一种轧机轴承座的激光修复方法技术

本发明专利技术属于设备的维修技术领域，特别提供了一种利用激光熔覆技术修复轧机轴承座的修复工艺。该修复工艺包括有以下步骤：步骤1，对轧机轴承座表面进行检测；步骤2，对轧机轴承座机械清理；步骤3，配制激光熔覆材料，进行轧机轴承座的激光修复；步骤4，轧机轴承座的机械加工及修复后检测。本发明专利技术的修复工艺操作简单，适合工业上推广使用。

A laser repair method for rolling mill bearing pedestal

The invention belongs to the technical field of equipment maintenance, especially provides a repairing process for repairing the bearing seat of a rolling mill by laser cladding technology. The repair process includes the following steps: Step 1, testing the surface of the rolling mill bearing seat; step 2, cleaning the rolling mill bearing seat; step 3, preparing laser cladding material, making the laser repair of the rolling mill bearing seat; step 4, the mechanical processing and post repair testing of the rolling mill bearing seat. The repairing process of the invention is simple and suitable for industrial use.

【技术实现步骤摘要】
一种轧机轴承座的激光修复方法
本专利技术属于设备的维修
，特别提供了一种利用激光熔覆技术修复轧机轴承座的修复方法。
技术介绍
轧机轴承座作为轧机的核心部件，承受着钢板咬入、挤出的冲击力机轧制的校直过程中的高周变应力，为满足服役条件，要求该设备具有较高的强度及良好的塑性和韧性。轴承座精度等级高，制作方法复杂，而且一旦在运行中出现问题则其影响整个轧机的平稳运行，所以对其质量要求都是非常高的。轴承座安装在牌坊内，轧机压下装置和轴向调整机构都在轴承座上，因此对轧机轴承座的精度要求也较高，轴承座的精度变化对轧制产品的质量影响极大，此外，轴承座承受轧辊的冲击佷大，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轴承座受轧制的冲击和冷却水腐蚀和氧化粉尘等磨粒存在的影响，极易造成疲劳磨损，尺寸超差，使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，会出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象，造成了轧机工作时对机架的冲击增大，造成机架的磨损。轧机牌坊与轴承座间隙增大还恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑现象，对主传动系统的机械零部件和轧机大电机也都造成了一定的损害。轧机轴承座间隙增大,还将直接影响到板形的控制,对产品质量造成很大影响。对于轧机轴承座的制造过程从材料的冶炼、锻造、机加、热处理、等工序都有明确、严格的质量要求。在运行中，一旦出现问题，其后果式非常严重的。因此，必须采取某种方式维修。但是因为外形大、孔径大而深、壁厚差异大，精度高且极易产生变形，无论是电焊、氩弧焊、振动焊等各种热加工方式，都会不可避免的产生裂纹、热影响区组织相变、残余应力造成孔径变形等有害的影响。从而造成轴承座无法使用。因此，对轧机轴承座进行修复具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题，通过反复试验和研究后，提供一种激光改性熔覆提高轧机轴承座的耐腐蚀磨损性能的方法，其熔覆层与基体实现冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，表层耐腐蚀磨损能力不低于原基材和涂层，硬度能够满足轧机轴承座的工况需要，且生产成本低廉，产品性价比较高。本专利技术给出的技术方案是：一种轧机轴承座的激光修复方法，该修复方法包括有以下步骤：步骤1，对轧机轴承座表面进行检测；步骤2，对轧机轴承座机械清理；步骤3，配制激光熔覆材料，进行轧机轴承座的激光修复；步骤4，轧机轴承座的机械加工及修复后检测。2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光熔覆材料的原料的重量百分比为：Cr：10-15％，Mo：2-7％，W：8-12％，Ti:3-8%，Ni:10-15%，Al:1-3%，Fe余量。3.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光熔覆材料的原料的重量百分比为：Cr：12.5％，Mo：5％，W：10％，Ti:5%，Ni:13%，Al:2%，Fe余量。4.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光修复方法步骤3修复参数为：激光功率4000~8000W；光斑直径2~10mm；光斑移动速度30~150mm/s；搭接宽度0.5~3.5mm；改性熔覆层厚度为0.1~5mm。5.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光修复方法步骤3修复参数优选为：激光功率4000~8000W；光斑直径3~8mm；光斑移动速度50~150mm/s；搭接宽度1~2.5mm；改性熔覆层厚度为0.7~2mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：熔覆效率高（与传统熔覆方法相比见下表）；生产成本低；基体与激光熔覆层的结合强度不低于原基材的90%；熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷；修复层表面硬度为HV350-450，有较高的耐腐蚀磨损性能，同时具有良好的蠕变极限、良好的持久强度和较好的抗热疲劳及断裂性能。具体实施方式实施例1某钢厂万能轧机线轧机轴承座轧机轴承座基本情况：规格：880×1200mm；重量：1200kg/只；材料：S45C。维修的方法流程1、检测并记录轧机轴承座磨损厚度。2、将需要熔覆的部位进行机械清理，将氧化层和疲劳层去除干净。3、激光熔覆：A、将轧机轴承座固定在激光器数控加工机床上，保证待熔覆平面基本处于水平状态。B、激光熔覆金属粉：Cr：12.5％，Mo：5％，W：10％，Ti:5%，Ni:13%，Al:2%，Fe余量；熔覆方法参数：功率：6000-700W，扫描速度：150mm/s，搭接间距：1.5mm，熔覆层厚度：3mm，光斑直径：10mm。4、机械加工：对熔覆完成的轧机轴承座进行机械加工，恢复原尺寸。5、质量检测尺寸检测，测量加工后的轧机轴承座尺寸，得到表层厚度为1mm左右的具有耐磨性能的熔覆层。着色探伤检测，保证熔覆层无裂纹、气孔等夹杂。经激光熔覆修复后的轧机轴承座上线运行，其寿命达到原新品寿命的2倍以上，为用户创造极大经济效益。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，该修复方法包括有以下步骤：步骤1，对轧机轴承座表面进行检测；步骤2，对轧机轴承座机械清理；步骤3，配制激光熔覆材料，进行轧机轴承座的激光修复；步骤4，轧机轴承座的机械加工及修复后检测。

【技术特征摘要】
1.一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，该修复方法包括有以下步骤：步骤1，对轧机轴承座表面进行检测；步骤2，对轧机轴承座机械清理；步骤3，配制激光熔覆材料，进行轧机轴承座的激光修复；步骤4，轧机轴承座的机械加工及修复后检测。2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光熔覆材料的原料的重量百分比为：Cr：10-15％，Mo：2-7％，W：8-12％，Ti:3-8%，Ni:10-15%，Al:1-3%，Fe余量。3.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光熔覆材料的原料的重量百分比为：Cr：12.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，李佳，王永新，
申请(专利权)人：沈阳大陆激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21