A preparation method of corrosion resistant aluminum alloy materials containing lanthanum and ytterbium. According to the mass percentage, the mass percentage of each element is composed of silicon 3.0~4.5wt.%, magnesium 0.5~1wt.%, copper 0.5~1wt.%, ytterbium 0.3~0.5wt.%, and the rest aluminum and unavoidable impurities. The formulation of the alloy is optimized by controlling the content of different elements in the alloy, especially the iron content. After refining the rare earth lanthanum and ytterbium, the galvanic corrosion reaction between the intermetallic compound and the aluminum matrix in the alloy has been weakened, and the excellent properties inherent in the alloy itself are not affected. After two stages of solid solution treatment and low temperature aging treatment, the inactive elements such as Cu and Fe were fully dissolved, which further reduced the effect of galvanic corrosion between aluminum and other active alloy elements. The corrosion resistance of the alloy material is greatly improved.
【技术实现步骤摘要】
一种含镧和镱的耐腐蚀铝合金材料的制备方法
本专利技术属于金属材料制造
，具体涉及一种耐腐蚀铝合金。
技术介绍
Al-Si-Mg-Cu合金具有优良的铸造性能和较高的气密性，经热处理强化后具有较高强度和优良的机械性能。由于Al-Si-Mg-Cu合金中的Al2Cu、共晶Si、Mg2Si和Al-Fe-Si金属间化合物等在海水中的腐蚀电位比α-Al基质高，因此会导致Al-Si-Cu合金在海水中发生局部腐蚀蚀。而局部腐蚀的发生极大限制了Al-Si-Cu合金在海洋环境中的应用。迄今为止，对Al-Si-Mg-Cu合金精炼方法主要有：添加稀土或碱土元素，电磁搅拌超声波处理。然而上述的方法中，添加稀土精炼方法技术操作简单，设备要求低，有利于大规模生产，且稀土精炼方法使得合金的微观组织和机械性能都远远优于基体。此外，固溶时效处理作为一种提高韧性及抗蚀性能等优点的低成本方法也常用于改善铝合金性能。且本专利技术利用双级固溶处理方式，使材料经历低温和高温两个阶段。低温固溶时低熔点相首先溶解，防止高温时发生过烧及熔化。高温固溶时使第二相颗粒溶解，提高合金过饱和度。在公开专利号为CN104...
【技术保护点】
一种含镧和镱的耐腐蚀铝合金材料的制备方法，其特征包括以下步骤：其各元素质量百分比组成为：硅3.0~4.5wt.%，镁0.5~1wt.%，铜0.5~1wt.%，镧0.3~0.5wt.%，镱0.3~0.5wt.%，其余为铝和不可避免的杂质；所述的不可避免杂质总和在合金中的含量不超过0.38wt.%，且所述的不可避免杂质中铁在合金中的含量不超过0.09wt.%；先将一定质量的纯铝锭在熔炼温度为700~720℃的刚玉坩埚内融化，保温5~10分钟；后将步骤（2）炉温升至810~830℃，然后将预烘干的Al‑10Si合金平均分为若干等分加入升温后的熔体内，每次加入Al‑10Si合金的量...
【技术特征摘要】
1.一种含镧和镱的耐腐蚀铝合金材料的制备方法，其特征包括以下步骤：其各元素质量百分比组成为：硅3.0~4.5wt.%，镁0.5~1wt.%，铜0.5~1wt.%，镧0.3~0.5wt.%，镱0.3~0.5wt.%，其余为铝和不可避免的杂质；所述的不可避免杂质总和在合金中的含量不超过0.38wt.%，且所述的不可避免杂质中铁在合金中的含量不超过0.09wt.%；先将一定质量的纯铝锭在熔炼温度为700~720℃的刚玉坩埚内融化，保温5~10分钟；后将步骤（2）炉温升至810~830℃，然后将预烘干的Al-10Si合金平均分为若干等分加入升温后的熔体内，每次加入Al-10Si合金的量为熔体总质量的1.0~2.5wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5~10分钟，该过程通入氩气进行保护；将预烘干的Al-10Mg合金平均分为若干等分加入步骤（3）所述的熔体内，每次加入Al-10Mg合金的量为熔体总质量的0.2~0.4wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5~10分钟，该过程通入氩气进行保护；将预烘干的Al-10Cu合金平均分为若干等分加入步骤（4）所述的熔体内，每次加入Al-10Cu合金的量为熔体总质量的0.2~0.4wt.%；每次加入后均采用双叶搅拌器搅拌，全部加入后静置保温5~10分钟，该过程通入氩气进行保护；进行精炼，将预烘干的Al-10La合金平均分为若干等分加入步骤（5）所述的熔体内，然每次加入Al-10La合金的量为熔体总质量的0.1~0.3wt.%；每次加入后均进行超声处理，超声功率为650~700W，超声频率为25000~30000Hz，Al-10La合金的添加量为熔体总质量的0.1wt.%时超声时间为2~3min，且Al-10La合金的添加量每增加0.1wt.%超声时间增加2~3min；全部加入后静置保温15~25分钟；该过程通入氩气进行保护；将预烘干的Al-10Yb合金平均分为若干等分加入步骤（...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。