铝合金厚板的制造方法及铝合金厚板技术

本发明专利技术提供生产性优异、容易控制表面状态及平坦度、提高板厚精度的铝合金厚板的制造方法及铝合金厚板。该制造方法按顺序进行以下工序：溶解含有规定量的Ｍｎ，还含有规定量的Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｔｉ中至少一种以上，且余量由Ａｌ及不可避免的杂质构成的铝合金的溶解工序（Ｓ１）；从溶解工序（Ｓ１）溶解的铝合金中除去氢气的脱氢气工序（Ｓ２）；从除去了氢气的铝合金中除去夹杂物的过滤工序（Ｓ３）；铸造除去了夹杂物的铝合金，从而制造铸锭的铸造工序（Ｓ４）；将铸锭切片成规定的厚度的切片工序（Ｓ６）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及铝合金厚板的制造方法及铝合金厚板。
技术介绍
通常，铝合金厚板等铝合金材料，除了底部基板、输送装置、真空装 置用容器等半导体关联装置之外，还在电机电子零件和其制造装置、生活 用品、机械零件等各种各样的用途中使用。这种铝合金材料，通常是将作为原料的铝合金进行溶解、铸造，制造 铸锭，根据需要进行均质化处理后，将该铸锭轧制到规定的厚度，由此制 造而成(例如，参照专利文献l)。另外，作为用于冲压用模型的模型原材，在批量生产中使用钢铁、铸 钢等，另外作为试制用，使用锌合金铸造材、铝合金铸造材等。另外，近 年，从多品种少量化的倾向，作为中小批量生产用，正在普及铝合金的轧 制或锻造材等的延展性材。专利文献l:特开2005-344173号公报(段落0037 0045) 但是，在上述轧制的铝合金材料的制造方法中，存在如下的问题。 在铸造后进行轧制的方法中，轧制板的表面状态及平坦度(尤其是长 度方向的平坦度)的控制只用轧制辊进行，另外，热轧制导致轧制板表面 形成厚氧化皮膜，存在难以控制表面状态及平坦度的问题。另外，用轧制 辊难以控制板厚，存在板厚精度恶化的问题。在板厚方向中心部，金属间 化合物的尺寸变大，由此，在氧化铝膜处理的情况下，存在板厚方向截面 的表面产生不均匀的问题。另外，在轧制铸锭的场合，由于轧制次数的增 加作业工序增加，由此，存在成本增大的问题。
技术实现思路
本专利技术是为解决上述问题而幵发的，其目的在于提供生产性优异、容易控制表面状态及平坦度、提高板厚精度的铝合金厚板的制造方法及通过 该制造方法得到的铝合金厚板。为解决上述课题，本专利技术第一方面提供一种铝合金厚板的制造方法， 其特征在于，按顺序进行以下工序溶解铝合金的溶解工序；从所述溶解工序溶解的铝合金中除去氢的脱氢气工序； 从所述脱氢气工序除去了氢气的铝合金中除去夹杂物的过滤工序； 铸造在所述过滤工序除去了夹杂物的铝合金，从而制造铸锭的铸造工 序；及将所述铸锭切片成规定的厚度的切片工序。根据这种制造方法，通过将铝合金厚板的Mn含量及规定元素的含量 限定在规定范围内，增强铝合金厚板的金属间化合物的微细化及强度。另外，通过脱氢气工序除去氢气，由此，限定铸锭中的氢浓度，且即 使铸锭中的晶粒粗大化，铸锭表面附近的晶界的氢也不会集聚、浓化，而 能够抑制铸锭的气孔及气孔引起的铝合金厚板的起皮，并且，能够抑制作 为厚板的表面缺陷表现的厚板表面的潜在的缺陷。另外，提高铝合金厚板 的强度。另外，通过过滤工序，能够从铝合金中除去氧化物和非金属等夹杂物。 另外，通过将铸锭切片，氧化皮厚度减少，并且，提高铝合金厚板的表面 状态、平坦度及板厚精度，另外，提高生产性。优选所述铝合金的组成含有Mn: 0.3质量％以上1.6质量％以下，还 含有Si: 0.7质量％以下、Fe: 0.8质量％以下、Cu: 0.5质量％以下、 Mg: 1.5质量％以下、Cr: 0.3质量％以下、Zn: 0.4质量％以下、Ti: 0.1 质量％以下、Zr: 0.3质量％以下中的至少一种以上，且余量由A1及不可 避免的杂质构成。该情况下，优选在所述铸造工序后，将铸锭实施400 63(TC保持1 小时以上的热处理。根据这种制造方法，能够去除铝合金的内部应力，另外，内部组织均一化。优选所述铝合金的组成含有Mg: 1.5质量％以上12.0质量％以下，还含有Si: 0.7质量％以下、Fe: 0.8质量％以下、Cu: 0.6质量％以下、 Mn: 1.0质量。