一种砂加气混凝土板材专用粘结剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种砂加气混凝土板材专用粘结剂及其制备方法，所述粘结剂的组分为硅酸盐水泥、石英砂、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维、淀粉醚、聚丙烯纤维和砂加气混凝土板材废料，其中各组分重量百分含量为硅酸盐水泥25%~30%、石英砂50%~58%、砂加气混凝土板材废料15%~20%、可再分散性乳胶粉1.5%~2.0%、羟丙基甲基纤维素醚0.1%~0.3%、木质纤维0.1%~0.3%、淀粉醚0.04%~0.08%、聚丙烯纤维0.1%~0.2%。本发明专利技术专用粘结剂的保水性能和粘结性能好、收缩值小、抗裂性能强，不易产生界面裂缝，原材料中采用再回收利用的砂加气混凝土板材废料，填补后与墙体颜色趋于一致。

Special binder for sand aerated concrete plate and preparation method thereof

The invention discloses a special adhesive for sand and aerated concrete sheet and its preparation method. The binder is divided into Portland cement, quartz sand, redispersible latex powder, hydroxypropyl methyl cellulose ether, wood fiber, starch ether, polypropylene fiber and sand and gas coagulant lumber material, among which the weight of each component is in weight. The percentage content is silicate cement 25%~30%, quartz sand 50%~58%, sand aerated concrete sheet scrap 15%~20%, redispersible latex powder 1.5%~2.0%, hydroxypropyl methyl cellulose ether 0.1%~0.3%, wood fiber 0.1%~0.3%, starch ether 0.04%~0.08%, polypropylene fiber 0.1%~0.2%. The special binder of the invention has good water retention and bonding properties, small shrinkage value, strong crack resistance, and is not easy to produce interface cracks. The recycled sand aerated concrete sheet waste is used in the raw material, and the color of the wall tends to be consistent with the wall color after filling.

【技术实现步骤摘要】
一种砂加气混凝土板材专用粘结剂及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，特别涉及一种砂加气混凝土板材专用粘结剂及其制备方法。
技术介绍
随着建筑节能的快速发展，住宅产业化的不断推进及建筑技术向工业设计、工厂化生产、装配式施工转变，砂加气混凝土板材在工业和民用建筑中都有大量成功的应用。砂加气混凝土板材是以硅、钙为原材料，以铝粉(膏)为发气剂，以经防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压蒸汽养护而成的高性能、多孔轻质混凝土材料。它具有质量轻、保温性能好、可加工性强、施工便捷、承载能力强、综合造价低等特点，可用于工业与民用建筑中的墙体、楼板和屋面板，是一种国家大力提倡使用的新型节能建筑材料。砂加气混凝土板材用作墙体板时，有竖装和横装两种安装形式，在板材拼装后的拼接缝填补需要施工性、保水性、粘结性、抗裂性均性能良好的粘结剂。