一种用于接料机的电机直角减速机构制造技术

一种用于接料机的电机直角减速机构，包括外壳，输入轴和输出轴，外壳内设置有齿轮组，所述齿轮组包含第一传动齿轮，第二传动齿轮和第三传动齿轮；所述第一传动齿轮设置在第一传动轴上，所述第二传动齿轮设置在第二传动轴上；所述第三传动齿轮设置在第三传动轴上，所述第一传动轴、第二传动齿轮和第三传动轴的中轴线彼此平行；所述输入轴与所述输出轴在平面上的投影夹角成90度。本发明专利技术通过改变转矩传递的方向，使接料机内的传动元件布置不再需要与电机轴保持平行，使接料机内元件的布置更加灵活，也减小了接料机的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于接料机的电机直角减速机构
本专利技术涉及自动接料装置，尤其涉及一种用于接料机的电机直角减速机构。
技术介绍
随着电子工业的发展，表面贴装技术越来越广泛的应用在电子产品的制造业中。表面贴装技术是将SMD器件，从而实现了电子产品的连续组装以及生产的自动化。但是料带是有限长度的，在生产时因为更换料带，而产生的生产线停机造成效率损失。为了降低更换料带的停机次数和时间浪费，目前生产企业通过人工进行接料的，将多根料带粘连在一起，如此将耗费大量的人力成本，给工作人员的人身安全带有安全隐患，且工作效率较低。SMD料带手工接合已经无法满足行业对料带数量和质量的要求，采用机械化自动化的料带接合代替工人手工接合已经成为一种趋势。现有的多数接料机中，大量使用伺服电机和步进电机，对料带的接料进行精确的控制。电机如果直接不改变轴传动的方向，会使减速机构在接料机内部占用大量的空间，对接料机设计时各零部件的布置增加了难度，同时接料机内的传动设备的传动轴与电机轴保持水平，使得接料机内元器件的布置不够灵活。因此有必要提出一种用于接料机电机的直角减速机构。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供一种用可以改变电机输出转矩的传动方向的用于接料机的电机直角减速机构。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种用于接料机的电机直角减速机构，包括外壳，输入轴和输出轴，外壳内设置有齿轮组，所述齿轮组包含第一传动齿轮，第二传动齿轮和第三传动齿轮；所述第一传动齿轮设置在第一传动轴上，所述第二传动齿轮设置在第二传动轴上；所述第三传动齿轮设置在第三传动轴上，所述第一传动轴、第二传动齿轮和第三传动轴的中轴线彼此平行；所述输入轴与所述输出轴在平面上的投影夹角成90度。具体的，所述电机的转矩通过输入轴输入所述直角减速机构，经若干齿轮减速后，通过两个直角斜齿轮啮合，将转矩的传递方向改变90度后传递给输出轴。优选的，所述第一传动轴（11）、第二传动齿轮（4）和第三传动轴（9）的材料采用青铜。优选的，所述外壳的材料采用镀锌钢。具体的，镀锌钢具有良好的耐腐蚀性，可以有效延长所述直角减速机构的使用寿命。优选的，所述齿轮组的齿轮的材料采用青铜。具体的，青铜有着良好的硬度和耐磨性，可以有效减缓所述齿轮的工作磨损，提高所述齿轮组的使用寿命。优选的，所述齿轮组内的齿轮通过轴承安装在所述外壳上。优选的，所述轴承为滚珠轴承。具体的，滚动摩擦摩擦力小于相对于滑动摩擦，采用滚珠轴承可以有效的减少在转矩传递过程中的动力损耗，提高了传动效率，节约了能源。本专利技术通过改变转矩传递的方向，使接料机内的传动元件布置不再需要与电机轴保持平行，使接料机内元件的布置更加灵活，也减小了了接料机的体积。附图说明图1是本专利技术的结构图；图2是本专利技术另一实施例的结构图。其中，1-外壳，2-输入轴，3-第三传动齿轮，4-第二传动齿轮，5-第一传动齿轮，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-输出轴，9-第三传动轴，10-第二传动轴，11-第一传动轴。具体实施方式现在结合附图和实施例对专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于接料机的电机直角减速机构，包括外壳1，输入轴2和输出轴8，外壳1内设置有齿轮组。输入轴2与所述输出轴8在平面上的投影夹角成90度。外壳1的材料采用镀锌钢，齿轮组的齿轮的材料采用青铜。齿轮组内的齿轮通过滚珠轴承安装在所述外壳1上。如图1所示，作为一种较佳的实施例，输入轴1上的齿轮和第三传动轴9传动轴上的第三传动齿轮3啮合，将输入轴1的转矩传递给第三传动轴9；第三传动轴9上的第三传动齿轮3，第二传动轴10上的第二传动齿轮4，第一传动轴11上的第一传动齿轮5彼此啮合，组成齿轮组，将输入轴1传递给第三传动轴9的转矩传递给第一传动轴11上的主动齿轮6。如图1所示，作为一种较佳的实施例，主动齿轮6和从动齿轮7构成一对相互啮合的直角齿轮，第一输出轴11和输出轴8在平面上的投影相互垂直，将第三传动轴9上的转矩的方向作90度变向，并传递到从动齿轮7所在的输出轴8。如图2所示，作为另一种较佳的实施例，主动齿轮6和从动齿轮7为一对相互啮合的锥齿轮，第一输出轴11和输出轴8在平面上的投影相互垂直，将第三传动轴9上的转矩的方向作90度变向，并传递到从动齿轮7所在的输出轴8。以上依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于接料机的电机直角减速机构，包括外壳（1），输入轴（2）和输出轴（8），其特征在于，外壳（1）内设置有齿轮组，所述齿轮组包含第一传动齿轮（5），第二传动齿轮（4）和第三传动齿轮（3）；所述第一传动齿轮（5）设置在第一传动轴（11）上，所述第二传动齿轮（4）设置在第二传动轴（10）上；所述第三传动齿轮（3）设置在第三传动轴（9）上，所述第一传动轴（11）、第二传动齿轮（4）和第三传动轴（9）的中轴线彼此平行；所述输入轴（2）与所述输出轴（8）在平面上的投影夹角成90度。

【技术特征摘要】
1.一种用于接料机的电机直角减速机构，包括外壳（1），输入轴（2）和输出轴（8），其特征在于，外壳（1）内设置有齿轮组，所述齿轮组包含第一传动齿轮（5），第二传动齿轮（4）和第三传动齿轮（3）；所述第一传动齿轮（5）设置在第一传动轴（11）上，所述第二传动齿轮（4）设置在第二传动轴（10）上；所述第三传动齿轮（3）设置在第三传动轴（9）上，所述第一传动轴（11）、第二传动齿轮（4）和第三传动轴（9）的中轴线彼此平行；所述输入轴（2）与所述输出轴（8）在平面上的投影夹角成90度。2.根据权利要求1所述的一种用于接料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦杰，刘鹏，
申请(专利权)人：苏州沸迩灵精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32