6)的底面与所述主体连接柱(1)的底面在同一平面上，所述第一密封凸台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝龙，
申请(专利权)人：周宝龙，
类型：发明
国别省市：江苏,32