现有技术方案使用普通水泥基粘结剂粘结板材，存在以下问题：（1）普通水泥粘结剂的收缩较大，容易产生收缩裂缝；（2）普通水泥粘结剂与砂加气混凝土板材的原料之间存在一定差异性，难以与板材粘结牢固，且存在填补后有色差；（3）粘结剂内的水分容易被板材表面快速吸收，造成粘结剂无强度或呈粉末状，板缝处容易空鼓、开裂，造成板缝连接不紧密，影响板材的隔声和抗渗性能，难以满足砂加气混凝土板材的使用要求；（4）板缝的开裂容易拉裂面层和装饰层，对于墙体的保温和美观造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于研发一种砂加气混凝土板材专用粘结剂及其制备方法，解决现有技术粘结剂存在的容易空鼓、裂缝、填补后有色差、粘结不牢固、不美观的问题。本专利技术的技术方案为：一种砂加气混凝土板材专用粘结剂，所述粘结剂的组分为硅酸盐水泥、石英砂、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维、淀粉醚、聚丙烯纤维和砂加气混凝土板材废料，其中各组分重量百分含量为硅酸盐水泥25%~30%、石英砂50%~58%、砂加气混凝土板材废料15%~20%、可再分散性乳胶粉1.5%~2.0%、羟丙基甲基纤维素醚0.1%~0.3%、木质纤维0.1%~0.3%、淀粉醚0.04%~0.08%、聚丙烯纤维0.1%~0.2%。优选的，所述各组分的重量百分含量为硅酸盐水泥26%~28%、石英砂52%~56%、砂加气混凝土板材废料15%~18%、可再分散性乳胶粉1.6%~1.8%、羟丙基甲基纤维素醚0.15%~0.25%、木质纤维0.10%~0.20%、淀粉醚0.04%~0.06%、聚丙烯纤维0.10%~0.15%。优选的，所述各组分的重量百分含量为硅酸盐水泥28%、石英砂53.3%（粒径≤1mm）、砂加气混凝土板材废料16%、可再分散性乳胶粉2.0%、羟丙基甲基纤维素醚0.3%、木质纤维0.20%、淀粉醚0.05%、聚丙烯纤维0.15%。优选的，所述硅酸盐水泥为32.5级白色硅酸盐水泥。优选的，所述石英砂的粒径≤1mm。优选的，所述聚丙烯纤维的长度≤6mm。一种如上所述砂加气混凝土板材专用粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将各组分按照硅酸盐水泥25%~30%、石英砂50%~58%、砂加气混凝土板材废料15%~20%、可再分散性乳胶粉1.5%~2.0%、羟丙基甲基纤维素醚0.1%~0.3%、木质纤维0.1%~0.3%、淀粉醚0.04%~0.08%、聚丙烯纤维0.1%~0.2%的比例进行配料；（2）将步骤1的各组分先投入石英砂和砂加气混凝土板材废料，再投入硅酸盐水泥，最后加入可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维、淀粉醚、聚丙烯纤维，搅拌均匀，搅拌时间≥180s，制得砂加气混凝土板材专用粘结剂的干粉料。相对于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术粘结剂的收缩较小，抗裂性能好，不易产生界面裂缝；（2）本专利技术粘结剂原材料中采用再回收利用的砂加气混凝土板材废料，且砂子与砂加气混凝土板材原料匹配，填补后与墙体颜色趋于一致；（3）本专利技术粘结剂的保水性和粘结性好，水泥可进行充分的水化反应，粘结强度和抗压强度佳，界面不易出现裂缝。具体实施方式为使本专利技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的实施方式作进一步详细说明。本专利技术公开了一种砂加气混凝土板材专用粘结剂，所述粘结剂的组分为硅酸盐水泥、石英砂、砂加气混凝土板材废料、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维、淀粉醚和聚丙烯纤维，其中各组分重量百分含量为硅酸盐水泥25%~30%、石英砂50%~58%、砂加气混凝土板材废料15%~20%、可再分散性乳胶粉1.5%~2.0%、羟丙基甲基纤维素醚0.1%~0.3%、木质纤维0.1%~0.3%、淀粉醚0.04%~0.08%、聚丙烯纤维0.1%~0.2%。优选的，所述各组分的重量百分含量为硅酸盐水泥26%~28%、石英砂52%~56%、砂加气混凝土板材废料15%~18%、可再分散性乳胶粉1.6%~1.8%、羟丙基甲基纤维素醚0.15%~0.25%、木质纤维0.10%~0.20%、淀粉醚0.04%~0.06%、聚丙烯纤维0.10%~0.15%。