A preparation method of anticorrosion die-casting aluminum alloy containing europium and lanthanum is prepared according to the mass percentage: silicon 4.5~5.5wt.%, copper 0.5~1.5wt.%, europium 0.4~0.6wt.%, lanthanum 0.4~0.6wt.%, and the rest of aluminum and unavoidable impurities. The content of different elements in the alloy is controlled and refined by rare earth europium. The aluminum alloy material made by the invention has high surface finish and the surface alumina protection layer is more compact and has excellent resistance to seawater corrosion; it can make the rare earth Eu form a layer of rare earth coated film on the surface of the metal intermetallic compound such as Al2Cu and Al Fe Si and so on. The solid solubility of gold can further reduce the effect of galvanic corrosion. The operation is safe and simple, the equipment requirements are low, and the manufacturing cost is greatly reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种含铕和镧的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法
本专利技术属于金属材料制造
，具体涉及耐腐蚀铝合金的制备方法。
技术介绍
Al-Si-Cu合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性均良好，经热处理强化后具有较高强度。由于Al-Si-Cu合金中的Al2Cu和Al-Fe-Si金属间化合物在海水中的腐蚀电位比α-Al基质高，因此会导致Al-Si-Cu合金在海水中发生局部腐蚀蚀。而局部腐蚀的发生极大限制了Al-Si-Cu合金在海洋环境中的应用。迄今为止，对Al-Si-Cu合金精炼方法主要有：添加稀土或碱土元素，电磁搅拌超声波处理。然而上述的方法中，添加稀土精炼方法技术操作简单，设备要求低，有利于大规模生产，且稀土精炼方法使得合金的微观组织和机械性能都远远优于基体。此外，压力铸造制造铝合金材料技术是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。且压铸材料可实现表面光洁度高和内部晶粒细化。可以从一定程度上降低腐蚀速率。固溶时效处理作为一种提高韧性及抗蚀性能等优点的低成本方法也常用于改善铝合金性能。且本专利技术利用双级固溶处理方式，...
【技术保护点】
一种含铕和镧的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法，其特征包括以下步骤：其各元素质量百分比组成为：硅4.5~5.5wt.%，铜0.5~1.5wt.%，铕0.4~0.6wt.%，镧0.4~0.6wt.%，其余为铝和不可避免的杂质；所述的不可避免杂质总和在合金中的含量不超过0.3wt.%，且所述的不可避免杂质中铁在合金中的含量不超过0.1wt.%；先将一定质量的纯铝锭在熔炼温度为730~750℃的刚玉坩埚内融化，保温5~10分钟；将步骤（2）炉温升至830~850℃，然后将预烘干的Al‑10Si合金平均分为若干等分加入升温后的熔体内，每次加入Al‑10Si合金的量为熔体总质量的2.0~3...
【技术特征摘要】
1.一种含铕和镧的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法，其特征包括以下步骤：其各元素质量百分比组成为：硅4.5~5.5wt.%，铜0.5~1.5wt.%，铕0.4~0.6wt.%，镧0.4~0.6wt.%，其余为铝和不可避免的杂质；所述的不可避免杂质总和在合金中的含量不超过0.3wt.%，且所述的不可避免杂质中铁在合金中的含量不超过0.1wt.%；先将一定质量的纯铝锭在熔炼温度为730~750℃的刚玉坩埚内融化，保温5~10分钟；将步骤（2）炉温升至830~850℃，然后将预烘干的Al-10Si合金平均分为若干等分加入升温后的熔体内，每次加入Al-10Si合金的量为熔体总质量的2.0~3.5wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5~10分钟，该过程通入氩气进行保护；将预烘干的Al-10Cu合金平均分为若干等分加入步骤（3）所述的熔体内，每次加入Al-10Cu合金的量为熔体总质量的1.5~3.0wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5~10分钟，该过程通入氩气进行保护；进行精炼，将预烘干的Al-10Eu合金平均分为若干等分加入步骤（4）所述的熔体内，每次加入Al-10Eu合金的量为熔体总质量的0.1~0.3wt.%；每次加入后均进行超声处理，超声功率为650~700W，超声频率为25000~30000Hz，Al-10Eu合金的添加量为熔体总质量的0.1wt.%时超声时间为2~3min，且Al-10Eu合金的添加量每增加0.1wt.%超声时间增加2~3min；全部加入后静置保温20~25分钟；该过程通入氩气进行保护；将预烘干的Al-10La合金平均分为若干等分加入步骤（5）所述的熔体内，每次加入Al-10La合金的量为熔体总质量的0.1~0.3wt.%；每次加入后均进行超声处理，超声功率为700~725W，超声频率为27000~32500Hz，Al-10La合金的添加量为熔体总质量的0.1wt.%时超声时间为2~3min，且Al-10La合金的添加量每增加0...
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