一种BTTZ防火电缆的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种BTTZ防火电缆的生产方法，包括以下步骤：将扁平状态的铜带经过定型模具定性，逐渐弯曲成铜管状态；在铜管两边接近合拢前，先将导电线芯在罐装氧化镁前固定在铜管中间，然后再经设备自动灌装进氧化镁；铜管合拢后进行焊接；焊接好的铜管由导轮直接输送至前端导轮，一共需要经过10组导轮，10组导轮成360度排列，并且每组导轮的直径均比前一组导轮的直径大0.2mm，初步压实氧化镁，制得半成品；然后再将半成品经过环形设备挤压拉拔，即得BTTZ防火电缆。本发明专利技术实现长度为根据收线盘大小最少3000米，一次成型，降低生产成本，减轻工人施工难度，保持防火电缆特性，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种BTTZ防火电缆的生产方法
本专利技术涉及电缆
，具体是一种BTTZ防火电缆的生产方法。
技术介绍
BTTZ防火电缆是一种外层采用焊接铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型电缆，应用于高层建筑、机场、码头、地下铁道等场所，用以保障在火灾情况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散指示、保安监视，防、排烟系统及自备电源等消防用电及重要设备不间断运行。随着高层建筑甚至超高层建筑越来也多，对于电缆的长度也相应增加，电缆中间接头越少越好，接头越少越能保证电缆的性能，该型号电缆出现短路等质量事故往往都是在接头处，并且接头难度也大，一旦在对接中操作不当，就容易造成短路等事故。BTTZ防火电缆的主要性能：1、过载保护能力强：线路过载时，只要发热达不到铜的熔点温度，电缆不会受损。即使瞬间击穿，击穿处氧化镁晶体也不会形成碳化物，过载消除后，电缆性能不会产生变化，仍可继续正常使用。2、完全防火：电缆自身完全不燃烧，同时也不会引发火源。即使在有火焰烧烤的情况下，只要火焰温度低于铜的熔点温度，火焰消除后电缆无需更换仍可继续使用。在被火焰烧烤的情况下不会产生有毒的烟雾和气体。3、工作温度高：由于绝缘层氧化镁晶体的熔点温度远高于铜的熔点温度，因而电缆最高正常工作温度可达250℃，短期内可在接近铜的熔点温度1083℃下继续运行。4、防腐、防爆性能好：由于采用无缝铜管作护套，所以BTTZ电缆具有防水、潮气、油和一些化学物质侵害的性能，铜管具有相当的机械强度故有较好的防爆性能。使用寿命长BTTZ电缆全部由无机材料构成，因而不存在绝缘老化，使用寿命可达到普通电缆的3倍以上。一般目前市场上BTTZ防火电缆均采用铜管中套导电线芯再罐装氧化镁然后两头封闭后进行拉拔；1、现有电缆存在长度短的缺点，一般只有70-80米一根；2、在施工中因为电缆长度短接头多故容易受潮；3、生产中需要人工将氧化镁进行罐装进铜管生产效率低；4、产量低的同时生产工艺相对难以控制，成本高；5、电缆受生产场地的限制，需要分多次进行平行拉拔，生产80米的电缆一共需要需要300米以上才能正常生产；6、实际使用过程中因为接头较多，一旦接头处理不好就会造成电缆内部氧化镁受潮后变成导电层导致电缆短路存在安全隐患。7、氧化镁在生产前需要加入凝胶，后压成块状后烘干，由人工装入铜管内，如果烘干程度不达标就会造成绝缘电阻不达标而导致电缆不合格。
技术实现思路
本专利技术的目的在于一种BTTZ防火电缆的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种BTTZ防火电缆的生产方法，包括以下步骤：1)将扁平状态的铜带经过定型模具定性，逐渐弯曲成铜管状态；2)在铜管两边接近合拢前，先将导电线芯在罐装氧化镁前固定在铜管中间，然后再经设备自动灌装进氧化镁；3)铜管合拢后进行焊接；4)焊接好的铜管由导轮直接输送至前端导轮，一共需要经过10组导轮，10组导轮成360度排列，并且每组导轮的直径均比前一组导轮的直径大0.2mm，初步压实氧化镁，制得半成品；5)然后再将半成品经过环形设备挤压拉拔，即得BTTZ防火电缆。作为本专利技术进一步的方案：步骤1)中，纯铜带为2-5mm厚铜含量99.99％的纯铜带。作为本专利技术进一步的方案：步骤1)中，纯铜带为3mm厚铜含量99.99％的纯铜带。作为本专利技术进一步的方案：步骤1)中，定型模具为10组定型模具。作为本专利技术进一步的方案：步骤2)中，导电线芯采用6-10mm纯铜棒。作为本专利技术进一步的方案：步骤2)中，导电线芯采用8mm纯铜棒。