一种板式换热器用耐蚀黄铜合金板带组分及加工工艺，重量百分比：Ｃｕ７６～７９％、Ｚｎ余量、Ａｌ１．０～３．５％、Ｎｉ０．３～１．５％、Ｂ０．００２～０．０１５％、Ａｓ０．０１～０．１％、Ｃｅ０．０５～０．２％、杂质总量≤０．３％，按此配料分别称重，按熔炼－铸造－加热－热轧－铣面－初轧－中间退火－冷轧－中间退火－切边－预精轧－中间退火－精轧－成品退火－表面处理－剪切－包装入库，规格达０．４～８．５ｍｍ×３００～１０００ｍｍ×５００～３０００ｍｍ、性能达Ｒｍ≥４１０ＭＰａ、Ａ１１．３≥４０％、Ｈｖ１≥９０、晶粒度０．０１０～０．０３０ｍｍ；Ｒａ≤０．２μｍ及无擦划伤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属加工
，尤其涉及到一种板式换热器用耐t虫黄 铜合金材料及加工工艺。
技术介绍
目前用于板式换热器(PHE)己经成为高效、紧凑的换热设备，并大量应 用于工业换热领域，如海水淡化、滨海养殖、地热、城市污水处理等。另外由 于洗衣机工作环境苛刻，要求其内部关键材料在保持一定强度、耐磨性的同时， 还要具有较好的耐腐蚀性。之前所用合金材料大多采用不锈钢、纯钛、镍及镍 合金材料，均具有成本高、加工困难、不耐高氯离子腐蚀等缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术设计了一种板式换热器用耐蚀黄铜合金材料及加 工工艺，这种耐蚀黄铜合金作为替代材料，可以满足PHE、抑菌型洗衣机 等材料的需求。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案所述的板式换热器用耐蚀黄铜合金材料，其组份按重量百分比构成为-Cu: 76 79%; Zn:余量；Al: 1.0 3.5%; M: 0.3 1.5%; B: 0.002 0.015%; As: 0.01 0.1%;不可避免的杂质总量:《0.3%;或稀土添加剂 Ce: 0.05 0.2%。所述的板式换热器用耐蚀黄铜合金材料的加工工艺，其加工工艺如下-1)配料按Cu76 79X、Zn余量、A11.0 3.5%、Ni0.3 1.5%、B0.002 0.0i5%、 As0.01 0.1%、或添加稀土添加剂Ce0.05 0.2X的成分配比进行 配料；其中Cu、 Ni、 B、 As是以Cu—Ni、 Cu—B、 Cu—As等中间合金的形式加 入；2) 熔炼采用工频有芯感应电炉大气中进行熔炼，加料顺序Zn锭 —Al锭一Cu—Ni—Cu —B—Cu—As/—或再添加添加剂Ce;熔炼温度 1050 1250°C;3) 铸造采用立式半连续铸造，铸造温度1000 1200°C，铸造速度 3.5 6m/h，结晶器冷却水压0.05 0.35MPa。4) 加热铸锭加热采用步进式加热炉，加热温度750 950°C，加热时间3 6小时；5) 热轧采用热轧机列对加热的铸锭进行热轧，轧制成板坯；6) 铣面采用双面铣对板坯进行铣面；7) 初轧采用初轧机对铣过面的板坯进行初轧成板带；8) 退火为中间退火，加热温度400 650°C，保温时间4 10小时；9) 冷轧采用初轧机对推过火的板带进行冷轧；10) 退火再次对冷轧的板带进行中间退火，加热温度400 650°C，保 温时间4 10小时；11) 切边采用剪切设备对板带进行切边；12) 预精轧采用精轧机对板带进行预精轧，加工率35 70%，预精轧 轧制留置一个道次进行最终成品精轧；13) 退火再次对板带进行中间退火，加热温度400 650°C，保温时间 4 10小时；14) 精轧采用精轧机进行精轧至成品板带或带巻，加工率35 70%;15) 成品退火加热温度500 750°C，保温时间3 6小时；16) 表面处理采用清洗设备对成品板带进行表面处理；17) 剪切按技术要求对成品板带进行剪切；18) 包装入库按合同要求对成品板带进行包装入库。由于采用了如上所述技术方案，本专利技术具有如下优越性O本专利技术的耐蚀黄铜合金材料，完全可以满足PHE、洗衣机及其它应 用领域产品实际工作环境中所需的耐蚀性能需求，甚至可以用于含有 19000氯离子的液体中使用，例如海水。2) 本专利技术成本低，而且加工过程易于受控，制作耐蚀黄铜合金材料的 板带或带巻规格可达0.4 8.5mmX300 1000mmX500 3000mm;性能 可达Rm^410Mpa; All. 3^40%; HvD90;晶粒度0.010 0.030mm; Ra《(X2iim及无擦划伤。