利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法技术

本发明专利技术是利用铸轧机生产５７５４铝合金坯料的生产方法。其特征在于工艺过程为：合金铝液经过熔炼、精练、晶粒细化、过滤后，进入铸轧机铸轧生产成铸轧卷或板。本发明专利技术所带来的积极效果是：比现有铸锭热轧方法生产成本降低６００～８００元／吨；产品性能接近热轧产品，其生产流程短，能耗低，成本低、成品率高，生产方法简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝加工
，具体地说是。
技术介绍
目前，5754铝合金坯料的生产一般采用铸锭热轧和赫兹利特两种生产方法，这两种方法设备投资巨大，技术要求和生产成本较高，尤其是铸锭热轧法在能耗和生产成本方面都非常高，且生产的灵活性较差，比较适合批量规模化生产。原有铸锭热轧生产工艺为熔炼→精炼→铸锭→均匀化锯切→铣面→加热→热轧→卷取→检测→成品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能降低生产成本、节约资源能源、缩短生产周期、方便生产的。 本专利技术的技术方案是利用铸轧机生产5754铝合金坯料，其生产工艺如下合金铝液经过熔炼、精练、晶粒细化、过滤后，进入铸轧机铸轧生产成铸轧卷或板。 工艺路线熔炼→精炼→铸轧→卷取→检测→成品具体生产方法为把电解铝液、铝锭或生产废料(铝废料)和高纯镁锭，其中电解铝液约70～80％、铝锭或生产废料20～30％、高纯镁锭3.2％，加入熔炼炉熔化后，检测化学成分，化学成分中镁含量控制在2.8～3.2％范围内，化学成分合格后，进行炉内精炼，通入高纯N2(纯度99.999％)和精炼剂(添加量为铝液总量的1～2％)进行精炼，精炼温度在750℃以下，然后进入静置炉，加入晶粒细化剂铝钛硼丝(添加量为1.5～2％)，进行晶粒细化，在线N2(纯度99.999％)除气、过滤、铸轧机轧制，前箱温度670～685℃，轧制速度为0.7～0.8m/min，然后卷取、检验，即可成为成品或者下道工序的半成品。 本专利技术产品的力学性能本专利技术所带来的积极效果是比现有铸锭热轧方法生产成本降低600～800元/吨；产品性能接近热轧产品，其生产流程短，能耗低，成本低、成品率高，生产方法简便。具体实施方式实施例1在炼炉内加入电解铝液80％、铝锭20％(或铝废料)和高纯镁锭(添加量3.2％)，然后在750℃以下熔炼，化学成分检测，镁含量控制在2.8～3.2％范围内，达到5754合金成分要求后，通入高纯N2(纯度99.999％，按技术手册上的常规方法操作)和铝液总量2％的精炼剂(商品名，由昆明五华应用技术研究所提供，其主要成份是氯化钠/氯化钾等盐类)进行精炼，进入(12吨)静置炉，加入晶粒细化剂铝钛硼丝(铝液总量的2％)，进行细化，在线N2除气、过滤，使用820×1600铸轧机轧进行轧制，前箱温度为670～685℃，轧制速度为0.76m/min，在轧机辊缝内经过连续的冷凝和轧制后生产成铸轧卷或板，经检验得成品。 实施例2在炼炉内加入电解铝液70％、铝锭30％(或铝废料)和高纯镁锭(添加量3.0％)，然后在750℃以下熔炼，化学成分检测，镁含量控制在2.8～3.0％范围内，达到5754合金成分要求后，通入高纯N2(纯度99.999％)和铝液总量1％的精炼剂(商品名，由昆明五华应用技术研究所提供，其主要成份是氯化钠/氯化钾等盐类)进行精炼，进入(12吨)静置炉，加入晶粒细化剂铝钛硼丝(铝液总量的)1.5％，进行细化，在线N2除气、过滤，使用820×1600铸轧机轧进行轧制，前箱温度为670～685℃，轧制速度为0.76m/min，在轧机辊缝内经过连续的冷凝和轧制后生产成铸轧卷或板，经检验得成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用铸轧机生产５７５４铝合金坯料的生产方法，其特征在于工艺过程为：合金铝液经过熔炼、精练、晶粒细化、过滤后，进入铸轧机铸轧生产成铸轧卷或板。

【技术特征摘要】
1.一种利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法，其特征在于工艺过程为合金铝液经过熔炼、精练、晶粒细化、过滤后，进入铸轧机铸轧生产成铸轧卷或板。2.根据权利要求1所述的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法，其特征在于合金铝液包含电解铝液80～70％和铝锭或铝废料20～30％。3.根据权利要求1所述的利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永，陈德斌，李全，胥福顺，肖明富，姜伟，李永平，张俊涛，付利智，郑兴贵，
申请(专利权)人：云南铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]