A preparation method of corrosion resistant aluminum alloy materials containing gadolinium and yttrium, according to the mass percentage: silicon 9.6~12wt.%, copper 1.5~3.5wt.%, gadolinium 0.4~0.6wt.%, yttrium 0.4~0.6wt.%, and the rest of aluminum and unavoidable impurities. The content of different elements in the alloy is controlled and refined by gadolinium gadolinium. The aluminum alloy material made by the invention has high surface finish and the surface alumina protection layer is more compact, has excellent anti seawater corrosion resistance and can meet the application in the marine environment. It can make the rare earth Gd form a layer of rare earth coating on the surface of the metal intermetallic compound, such as Al2Cu and Al Fe Si, in the alloy, and obstruct the corrosion electron. Flow; it can improve the solid solubility of the die casting Al Si Cu alloy, and further reduce the influence of galvanic corrosion; the operation safety is simple, the equipment is low and the manufacturing cost can be greatly reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种含钆和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法
本专利技术属于金属材料制造
，具体涉及一种耐腐蚀铝合金。
技术介绍
Al-Si-Cu合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性均良好，经热处理强化后具有较高强度。由于Al-Si-Cu合金中的Al2Cu和Al-Fe-Si金属间化合物在海水中的腐蚀电位比α-Al基质高，因此会导致Al-Si-Cu合金在海水中发生局部腐蚀蚀。而局部腐蚀的发生极大限制了Al-Si-Cu合金在海洋环境中的应用。迄今为止，对Al-Si-Cu合金精炼方法主要有：添加稀土或碱土元素，电磁搅拌超声波处理。然而上述的方法中，添加稀土精炼方法技术操作简单，设备要求低，有利于大规模生产，且稀土精炼方法使得合金的微观组织和机械性能都远远优于基体。此外，压力铸造制造铝合金材料技术是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。且压铸材料可实现表面光洁度高和内部晶粒细化。可以从一定程度上降低腐蚀速率。固溶时效处理作为一种提高韧性及抗蚀性能等优点的低成本方法也常用于改善铝合金性能。且本专利技术利用双级固溶处理方式，使材料...
【技术保护点】
一种含钆和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：其各元素质量百分比组成为：硅9.6~12wt.%，铜1.5~3.5wt.%，钆0.4~0.6wt.%，钇0.4~0.6wt.%，其余为铝和不可避免的杂质；所述的不可避免杂质总和在合金中的含量不超过0.3wt.%，且所述的不可避免杂质中铁在合金中的含量不超过0.1wt.%；将一定质量的纯铝锭在熔炼温度为730~750℃的刚玉坩埚内融化，保温5~10分钟；将步骤（2）炉温升至830~850℃，然后将预烘干的Al‑10Si合金平均分为若干等份加入升温后的熔体内，每次加入Al‑10Si合金的量为熔体总质量的2.0~3....
【技术特征摘要】
1.一种含钆和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：其各元素质量百分比组成为：硅9.6~12wt.%，铜1.5~3.5wt.%，钆0.4~0.6wt.%，钇0.4~0.6wt.%，其余为铝和不可避免的杂质；所述的不可避免杂质总和在合金中的含量不超过0.3wt.%，且所述的不可避免杂质中铁在合金中的含量不超过0.1wt.%；将一定质量的纯铝锭在熔炼温度为730~750℃的刚玉坩埚内融化，保温5~10分钟；将步骤（2）炉温升至830~850℃，然后将预烘干的Al-10Si合金平均分为若干等份加入升温后的熔体内，每次加入Al-10Si合金的量为熔体总质量的2.0~3.5wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5~10分钟，该过程通入氩气进行保护；将预烘干的Al-10Cu合金平均分为若干等份加入步骤（3）所述的熔体内，每次加入Al-10Cu合金的量为熔体总质量的0.15~0.3wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5~10分钟，该过程通入氩气进行保护；进行精炼，将预烘干的Al-10Gd合金平均分为若干等份加入步骤（4）所述的熔体内，每次加入Al-10Gd合金的量为熔体总质量的0.1~0.3wt.%；每次加入后均进行超声处理，超声功率为650~700W，超声频率为25000~30000Hz，超声时间与Al-10Gd合金的添加量成正比比例关系，Al-10Gd合金的添加量每增加0.1wt.%超声时间增加2~3min；全部加入后静置保温20~25分钟；该过程通入氩气进行保护；搅拌静置结束后所得混合熔体进行扒渣，扒渣后取样分析，将成分合格后的熔体温度降至680~710℃保温待用；将预烘干的Al-10Y合金平均分为若干等分加入步骤（5）所述的熔体内，每次加入Al-10Y合金的量为熔体总质量的0.1~0.3wt.%；每次加入后均进行超声处理，超声功率为700~735W，超声频率为27000~32500Hz，超声时间与Al-10Y合金的添加量成正比例关系，且Al-10Y合金的添加量每增加0.1wt.%超声时间增加2~3min；全部加入后静...
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