3) 本专利技术具有良好的深冲性能，可以进行弯曲成型加工。 具体实施例方式实施例1: 0.4 X 300 X 500mm的板式换热器用耐蚀黄铜合金带巻采用工频有芯感应电炉进行熔炼，按成分配比进行配料Cu79%、 A13.5%、 Nil.5%、 B0.015%、 As0.1%、余量Zn、杂质总量0.3%及稀土添加剂Ce0.05 %。加料顺序加入Zn锭、Al锭、Cu—Ni、 Cu—B、 Cu—As等中间合金及稀 土添加剂Ce，熔炼温度1050°C。铸造采用立式半连续铸造，铸造速度3.5m/h， 结晶器冷却水压0.05MPa;加热采用步进式加热炉进行铸锭加热，加热温度 750°C，加热时间3小时；退火分为中间退火及成品退火，中间退火采用的加 热温度400°C，保温时间4小时；成品退火采用的加热温度500°C ，保温 时间3小时；预精轧、精轧采用的加工率35%。 实施例2: 8.5 X 1000X3000mm的板式换热器用耐蚀黄铜合金板带采用工频有芯感应电炉进行熔炼，按成分配比进行配料Cu: 76%、 Al: 1.0%、 Ni: 0.3%、 B: 0.002%、 As: 0.01%、余量Zn、杂质总量0.3%，加 料顺序加入Zn锭、Al锭、Cu—Ni、 Cu—B.、 Cu—As等中间合金，熔炼温度 125(TC。铸造采用立式半连续铸造，铸造速度6m/h，结晶器冷却水压0.35MPa;加热采用步进式加热炉进行铸锭加热，加热温度950°C，加热时间6小时； 退火分为中间退火及成品退火，中间退火釆用的加热温度650°C，保温时间:IO小时；成品退火采用的加热温度750°C，保温时间6小时；预精轧、精车L: 采用的加工率70%。综上所述有关热轧、铣面、初轧、冷轧、切边、表面处理、剪切、 包装入库不再分述。权利要求1、一种板式换热器用耐蚀黄铜合金材料，其特征在于其组份按重量百分比构成为Cu76～79％；Zn余量；Al1.0～3.5％；Ni0.3～1.5％；B0.002～0.015％；As0.01～0.1％；不可避免的杂质总量≤0.3％；或稀土添加剂Ce0.05～0.2％。2、 一种板式换热器用耐蚀黄铜合金材料的加工工艺，其特征在于其加 工工艺如下1) 配料按Cu76 79% 、Zn余量、All.0 3.5% 、Ni0.3 1.5% 、B0.002 0.015%、 As0.01 0.1%、或添加稀土添加剂Ce0.05 0.2X的成分配比进行 配料；其中Cu、 Ni、 B、'As是以Cu—Ni、 Cu—B、 Cu—As等中间合金的形式加 入；2) 熔炼采用工频有芯感应电炉大气中进行熔炼，加料顺序Zn锭 —Al锭一Cu—Ni—Cu—B—Cu—As/—或再添加添加剂Ce;熔炼温度 1050 1250°C;3) 铸造采用立式半连续铸造，铸造温度1000 1200°C，铸造速度 3.5 6m/h，结晶器冷却水压0.05 0.35MPa。4) 加热铸锭加热i用步进式加热炉，加热温度750 950°C，加热时间 3 6小时；5) 热轧采用热轧机列对加热的铸锭进行热轧，轧制成板坯；6) 铣面采用双面铣对板坯进行铣面；7) 初轧采用初轧机对铣过面的板坯进行初轧成板带；8) 退火为中间退火，加热温度400 650°C，保温时间4 10小时；9) 冷轧采用初轧机对推过火的板带进行冷轧；10) 退火再次对冷轧的板带进行中间退火，加热温度400 650°C，保 温时间4 10小时；11) 切边采用剪切设备对板带进行切边；12) 预精轧采用精轧机对板带进行预精轧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板式换热器用耐蚀黄铜合金材料，其特征在于：其组份按重量百分比构成为：Ｃｕ：７６～７９％；Ｚｎ：余量；Ａｌ：１．０～３．５％；Ｎｉ：０．３～１．５％；Ｂ：０．００２～０．０１５％；Ａｓ：０．０１～０．１％；不可避免的杂质总量：≤０ ．３％；或稀土添加剂Ｃｅ：０．０５～０．２％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：娄花芬，马可定，黄国兴，叶成效，高双玲，路俊攀，蒋长乐，陈少华，刘富良，韩卫光，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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