作为本专利技术进一步的方案：步骤5)中，BTTZ防火电缆中，导体的直径为4.5-6mm，铜管的厚度为0.2-0.5mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、解决BTTZ电缆长度断只有70-80米每根的问题，实现长度为根据收线盘大小最少3000米，一次成型技术；2、降低生产成本，无需人工罐装无机氧化镁，大大降低人工费用；3、减轻工人施工难度，电缆接头少，直接减少了施工中的工时，直接敷设；4、保持防火电缆特性，燃烧热值PCS≤2.0MJ/kg通过GB1247-2014标准中A级最高等级：不燃级；5、提高生产效率，连续生产方式无需没80米更换一次，实现流水线生产模式，达到无线长度。6、减少电缆生产场地，电缆生产中不是采用原生产工艺，而是从高处螺旋式进行挤压拉拔，减少生产场地50％以上。附图说明图1是本专利技术的生产流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本专利技术实施例中，一种BTTZ防火电缆的生产方法，包括以下步骤：1)采用3mm厚铜含量99.99％的纯铜带，经过10组定型模具定性，使纯铜带从扁平状态逐渐弯曲成铜管状态；2)在铜管两边接近合拢前，采用8mm纯铜棒作为导电线芯在罐装氧化镁前固定在铜管中间；然后再由设备自动灌装进氧化镁；3)铜管合拢后进行焊接；4)焊接好的铜管由导轮直接输送至前端导轮，一共需要经过10组导轮，导轮成360度排列，并且每组导轮都比前一组导轮大0.2mm，进行前期压实里面的氧化镁绝缘层；5)经过环形设备挤压拉拔，最终形成6mm直径的导体，0.5mm厚的铜管即护套层，制得BTTZ防火电缆，检测性能符合防火要求，入库。实施例2本专利技术实施例中，一种BTTZ防火电缆的生产方法，包括以下步骤：1)采用2mm厚铜含量99.99％的纯铜带，经过10组定型模具定性，使纯铜带从扁平状态逐渐弯曲成铜管状态；2)在铜管两边接近合拢前，采用6mm纯铜棒作为导电线芯在罐装氧化镁前固定在铜管中间；然后再由设备自动灌装进氧化镁；3)铜管合拢后进行焊接；4)焊接好的铜管由导轮直接输送至前端导轮，一共需要经过10组导轮，导轮成360度排列，并且每组导轮都比前一组导轮大0.2mm，进行前期压实里面的氧化镁绝缘层；5)经过环形设备挤压拉拔，最终形成5mm直径的导体，0.2mm厚的铜管即护套层，制得BTTZ防火电缆，检测性能符合防火要求，入库。实施例3本专利技术实施例中，一种BTTZ防火电缆的生产方法，包括以下步骤：1)采用5mm厚铜含量99.99％的纯铜带，经过10组定型模具定性，使纯铜带从扁平状态逐渐弯曲成铜管状态；2)在铜管两边接近合拢前，采用10mm纯铜棒作为导电线芯在罐装氧化镁前固定在铜管中间；然后再由设备自动灌装进氧化镁；3)铜管合拢后进行焊接；4)焊接好的铜管由导轮直接输送至前端导轮，一共需要经过10组导轮，导轮成360度排列，并且每组导轮都比前一组导轮大0.2mm，进行前期压实里面的氧化镁绝缘层；5)经过环形设备挤压拉拔，最终形成4.5mm直径的导体，0.5mm厚的铜管即护套层，制得BTTZ防火电缆，检测性能符合防火要求，入库。上述实施例制得的电缆型号规格：YT-BTTZ1*16电缆结构：导体：1/4.5mm裸铜导体外径4.5-6mm；绝缘：氧化镁绝缘，厚度0.2mm；护套：0.2-0.5mm厚度铜管焊接成型。本专利技术实施例制得的电缆，其电气性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种BTTZ防火电缆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将扁平状态的铜带经过定型模具定性，逐渐弯曲成铜管状态；2）在铜管两边接近合拢前，先将导电线芯在罐装氧化镁前固定在铜管中间，然后再经设备自动灌装进氧化镁；3）铜管合拢后进行焊接；4）焊接好的铜管由导轮直接输送至前端导轮，一共需要经过10组导轮，10组导轮成360度排列，并且每组导轮的直径均比前一组导轮的直径大0.2mm，初步压实氧化镁，制得半成品；5）然后再将半成品经过环形设备挤压拉拔，即得BTTZ防火电缆。

【技术特征摘要】
1.一种BTTZ防火电缆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将扁平状态的铜带经过定型模具定性，逐渐弯曲成铜管状态；2）在铜管两边接近合拢前，先将导电线芯在罐装氧化镁前固定在铜管中间，然后再经设备自动灌装进氧化镁；3）铜管合拢后进行焊接；4）焊接好的铜管由导轮直接输送至前端导轮，一共需要经过10组导轮，10组导轮成360度排列，并且每组导轮的直径均比前一组导轮的直径大0.2mm，初步压实氧化镁，制得半成品；5）然后再将半成品经过环形设备挤压拉拔，即得BTTZ防火电缆。2.根据权利要求1所述的BTTZ防火电缆的生产方法，其特征在于，步骤1）中，纯铜带为2-5mm厚铜含量99.99%的纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟钢，杨兆文，
申请(专利权)人：浙江中大元通特种电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33