一种接料机的专用凸轮动作控制机构制造技术

本发明专利技术公开了一种接料机的专用凸轮动作控制机构，包括中心轴以及设置于中心轴上的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮、第六凸轮，所述中心轴上开设有凸轮键槽，各个凸轮通过键安装于中心轴的凸轮键槽中，且中心轴的中部设置有同步轮。本发明专利技术通过驱动设备带动中心轴，从而带动各个凸轮的动作配合，结构简单，传动性好。

A special cam action control mechanism for a feeder

The invention discloses a special cam action control mechanism for a feeder, including a central shaft and a first cam, a second cam, a third cam, a fourth cam, a fifth cam, and a sixth cam on the center axis, and the cam key is arranged on the center shaft, and the cam keys are installed on the center axis by the key wheels. The middle part of the central shaft is provided with a synchronous wheel. The driving device drives the central shaft through the driving device, thereby driving the operation coordination of each cam, with simple structure and good transmission performance.

【技术实现步骤摘要】
一种接料机的专用凸轮动作控制机构
本专利技术涉及一种接料机，尤其涉及了一种接料机的专用凸轮动作控制机构。
技术介绍
随着电子工业的发展料带手工接合已经无法满足行业对料带数量和质量的要求，传统的手工接合不仅工人劳动强度大，工作效率低下，而且产品的精度差，产品一致性低因此，采用机械化自动化的料带接合代替工人手工接合已经成为一种趋势。现有的接合设备对相同规格的两卷编带的头和尾实现自动检测空料的位置不准确，裁切不精确，自动对接精度不够，导致胶带在自动包裹连接后产品合格率低、提高了成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种接料机的专用凸轮动作控制机构，通过驱动设备带动中心轴，从而带动各个凸轮的动作配合，结构简单，传动性好。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种接料机的专用凸轮动作控制机构，包括中心轴以及设置于中心轴上的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮、第六凸轮，所述中心轴上开设有凸轮键槽，各个凸轮通过键安装于中心轴的凸轮键槽中，且中心轴的中部设置有同步轮。作为一种优选方案，所述第一凸轮有两个，两个第一凸轮对称设置于中心轴上同步轮的左端与右端，用于旋转带动接料机编带自动传送机构的自动伸出退回。作为一种优选方案，所述第二凸轮有两个，两个第一凸轮对称设置于中心轴上同步轮的左端与右端，并位于第一凸轮的里侧，用于旋转带动接料机编带自动切断机构的下切刀的自动上下动作。作为一种优选方案，所述第三凸轮有两个，两个第三凸轮对称设置于中心轴上同步轮的左端与右端，并位于第二凸轮的里侧，用于旋转带动接料机编带自动切断机构的上切刀的自动上下动作。作为一种优选方案，所述第四凸轮设置于中心轴上同步轮的左端，并位于第三凸轮的右侧，用于旋转带动接料机贴料后胶带自动黏贴机构的胶带顶起件自动上下动作。作为一种优选方案，所述第五凸轮设置于中心轴上同步轮的右端，并位于第三凸轮的左侧，用于旋转带动接料机胶带自动黏贴机构的压舌自动前后动作。作为一种优选方案，所述第六凸轮设置于中心轴上同步轮的右端，并位于第五凸轮与第三凸轮之间，用于旋转带动接料机贴料时胶带自动黏贴机构的胶带顶起件自动上下动作。作为一种优选方案，所述同步轮位于第四凸轮与第五凸轮之间，用于同步旋转。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术通过驱动设备带动中心轴，从而带动各个凸轮的动作配合，结构简单，传动性好，进一步的，采用本专利技术的接料机代替人工接合，不仅降低了工人劳动强度，提高了工作效率，而且产品的精度高，产品一致性高，对相同规格的两卷编带的头和尾实现自动检测空料的位置准确，裁切精确，自动对接精度高，胶带在自动包裹连接后产品合格率高、降低了成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的安装示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：如图1所示，一种接料机的专用凸轮动作控制机构，包括中心轴11以及设置于中心轴11上的第一凸轮12、第二凸轮13、第三凸轮14、第四凸轮15、第五凸轮16、第六凸轮17，所述中心轴11上开设有凸轮键槽18，各个凸轮通过键（由于已经安装有构件，故图中并未示出）安装于中心轴11的凸轮键槽18中，且中心轴11的中部设置有同步轮19。优选的，所述第一凸轮12有两个，两个第一凸轮12对称设置于中心轴11上同步轮19的左端与右端，用于旋转带动接料机编带自动传送机构的自动伸出退回。优选的，所述第二凸轮13有两个，两个第一凸轮12对称设置于中心轴11上同步轮19的左端与右端，并位于第一凸轮12的里侧，用于旋转带动接料机编带自动切断机构的下切刀的自动上下动作。优选的，所述第三凸轮14有两个，两个第三凸轮14对称设置于中心轴11上同步轮19的左端与右端，并位于第二凸轮13的里侧，用于旋转带动接料机编带自动切断机构的上切刀的自动上下动作。优选的，所述第四凸轮15设置于中心轴11上同步轮19的左端，并位于第三凸轮14的右侧，用于旋转带动接料机贴料后胶带自动黏贴机构的胶带顶起件自动上下动作。优选的，所述第五凸轮16设置于中心轴11上同步轮19的右端，并位于第三凸轮14的左侧，用于旋转带动接料机胶带自动黏贴机构的压舌自动前后动作。优选的，所述第六凸轮17设置于中心轴11上同步轮19的右端，并位于第五凸轮16与第三凸轮14之间，用于旋转带动接料机贴料时胶带自动黏贴机构的胶带顶起件自动上下动作。优选的，所述同步轮19位于第四凸轮15与第五凸轮16之间，用于同步旋转。更为具体的，如图2所示，将本专利技术的凸轮动作控制机构10安装于机构安装定位平台7上，各个凸轮在使用时均连接有对应的凸轮杆，各个凸轮与对应的凸轮杆之间紧密贴合，用盐浴氮化表面硬化处理，表面硬度达到HV500，确保了凸轮杆的顺畅运动和耐磨性，通过定位孔设计保证了安装的精度，从而在使用时，驱动电机旋转带动中心轴11，进而带动各个凸轮的动作配合。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接料机的专用凸轮动作控制机构，其特征在于：包括中心轴以及设置于中心轴上的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮、第六凸轮，所述中心轴上开设有凸轮键槽，各个凸轮通过键安装于中心轴的凸轮键槽中，且中心轴的中部设置有同步轮。

【技术特征摘要】
1.一种接料机的专用凸轮动作控制机构，其特征在于：包括中心轴以及设置于中心轴上的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮、第六凸轮，所述中心轴上开设有凸轮键槽，各个凸轮通过键安装于中心轴的凸轮键槽中，且中心轴的中部设置有同步轮。2.根据权利要求1所述的一种接料机的专用凸轮动作控制机构，其特征在于：所述第一凸轮有两个，两个第一凸轮对称设置于中心轴上同步轮的左端与右端，用于旋转带动接料机编带自动传送机构的自动伸出退回。3.根据权利要求1所述的一种接料机的专用凸轮动作控制机构，其特征在于：所述第二凸轮有两个，两个第一凸轮对称设置于中心轴上同步轮的左端与右端，并位于第一凸轮的里侧，用于旋转带动接料机编带自动切断机构的下切刀的自动上下动作。4.根据权利要求1所述的一种接料机的专用凸轮动作控制机构，其特征在于：所述第三凸轮有两个，两个第三凸轮对称设置于中心轴上同步轮的左端与右端，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦杰，刘鹏，
申请(专利权)人：苏州沸迩灵精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32