一种结合电流处理的镁合金热处理方法技术

技术编号:1799314 阅读:222 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种镁合金热处理方法。一种结合电流处理的镁合金热处理方法,其特征在于:传统的镁合金热处理过程中,采用下述四种方法之一对镁合金施加电流:1)固溶淬火后不进行时效,在固溶过程中施加电流,采用的电流密度为2~20A/cm↑[2];2)固溶淬火后进行时效,固溶过程中施加电流,采用的电流密度为2~20A/cm↑[2];3)固溶淬火后进行时效,时效过程中施加电流,采用的电流密度为2~100A/cm↑[2];4)固溶淬火后进行时效,固溶过程和时效过程中均施加电流,固溶过程中采用的电流密度变化范围为2~20A/cm↑[2],时效过程中采用的电流密度变化范围为2~100A/cm↑[2]。该方法可以缩短时间,提高生产效率,减少氧化量;提高镁合金的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镁合金热处理方法,属于镁合金热处理领域。
技术介绍
传统的固溶强化和时效处理的工艺方法能改善铸造合金的性能。镁合金经过固溶淬火后如果不进行时效,可以同时提高其抗拉强度和伸长率。但由于镁合金中合金元素的原子扩散较慢,因而需要较长的加热时间以保证强化相充分溶解。镁合金在固溶处理后如果接着进行人工时效,虽然会降低其部分塑性,但可以提高其屈服强度,但加热时间长同样是该过程存在的问题。在实际生产中应用这些工艺时,生产效率必然会受到这些因素的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供,该方法可以缩短固溶强化或人工时效的时间,提高生产效率,减少镁合金因长期处在高温下时的氧化量;提高镁合金的性能。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是,其特征在于传统的镁合金热处理过程中,采用下述四种方法之一对镁合金施加电流1)固溶淬火后不进行时效,在固溶过程中施加电流,采用的电流密度为2~20A/cm2;2)固溶淬火后进行时效,固溶过程中施加电流,采用的电流密度为2~20A/cm2;3)固溶淬火后进行时效,时效过程中施加电流,采用的电流密度为2~100A/cm2;4)固溶淬火后进行时效,固溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结合电流处理的镁合金热处理方法,其特征在于:传统的镁合金热处理过程中,采用下述四种方法之一对镁合金施加电流:1)固溶淬火后不进行时效,在固溶过程中施加电流,采用的电流密度为2~20A/cm↑[2];2)固溶淬火后进行时效 ,固溶过程中施加电流,采用的电流密度为2~20A/cm↑[2];3)固溶淬火后进行时效,时效过程中施加电流,采用的电流密度为2~100A/cm↑[2];4)固溶淬火后进行时效,固溶过程和时效过程中均施加电流,固溶过程中采用的 电流密度变化范围为2~20A/cm↑[2],时效过程中采用的电流密度变化范围为2~100...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:华林李继高金亚旭
申请(专利权)人:武汉理工大学
类型:发明
国别省市:83[中国|武汉]

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