本发明专利技术是一种钎焊温度为５６０～５７５℃的多层复合硬钎焊铝合金板带（箔）材及其制备方法；以３００３或３Ｎ０３合金为基材，在其表面包覆Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｚｎ合金或Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ合金作为钎料层，经热轧复合、冷轧、热处理、分剪等工序制成各种厚度、各种宽度的复合板带（箔）材。本发明专利技术采用的钎料Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｚｎ合金和Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ合金具有较低的固相线温度和较低的液相线温度，因此可在５６０～５７５℃中温下进行钎焊，焊后工件不翘曲变形、散热带不熔蚀烧断、不倒塌和金属堆积等缺陷；焊料流动性好，焊缝饱满、强度高并降低了钎焊能耗；是一种适用于铝热传输器、电子设备中的冷板、平板缝隙天线用的自钎焊材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝热传输器、电子设备中的冷板、平板缝隙 天线等中温钎悍用多层复合铝合金板带(箔)材及其制备方法。
技术介绍
目前，铝热传输器、电子设备中的冷板、平板缝隙天线等用的硬钎悍多层复合铝合金板、带(箔)材，大多是以3003或3N03合金为基 材，在一面或两面包复A1-Si系合金作钎料层，经热(冷)轧制复合、冷轧、 热处理、分切而成；这种复合材料的钎料Al-Si合金，其固相线温度为577 X:、液相线温度为59(TC以上，因而其钎焊温度高达600 615。C，与基材3003 或3N03合金的固相线温度643。C，仅相差30。C左右，在钎焊温度下，3003或 3N03基材严重软化，很容易造成焊后工件翘曲变形、散热带熔蚀、烧断、倒 塌和金属堆积等缺陷；严重影响成品率和经济效益
技术实现思路
为了克服上述不足，本专利技术提供一种中温钎焊用复合铝合金 板、带(箔)材及其制备方法。中温钎焊多层复合铝合金板、带(箔)，以3003或3N03合金为基材，在 基材表面包复Al-Si-Cu-Zn系合金作为钎料材，Al-Si-Cu-Zn合金的重量百 分组成为Si: 6. 5 10. 8%， Cu: 2. 5 5. 6%， Zn: 3. 5 9. 5%， Mn: 0. 05 0.25%, Fe: 0.05 0. 15%，余量为A1。中温钎焊多层复合铝合金板、带(箔)，以3003或3N03合金为基材，在 基材表面包复Al-Cu -Si系合金作为钎料材，Al-Si-Cu合金的重量百分组成 为Si: 3. 5 7.8%， Cu: 20 29%， Mn: 0.05 0. 15%, Fe: 0.05 0. 10%， 余量为Al。钎料合金包复在基材的一面或二面。上述中温钎焊多层复合铝合金板带(箔)材的制备方法，包括以下步骤(1)将作为基材的3003或3N03合金板坯，在590 62(TC温度下在电炉 中进行12 20小时均匀化退火；表面铣面；(2)将基材和钎料板材，在NaOH溶液中蚀洗，再在HN03溶液中中和，用 热水冲洗干净，晾干；(3) 将上述基材和钎料板材组装，在基材的表面置钎料板材，用氩弧焊定位；(4) 将组装好的基材和钎料板材坯料置于加热炉中，加热至480 50(TC， 保温4 8小时，然后热轧至3. 5 8mm;控制终轧温度不低于360°C;(5) 将热轧板冷轧至1. 0 2. lmm,制得本专利技术的中温钎焊多层复合铝合金 板；并切边成巻；(6) 将冷轧板巻置于电炉中，在360 40(TC温度下保温4 8小时，冷却 至室温，冷精轧至0.1 0.2mm得成品冷轧带(箔)；将成品冷轧带(箔)放 入电炉中，在230 280。C温度下保温18 24小时后；出炉自然冷却到室温，制得本专利技术的中温钎焊多层复合铝合金带(箔)。所述A1-Si-Cu-Zn或A1-Cu -Si系钎料的制备方法如下 按成分配比进行配料，将上述配料投入火焰反射炉中，在700 73(TC温 度下进行熔炼和精炼，变质处理后制成铝融体；在650 68(TC温度下铸成板 坯，用双面铣将两个大面铣面，铣削深度不小于5mm;将经铣面钎料坯放进电 炉中，在480 50(TC温度下加热，加热时间不小于18小时；在48(TC下开 始热轧，得到钎料板坯。