形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂，该防疏松及蠕变剂的组成成分为：人工时效强化淬火剂（是由８５％的氟化钠、５％的氯化铅及１０％的氯化锡的混合物作为人工时效强化淬火剂）、硅酸镍粉、硅酸钙粉、二氧化锰粉、氧化钒粉、氧化铬粉、氧化铝粉及氧化钼粉；人工时效强化淬火剂具有改善形变铸造镁合金的保温效果的作用，还具有改善铸造工件的细化结晶颗粒而消除铸件内应力的作用，还具有改善铸造工件的克服热裂、提高耐热性、防疏松及防蠕变的效果的功能，还具有改善铸造工件的强度、延伸率、可切削性、消震性及减磨性的功能；氧化钼粉中的钼具有改善铸造工件的细化结晶颗粒而消除铸件内应力的作用；防疏松及蠕变剂的含水量应低于５％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂。
技术介绍
形变铸造镁合金的铸造工件在各种地方都有广泛的使用，但是形变铸造镁合金的保温、排气、脱硫、脱磷、净化、孕育调质、人工时效强化淬火的改善铸造工件的克服热裂、提高耐热性、防疏松及防蠕变的效果的问题使形变铸造镁合金的铸造工件的品质有较大的起伏，现在市场上还没有一种同时具有保温、排气、脱硫、脱磷、净化、孕育调质、人工时效强化淬火的改善铸造工件的克服热裂、提高耐热性、防疏松及防蠕变的效果的功能于一体的铸造处理剂；所以需要提供一种能够满足保温、排气、脱硫、脱磷、净化、孕育调质、人工时效强化淬火的改善铸造工件的克服热裂、提高耐热性、防疏松及防蠕变的效果的功能于一体的一种形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂。本专利技术的技术方案本专利技术是一种形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂，该形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂的组成成分为人工时效强化淬火剂(是由85％的氟化钠、5％的氯化铅及10％的氯化锡的混合物作为人工时效强化淬火剂)、硅酸镍粉、硅酸钙粉、二氧化锰粉、氧化钒粉、氧化铬粉、氧化铝粉及氧化钼粉；该形变铸造镁合金的时效变质处理消除铸件内应力的铸造处理剂的上述成分的配方的重量比例为70％至95％的人工时效强化淬火剂、0.015％至2.5％的硅酸镍粉、0.015％至2.5％的硅酸钙粉、0.015％至2.5％的二氧化锰粉、0.015％至2.5％的氧化钒粉、0.015％至2.5％的氧化铬粉、0.015％至2.5％的氧化铝粉、0.015％至2.5％的氧化钼粉。上述的人工时效强化淬火剂具有改善形变铸造镁合金的保温效果的作用，该人工时效强化淬火剂还具有改善铸造工件的细化结晶颗粒而消除铸件内应力的作用，该人工时效强化淬火剂还具有改善铸造工件的克服热裂、提高耐热性、防疏松及防蠕变的效果的功能，该人工时效强化淬火剂还具有改善铸造工件的强度、延伸率、可切削性、消震性及减磨性的功能；上述的硅酸镍粉中的镍具有良好的使形变铸造镁合金防疏松及防蠕变的的功能，该硅酸镍粉中的镍具有使石墨大量析出软化形变铸造镁合金熔体，能够使铸造工件的整体的硬度趋于一致的功能，该硅酸镍粉中的硅具有提高铸造工件的塑性变形能力的效果，该硅酸镍粉中的硅还具有促使形变铸造镁合金中的碳化铁分解为石墨，软化形变铸造镁合金熔体，改善形变铸造镁合金熔体的铸造性，减小铸造工件的收缩性的效果，该硅酸钙粉中的硅还是很强的脱氧剂，可以减少铸造工件的气孔的形成的功能；上述的硅酸钙粉中的钙具有良好的使形变铸造镁合金脱硫、脱磷、净化及防疏松及防蠕变的去内应力的功能，该硅酸钙粉中的硅具有提高铸造工件的塑性变形能力的效果，该硅酸钙粉中的硅还具有促使形变铸造镁合金中的碳化铁分解为石墨，软化形变铸造镁合金熔体，改善形变铸造镁合金熔体的铸造性，减小铸造工件的收缩性的效果，该硅酸钙粉中的硅还是很强的脱氧剂，可以减少铸造工件的气孔的形成的功能；上述的二氧化锰粉中的锰具有改善铸造工件的耐磨性、硬度及强度的效果，该二氧化锰粉中的锰还具有使形变铸造镁合金去氧、脱硫、脱磷及净化的功能，该二氧化锰粉中的锰还具有可以减少铸造工件的气孔的形成的功能；上述的氧化钒粉中的钒具有改善铸造工件的抗弯强度的作用；上述的氧化铬粉中的铬具有控制铸造工件的人工时效强化淬火去内应力的防疏松及防蠕变的过程的效果，该氧化铬粉中的铬还具有增强铸造工件的耐热性、硬度及强度的效果；上述的氧化铝粉中的铝具有改善铸造工件的硬度的作用，该氧化铝粉中的铝还具有提高铸造工件的延伸率的效果；上述的氧化钼粉中的钼具有改善铸造工件的细化结晶颗粒而消除铸件内应力的作用，该氧化钼粉中的钼还具有提高铸造工件的强度和韧性的效果。