/o以下、Cr: 0.5质量％以下、Zn: 0.4质量％以下、Ti: 0.1 质量M以下、-Zr: 0.3质量％以下中的至少一种以上，且余量由A1及不可避免的杂质构成。该情况下，优选在所述铸造工序后，将铸锭在40(TC 低于融点温度 实施保持1小时以上的热处理。根据这种制造方法，能够去除铝合金的内部应力，另外，内部组织均 一化。优选所述铝合金的组成含有Si: 0.2质量％以上1.6质量％以下、Mg:0.3质量％以上1.5质量％以下，还含有Fe: 0.8质量°/。以下、Cu: 1.0质 量％以下、Mn: 0.6质量％以下、Cr: 0.5质量％以下、Zn: 0.4质量％以下、 Ti: 0.1质量％以下、Zr: 0.3质量％以下中的至少一种以上，且余量由A1 及不可避免的杂质构成。该情况下，优选在所述铸造工序后，将铸锭在40(TC 低于融点温度 实施保持1小时以上的热处理。根据这种制造方法，能够去除铝合金的内部应力，另外，内部组织均 一化。优选所述铝合金的组成含有Mg: 0.4质量％以上4.0质量％以下，Zn-3.0质量％以上9.0质量％以下，还含有Si: 0.7质量％以下、Fe: 0.8质量 %以下、Cu: 3.0质量％以下、Mn: 0.8质量％以下、Cr: 0.5质量％以下、 Ti: 0.1质量％以下、Zr: 0.25质量°/。以下中的至少一种以上，且余量由 Al及不可避免的杂质构成。该情况下，优选在所述铸造工序后，将铸锭在35(TC 低于融点温度 实施保持1小时以上的热处理。根据这种制造方法，能够去除铝合金的内部应力，另外，内部组织均 一化。优选在所述切片工序之后，对切片的规定厚度的铝合金厚板的表面， 再进行表面平滑化处理。根据这种制造方法，进一步提高铝合金厚板的表面状态及平坦度。另 外，由于表面平滑化，厚板表面没有气体残留。优选进行的表面平滑化处理是从切削法、磨削法及研磨法中选择的至 少一种以上的方法。根据这种制造方法，进一步提高铝合金厚板的表面状态及平坦度。另 外，由于厚板表面的平滑化，没有气体残留。本专利技术第二方面提供一种利用所述铝合金厚板的制造方法制造的铝合金厚板，其特征在于，氢气含量为0.2ml/100g以下，板厚截面的表面附 近和板厚中央部的结晶物的面积率的差在10%以内。根据这种铝合金厚板，提高铝合金厚板的表面状态、平坦度及板厚精 度，另外，由于厚板表面的平滑化，没有气体残留。根据本专利技术的铝合金厚板的制造方法，通过从溶解的具有规定组成的 铝合金中除去氢气、氧化物、非金属等夹杂物，能够防止铝合金厚板的表 面缺陷，并且，能够提高强度，另外，能够在铸造工序中制作高品质的铸 锭。另外，将铸锭进行切片而制造铝合金，因此，不需要通过现有的铝合 金的热轧制减少厚度，能够实现作业工序的省略化，能够提高生产性。另 外，可以消除厚板端面的表面不均匀，能够容易地控制表面状态及平坦度， 可以提高板厚精度。另外，通过对铸锭实施热处理，能够实现铝合金厚板的内部应力的去 除、内部组织的均一化。因此，能够提高表面状态和平坦度，另外，可以 防止铝合金厚板切削时的变形，因此，能够提高切削性。另外，对切片的铝合金厚板的表面进行表面平滑化处理，因此，能够 进一步提高铝合金厚板的表面状态及平坦度。另外，由于表面的平滑化， 没有气体残留，因此使用于真空装置用容器的情况，能够提高容器的真空 度。另外，铝合金厚板的表面状态、平坦度及板厚精度良好，另外，表面 平滑化，由此，能够制作没有气体残留、高品质的铝合金厚板。另外，在 板厚截面的氧化铝膜处理后的表面外观难以产生不均匀。因此，可以用于 各种各样的用途，另外，也可以是其它用途的再利用。附图说明图1是表示铝合金厚板的制作方法的流程图。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金厚板的制造方法，其特征在于，按下列顺序进行以下工序：　溶解铝合金的溶解工序；　从在所述溶解工序溶解的铝合金中除去氢气的脱氢气工序；　从在所述脱氢气工序除去了氢气的铝合金中除去夹杂物的过滤工序；　铸造在所述过 滤工序除去了夹杂物的铝合金而制造铸锭的铸造工序；　将所述铸锭切片成规定的厚度的切片工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林一德，德田健二，加藤友晴，稻叶隆，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]