优选的，所述各组分的重量百分含量为硅酸盐水泥28%、石英砂53.3%（粒径≤1mm）、砂加气混凝土板材废料16%、可再分散性乳胶粉2.0%、羟丙基甲基纤维素醚0.3%、木质纤维0.20%、淀粉醚0.05%、聚丙烯纤维0.15%。优选的，所述硅酸盐水泥为32.5级白色硅酸盐水泥。优选的，所述石英砂的粒径≤1mm。优选的，所述聚丙烯纤维的长度≤6mm。一种如上所述砂加气混凝土板材专用粘结剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将各组分按照硅酸盐水泥25%~30%、石英砂50%~58%、砂加气混凝土板材废料15%~20%、可再分散性乳胶粉1.5%~2.0%、羟丙基甲基纤维素醚0.1%~0.3%、木质纤维0.1%~0.3%、淀粉醚0.04%~0.08%、聚丙烯纤维0.1%~0.2%的比例进行配料；（2）将步骤1的各组分先投入石英砂和砂加气混凝土板材废料，再投入硅酸盐水泥，最后加入可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维、淀粉醚、聚丙烯纤维，搅拌均匀，搅拌时间≥180s，制得砂加气混凝土板材专用粘结剂的干粉料。实施例1将各组分按照32.5级白色硅酸盐水泥27%、石英砂60.62%（粒径≤1mm）、砂加气混凝土板材废料10%、可再分散性乳胶粉1.5%、羟丙基甲基纤维素醚0.3%、木质纤维0.3%、淀粉醚0.08%、聚丙烯纤维0.2%（长度为3mm）进行配料。将以上各组分先投入石英砂和砂加气混凝土板材废料，再投入硅酸盐水泥，最后加入可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维、淀粉醚、聚丙烯纤维，搅拌均匀，搅拌时间≥180s，制得砂加气混凝土板材专用粘结剂的干粉料。将配好的粘结剂与水混合搅拌，其中粘结剂与水的比例为3:1，先将水倒入搅拌容器内，再将粘结剂中投入搅拌容器内，使用电动工具搅拌均匀制成胶泥状，稠度以在竖起的抹刀不往下流淌为宜；接着将粘结剂充分搅拌后放置3~5分钟，再搅拌一次即可使用；最后利用灰刀和灰板将粘结剂涂抹到板材拼装接缝部位。本实施例粘结剂的抗压强度5.5MPa，拉伸粘结强度0.70MPa，保水率100%。实施例2将各组分按照32.5级白色硅酸盐水泥30%、石英砂59.32%（粒径≤1mm）、砂加气混凝土板材废料8%、可再分散性乳胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂加气混凝土板材专用粘结剂，其特征在于：所述粘结剂的组分为硅酸盐水泥、石英砂、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维、淀粉醚、聚丙烯纤维和砂加气混凝土板材废料，其中各组分重量百分含量为硅酸盐水泥25%~30%、石英砂50%~58%、砂加气混凝土板材废料15%~20%、可再分散性乳胶粉1.5%~2.0%、羟丙基甲基纤维素醚0.1%~0.3%、木质纤维0.1%~0.3%、淀粉醚0.04%~0.08%、聚丙烯纤维0.1%~0.2%。

【技术特征摘要】
1.一种砂加气混凝土板材专用粘结剂，其特征在于：所述粘结剂的组分为硅酸盐水泥、石英砂、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维、淀粉醚、聚丙烯纤维和砂加气混凝土板材废料，其中各组分重量百分含量为硅酸盐水泥25%~30%、石英砂50%~58%、砂加气混凝土板材废料15%~20%、可再分散性乳胶粉1.5%~2.0%、羟丙基甲基纤维素醚0.1%~0.3%、木质纤维0.1%~0.3%、淀粉醚0.04%~0.08%、聚丙烯纤维0.1%~0.2%。2.根据权利要求1所述的一种砂加气混凝土板材专用粘结剂，其特征在于：所述各组分的重量百分含量为硅酸盐水泥26%~28%、石英砂52%~56%、砂加气混凝土板材废料15%~18%、可再分散性乳胶粉1.6%~1.8%、羟丙基甲基纤维素醚0.15%~0.25%、木质纤维0.10%~0.20%、淀粉醚0.04%~0.06%、聚丙烯纤维0.10%~0.15%。3.根据权利要求2所述的一种砂加气混凝土板材专用粘结剂，其特征在于：所述各组分的重量百分含量为硅酸盐水泥28%、石英砂53.3%、砂加气混凝土板材废料16%、可再分散性乳胶粉2.0%、羟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，李军奇，薛小雨，
申请(专利权)人：陕西凝远新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61