将上述的人工时效强化淬火剂、硅酸镍粉、硅酸钙粉、二氧化锰粉、氧化钒粉、氧化铬粉、氧化铝粉及氧化钼粉；按选定的重量比例在均匀混合后应该研磨为直径在500μm至1.5mm的粉末，再进行均匀且充分的搅拌混合，在搅拌混合后立即装罐封存备用。该形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂在形变铸造镁合金的熔体过热至350℃至670℃之间的时候加入，在形变铸造镁合金的铸造工件成型之后，使形变铸造镁合金的铸造工件在120℃至340℃之间的时候保温100分钟至500分钟后进行人工时效强化淬火去内应力，即可达到形变铸造镁合金的人工时效强化淬火的改善铸造工件的克服热裂、提高耐热性、防疏松及防蠕变的效果。该形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂的含水量应该低于5％。本专利技术具有积极的使用效果由于该形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂的组成成分为人工时效强化淬火剂(是由85％的氟化钠、5％的氯化铅及10％的氯化锡的混合物作为人工时效强化淬火剂)、硅酸镍粉、硅酸钙粉、二氧化锰粉、氧化钒粉、氧化铬粉、氧化铝粉及氧化钼粉；上述的人工时效强化淬火剂具有改善形变铸造镁合金的保温效果的作用，该人工时效强化淬火剂还具有改善铸造工件的细化结晶颗粒而消除铸件内应力的作用，该人工时效强化淬火剂还具有改善铸造工件的克服热裂、提高耐热性、防疏松及防蠕变的效果的功能，该人工时效强化淬火剂还具有改善铸造工件的强度、延伸率、可切削性、消震性及减磨性的功能；上述的硅酸镍粉中的镍具有良好的使形变铸造镁合金防疏松及防蠕变的的功能，该硅酸镍粉中的镍具有使石墨大量析出软化形变铸造镁合金熔体，能够使铸造工件的整体的硬度趋于一致的功能，该硅酸镍粉中的硅具有提高铸造工件的塑性变形能力的效果，该硅酸镍粉中的硅还具有促使形变铸造镁合金中的碳化铁分解为石墨，软化形变铸造镁合金熔体，改善形变铸造镁合金熔体的铸造性，减小铸造工件的收缩性的效果，该硅酸钙粉中的硅还是很强的脱氧剂，可以减少铸造工件的气孔的形成的功能；上述的硅酸钙粉中的钙具有良好的使形变铸造镁合金脱硫、脱磷、净化及防疏松及防蠕变的去内应力的功能，该硅酸钙粉中的硅具有提高铸造工件的塑性变形能力的效果，该硅酸钙粉中的硅还具有促使形变铸造镁合金中的碳化铁分解为石墨，软化形变铸造镁合金熔体，改善形变铸造镁合金熔体的铸造性，减小铸造工件的收缩性的效果，该硅酸钙粉中的硅还是很强的脱氧剂，可以减少铸造工件的气孔的形成的功能；上述的二氧化锰粉中的锰具有改善铸造工件的耐磨性、硬度及强度的效果，该二氧化锰粉中的锰还具有使形变铸造镁合金去氧、脱硫、脱磷及净化的功能，该二氧化锰粉中的锰还具有可以减少铸造工件的气孔的形成的功能；上述的氧化钒粉中的钒具有改善铸造工件的抗弯强度的作用；上述的氧化铬粉中的铬具有控制铸造工件的人工时效强化淬火去内应力的防疏松及防蠕变的过程的效果，该氧化铬粉中的铬还具有增强铸造工件的耐热性、硬度及强度的效果；上述的氧化铝粉中的铝具有改善铸造工件的硬度的作用，该氧化铝粉中的铝还具有提高铸造工件的延伸率的效果；上述的氧化钼粉中的钼具有改善铸造工件的细化结晶颗粒而消除铸件内应力的作用，该氧化钼粉中的钼还具有提高铸造工件的强度和韧性的效果；该形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂在形变铸造镁合金的熔体过热至350℃至670℃之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂，其特征在于：该形变铸造镁合金的克服热裂提高耐热性的防疏松及蠕变剂的组成成分为：人工时效强化淬火剂（是由８５％的氟化钠、５％的氯化铅及１０％的氯化锡的混合物作为人工时效强化淬火剂）、硅酸镍粉、硅酸钙粉、二氧化锰粉、氧化钒粉、氧化铬粉、氧化铝粉及氧化钼粉；该形变铸造镁合金的时效变质处理消除铸件内应力的铸造处理剂的上述成分的配方的重量比例为：７０％至９５％的人工时效强化淬火剂、０．０１５％至２．５％的硅酸镍粉、０．０１５％至２．５％的硅酸钙粉、０．０１５％至２．５％的二氧化锰粉、０．０１５％至２．５％的氧化钒粉、０．０１５％至２．５％的氧化铬粉、０．０１５％至２．５％的氧化铝粉、０．０１５％至２．５％的氧化钼粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹志尚，邹莹，陈嘉农，
申请(专利权)人：邹志尚，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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