本专利技术的特征在于采用Al-Si-Cu-Zn系合金或Al-Cu-Si系合金代替 AI-Si合金作钎焊层，由于这种钎料合金的固相线温度为525'C、液相线温度 为535 555°C ，因此本专利技术提供的材料的钎焊温度为560 575°C;比基材3003 或3N03合金固相线温度(643°C)低70'C 9(TC左右；在本专利技术材料的焊接 温度下，大大地降低了 3003或3N03基体合金的软化程度，从而有效地防止 了焊后工件翘曲变形、散热带熔蚀、烧断、倒塌和金属堆积等缺陷；提高了 成品率和经济效益；降低了焊接能耗。具体实施方式 实施例1:(1) 作为基材的3003按其正常熔铸工艺熔炼、半连铸成板坯，在620 'C温度下对所获板坯在电炉中进行20小时均匀化退火；上下两大面分别铣削 5ram待用；(2) 制备A1-Si-Cu-Zn系钎料合金步骤(a)选用10.0份的Si， 4.5份的Cu， 7. 0份的Zn，余为Al;将上述配料投入火焰反射炉中，在700 73(TC温度下进行熔炼和精炼，变质处理后制 成铝融体；(b) 在650 68(TC温度下，用半连铸机铸成板坯；(c) 用锯切机切除头尾，并按工艺要求锯切成定尺坯，用双面铣将两个 大面铣面，铣除深度不小于5mm;(d) 将上述钎料坯放进推进式电炉中，在49(TC温度下加热，加热时间为 16小时；(e) 将温度为48(TC的钎料合金坯，用热轧开坯机轧到复合配对工艺规定 的厚度，并按复合配对工艺要求定尺剪切成板坯；(3) 取3003基材锭1块和钎料板坯2块为1组，在10%NaOH溶液中蚀洗 10分钟左右，再在30%HN03中中和1分钟左右，之后用热水冲洗干净，晾干 待用；(4) 将上述板坯组装，在基材的上下面分别置钎料材1块，用氩弧焊定位；(5) 将组装好的坯料置于加热炉中，在490'C温度下加热8小时；(6) 将温度为480'C的坯料，热轧到4.5mm厚度；并控制终轧温度不低于 360°C;(7) 将4.5mm厚的热轧板，用四辊冷轧机轧到1. 2mm,并切边成巻；(8) 将1. 2mm的冷轧板巻置于电炉中，在360 400。C温度下保温4 8小 时，出炉冷却到室温；(9) 用四辊冷轧机将退火后的1.2mm板精轧到0. 15mm成品厚度；(10) 将O. 15mm成品冷轧带(箔)，放入电炉中，在230 28(TC温度下保 温20小时后；出炉自然冷却到室温；(11) 将退火后的铝箔分切成所需宽度的铝巻，制得本专利技术的厚度为 0. 15ram中温钎焊多层复合铝合金带。实施例2(1) 作为基材的3N03合金按其正常熔铸工艺熔炼、半连铸成板坯，在 62(TC温度下在电炉中进行20小时均匀化退火；双面铣面待用；(2) 制备A1-Si-Cu-Zn系钎料合金步骤(a) 选用9. 5份的Si， 5. 0份的Cu， 8. 5份的Zn，余为Al;将上述配料投 入火焰反射炉中，在700 73(TC温度下进行熔炼和精炼，变质处理后制成铝 融体；(b) 在650 68(TC温度下，用半连铸机铸成板坯；(c) 用锯切机切除头尾，并按工艺要求锯切成定尺坯，用双面铣将两个大 面铣面，铣削深度不小于5mm;(d) 将上述钎料坯放进推进式电炉中，在480 49(TC温度下加热，加热时 间为16小时；(e) 将温度为48(TC的钎料合金坯，用热轧开坯机轧到复合配对工艺规定 的厚度，并按复合配对工艺要求定尺剪切成板坯；(3) 取3N03基材锭1块和钎料材板坯2块为1组，在10%NaOH溶液中蚀 洗10分钟，再在3(F。HN03中中和1分钟，之后用热水冲洗干净，晾干待用；(4) 将上述板坯组装，在基材的上下面分别置钎料板坯1块，用氩弧焊定位；(5) 将组装好的坯料置于加热炉中，在49(TC温度下加热8小时，(6) 将温度为48(TC的坯料，热轧到8mm厚度；并控制终轧温度不低于360。C;(7)将8mm厚的热轧板，用四辊冷轧机轧到1.本文档来自技高网...
【技术保护点】
中温钎焊多层复合铝合金板、带（箔），其特征在于：以３００３或３Ｎ０３合金为基材，在基材表面包复Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系合金作为钎料材，Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｚｎ合金的重量百分组成为：Ｓｉ：６．５～１０．８％，Ｃｕ：２．５～５．６％，Ｚｎ：３．５～９．５％，Ｍｎ：０．０５～０．２５％，Ｆｅ：０．０５～０．１５％，余量为Ａｌ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志辉，
申请(专利权)人：彭志辉，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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